【正文】 限在省一級。省以下的地方標準化管理部門無權(quán)制訂和發(fā)布地方標準。e． 企業(yè)標準：顧名思義，企業(yè)標準是企事業(yè)單位內(nèi)統(tǒng)一的標準。一般情況，凡沒有制訂國家標準和專業(yè)標準（或地方標準）的產(chǎn)品，企業(yè)均應(yīng)制訂企業(yè)標準；有些企業(yè)為了保證質(zhì)量能達到國家標準、專業(yè)標準的要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高要求，制訂并實施企業(yè)內(nèi)部的標準——企業(yè)內(nèi)控標準。內(nèi)控標準要求要高于國標和專標。但不得與國標和專標相抵觸。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的要求，為實現(xiàn)規(guī)格化，統(tǒng)一化、制度化而制訂一系列的規(guī)格、規(guī)范、規(guī)則、條例、規(guī)程等行動準則，也可為企業(yè)標準。② 按性質(zhì)分：有強制性標準和推薦性標準之分。a．強制性標準是國家強行需執(zhí)行的標準，安全標準、環(huán)保要求標準、衛(wèi)生標準，以及一些定義、術(shù)語標準和基礎(chǔ)標準。b．推薦性標準為參考執(zhí)行的標準，主要是一些產(chǎn)品標準、管理標準。但實際執(zhí)行中，當推薦性標準中的一些參數(shù)、要求納入國家質(zhì)量監(jiān)督管理范疇中時，其也成為需強制執(zhí)行的標準了。c．按標準的屬性分，又將標準分為技術(shù)性標準、管理性標準、工作標準等。d．按標準描述的對象分，標準又分為基礎(chǔ)標準、安全標準、衛(wèi)生標準、環(huán)保標準、產(chǎn)品標準、方法標準、管理標準等。 3．標準的制訂原則和編制程序 制訂標準除前面已述的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、銜接和配套的重要原則外，還有如下幾條原則：① 實用性：考慮使用者的利益和社會效益。② 先進性：在考慮經(jīng)濟效益合理的前提下，以先進的科學技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗為基 礎(chǔ)，積極采用國際標準和國外先進標準。③ 適時性：適時制訂標準，促進生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展。 標準的編制一般分為五個步驟，其程序如圖21所示。 4．一般標準的結(jié)構(gòu)內(nèi)容： 標準的結(jié)構(gòu)內(nèi)容如圖22所示。主管部門批準發(fā)布正式標準有關(guān)部門審查征求意見標準草案征求意見稿標準草案報批稿標準草案送審稿建立工作組擬訂方案標準項目計劃調(diào)查研究，試驗驗證圖 21 標準編號程序標準的結(jié)構(gòu)內(nèi)容補充部分正文部分概述部分附錄附加說明： 提出部門 負責起草單位 起草人 首次發(fā)布及歷 次修訂重審確 認（年號）封面首頁目次標準的名稱引言主題內(nèi)容和適用范圍引用標準名詞、術(shù)語、符號、代號品種、規(guī)格技術(shù)要求試驗方法檢驗規(guī)則標志、包裝、運輸、貯存其他 圖 22 標準的結(jié)構(gòu)內(nèi)容二、 標準化 標準化是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的產(chǎn)物，它是隨著工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化和經(jīng)營管理現(xiàn)代化的發(fā)展而發(fā)展起來。其是企業(yè)的基礎(chǔ)工作之一，是質(zhì)量活動的重要組成部分，并貫穿于質(zhì)量工作的全過程和各項職能中。 1．“標準化”的定義：：“經(jīng)濟、技術(shù)、科學及管理等社會實踐中，對重復(fù)性事物和概念通過制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！?． “標準化”定義的特征：標準化的上述定義有如下幾個明顯的特征： ①標準化活動的領(lǐng)域十分廣泛，就企業(yè)來說，尤其在經(jīng)濟、技術(shù)和管理等許多實踐中，都可以廣泛地開展標準化活動。②表明了標準化是一活動的過程。標準化指的是通過制訂、發(fā)布和實施標準的全過程。這個過程是不斷地循環(huán)的，無論是質(zhì)量螺旋形上升，還是PDCA循環(huán)階梯式上升的過程，每經(jīng)過一次循環(huán)，既促進按標準進行工作，又會使標準的內(nèi)容更加充實和完善，保證技術(shù)工作和管理水平不斷地提高。③強調(diào)“標準”是標準化活動的核心。開展標準化活動的目的和作用，都是通過制訂和貫徹標準來實現(xiàn)的。因此，標準化活動離不開制訂、修訂和貫徹標準，這是標準化的基本任務(wù)和整個標準化活動的重要環(huán)節(jié)。④定義中強調(diào)了標準化的效果，是通過制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和經(jīng)濟效益。如果企業(yè)雖有先進標準但在實踐中沒有貫徹執(zhí)行，則什么效果也不會收到。因此，貫徹執(zhí)行標準，在標準化的全過程中，是一個非常重要和不可缺少的環(huán)節(jié)或階段。 從標準化的上述特征得出標準化工作的重要意義：①改進產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和服務(wù)的適用性，促進技術(shù)合作。 ②是綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)和科學管理手段。 ③提高質(zhì)量、實現(xiàn)效率和效益的先進方法。綜上所述，標準化對穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)科學管理、促進技術(shù)進步、保護環(huán)境和人身安全健康，保護消費者利益、消除貿(mào)易壁壘，提高企業(yè)競爭能力等具有重要的意義。三、抽樣檢驗標準在第一章中，已說明了質(zhì)量檢驗按檢驗的數(shù)量分，可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。全數(shù)檢驗，顧名思義，是對一批產(chǎn)品逐個進行檢驗，并給每個產(chǎn)品作出是否合格的判定。看起來這樣做最安全，但它不是一種科學的方法，而且有時是行不通的。當檢驗是破壞性時，全數(shù)檢驗就不可能，如燈泡的壽命試驗，又如照相機的耐久性試驗，材料的疲勞試驗等。另一方面，當被檢驗產(chǎn)品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復(fù)雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟。同時，由于檢驗員長期疲勞工作，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢，難保工作質(zhì)量。出于此情況，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理，采用抽樣的辦法來實施檢驗，稱為抽樣檢驗。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟而又科學的方法。它既能節(jié)約檢驗費用，節(jié)省人力物力，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量和加強了質(zhì)量管理。我國的抽樣檢驗標準有GB28288GB282987兩個。1． 抽樣檢驗的適用范圍： ①破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗②產(chǎn)品數(shù)量大時。③檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。④被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。⑤希望節(jié)省檢驗費用。⑥督促生產(chǎn)改進質(zhì)量為目的。 2．抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：①單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位?？蔀閱渭a(chǎn)品，也可為一個部件。②檢查批：（簡稱批）。為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。其可以投產(chǎn)批，銷 售批、運輸批。每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。③批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。④樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產(chǎn)品。⑤樣本：樣本單位的全體。⑥樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。記為n。在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。⑦不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。⑧合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。⑨合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。⑩不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re?！饳z查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為IL。 在抽樣標準GB2828中，給出了三個一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：SSSS4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅰ，當需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅲ。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。3． 檢查嚴格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則檢查嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。在GB2828中規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴格度的檢查。通常情況下用正常檢查。其轉(zhuǎn)移規(guī)則如下： ①從正常檢查到加嚴檢查當進行正常檢查若在連續(xù)不超過五批中有兩批初次檢查不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查。② 從加嚴檢查到正常檢查：從進行加嚴檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。③ 從正常檢查到放寬檢查：當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批起轉(zhuǎn)到放寬檢查。 a．連續(xù)10批或更多批初次檢查合格； b．在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對應(yīng)的界限數(shù)。 c．生產(chǎn)正常 d．主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。④ 從放寬檢查到正常檢查在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。a．有一批放寬檢查不合格；b．生產(chǎn)不正常；c．主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查。4． 抽樣檢查程序①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；②規(guī)定不合格的分類；③規(guī)定合格質(zhì)量水平；④規(guī)定檢查水平；⑤組成與提出檢查批；⑥規(guī)定檢查的嚴格度。⑦選擇抽樣方案的類型；⑧檢索抽樣方案；⑨抽取樣本；⑩檢查樣本；○判斷逐批檢查合格或不合格；○逐批檢查后的處理。上述①至⑦在檢驗文件中應(yīng)有詳細的論述和明確的規(guī)定，對檢驗人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。如圖23所示。 不合格 n dN 抽樣 全檢 比較 判斷 合 格 檢查批 樣本 不合格數(shù) 批合格判斷Ac, Re圖 2 –3 抽樣檢驗逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴，視情況而定。167。2 圖樣簡介圖樣與標準一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。在工程技術(shù)中，根據(jù)幾何投影的方法繪制成具有工程施工或產(chǎn)品制造等用途的工程圖，簡稱圖樣。圖樣是現(xiàn)代生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件，在機械、冶金、采礦、土建、電力、水利、航空、造船、化工、輕工等各工業(yè)領(lǐng)域中，進行設(shè)計、制造、施工、工藝裝備、檢驗、安裝調(diào)試、維修等，都離不開圖樣，都要繪制圖樣并在實際中使用。工程圖樣是表達技術(shù)思想的重要工具，是產(chǎn)品制造中最基本的技術(shù)文件，是人們表達和交流的“工程語言”。圖樣不僅應(yīng)完整、清晰、準確無誤，技術(shù)要求齊全，嚴格遵守國家標準及有關(guān)各級標準的規(guī)定。圖樣應(yīng)能表達產(chǎn)品組成的結(jié)構(gòu)，零部件的位置和完整的輪廓。機械和儀器儀表的圖樣，尤其是產(chǎn)品的零部件圖樣，應(yīng)標注好尺寸、公差、形狀、材質(zhì)、表面粗糙度，修飾涂層以及其他工藝、制造、檢驗等要求。根據(jù)圖樣在生產(chǎn)中的重要作用，它和標準一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。圖樣中既包括標準，又是標準的反映，圖樣中標注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容是工序檢驗，零件檢驗，成品檢驗和最終出廠檢驗的主要依據(jù)。對檢驗人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完成檢驗工作。167。3 工藝簡介工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標準”進行生產(chǎn)和檢驗，稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程主要有：工藝過程路線表，工序卡片，檢驗卡片，工藝裝備圖樣……等形式。對檢驗而言，有的專門編制檢驗卡片，作為檢驗的依據(jù)，供檢驗人員實際操作中應(yīng)用。檢驗卡片的內(nèi)容，除注明檢驗的尺寸、形狀、粗糙度等有關(guān)技術(shù)要求外，還需明確檢驗的方法，抽樣方案，使用的檢測設(shè)備，測量時的基準及檢驗中的注意事項等。編制工藝的依據(jù)： ①有關(guān)工藝工作的各類規(guī)章制度、標準和法規(guī)； ②產(chǎn)品的合同及技術(shù)協(xié)議； ③產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件； ④產(chǎn)品標準和與其相關(guān)的各種標準； ⑤產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程； ⑥產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結(jié)果 ⑦產(chǎn)品的質(zhì)量特性分級及缺陷的分級。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強工藝工作的管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，認真按工藝規(guī)程進行檢驗，把好質(zhì)量關(guān)；按檢驗卡片進行成品檢驗和最終檢驗，做到不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。167。4 合同簡介當沒有技術(shù)標準或標準的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同。在合同中明確產(chǎn)品的技術(shù)要求，按合同要求進行生產(chǎn)和交驗產(chǎn)品。有些外協(xié)、外購件也需按合同要求進行進貨檢驗。因此，合同也是檢驗的依據(jù)之一。在購銷合同中，需包括以下主要條款。① 產(chǎn)品的名稱、品種、型號、規(guī)格、等級和花色；② 產(chǎn)品的技術(shù)標準或技術(shù)要求；③ 產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位；④ 產(chǎn)品的包裝；⑤ 產(chǎn)品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限；⑥ 驗收的方法；⑦ 價格；⑧ 結(jié)算方式；⑨ 違約責任；⑩ 協(xié)商的其他事項。從上述主要條款可見，產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收是經(jīng)濟合同中的主要條款之一。為防止糾紛，合同中的產(chǎn)品質(zhì)量要求條款驗收條款必須寫得清楚而且明確。一般不得簽訂無質(zhì)量要求和技術(shù)標準的合同。第三章 法定計量單位 計量單位涉及到各行各業(yè)，也與每個人密切相關(guān)。在檢驗工作中更加離不開計量單位。本章將有關(guān)計量單位的一些基本概念和國家規(guī)定作一簡介，以便在實際檢驗的工作中遵循和應(yīng)用。167。1 量和計量單位的基本概念一、 量 量是物理量的簡稱。量是指現(xiàn)象、物體或物質(zhì)可定性區(qū)別和定量確定的一種屬性。 人們在認識自然和改造自然的過程中，會遇到各種現(xiàn)象，如發(fā)熱、發(fā)光、發(fā)聲等；凡是可以定量描述的物理現(xiàn)象都是物理量。另外，要描述各類物質(zhì)、物體，也提出了一個重要的概念，這就是量。這里說的量是指可測量的通稱。作為一個量，必須既可定性區(qū)別，又能定量確定。所謂定性區(qū)別即是可以通過比較得出相比較事物的程度、大小、輕重、冷熱等，定量確定就是能明確給出確定的值。如質(zhì)量、時間、長度、溫度、電流、光強等。它們除了能定性地比較外