【正文】 數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報指揮部⑴放樣切割① 放樣、切割流程圖放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細部設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料焊接坡口切割②放樣a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。e. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。③切割和銑削、刨削a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。⑵矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下。⑶型鋼、鋼板拼接① 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB1134595, B級、Ⅱ級合格。⑷焊接① 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）。② 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。③ 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。 H型鋼梁生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。⑵所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。⑶在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機⑷點焊時，必須保證間隙1mm，1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點固焊渣。⑹在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：門式焊機⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃。、涂裝編號⑴ 除銹① 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。② 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388的規(guī)定。如下圖片所示：⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝① 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。② 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。③ 涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。④ 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。⑤ 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。⑥ 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。⑶鋼印、編號① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。②鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。7. 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，首榀門式剛架在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。本工程的運輸主要采用汽車運輸,這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能及時將構(gòu)件運至施工現(xiàn)場。⑴ 鋼構(gòu)件運輸必須遵守國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和條例等。⑵鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計劃，構(gòu)件配套發(fā)運并予以嚴(yán)格執(zhí)行。⑶公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。⑷鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。⑸構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。⑹構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進行發(fā)貨。⑺運輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程為大船香爐礁舾裝廠鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，整個鋼結(jié)構(gòu)工程為5跨，跨度30米。建筑面積約12915平方米，柱距為6米。，進行軸線標(biāo)高復(fù)核。：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6. 做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備