課程報告-年產(chǎn)110萬套全鋼載重子午線輪胎混煉膠制備工序路線確定畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-13 22:45 本頁面
【正文】 。在凸棱峰頂與室壁間隙處剪切作用最大。 圖24 F系列密煉機與GK系列密煉機圖25 密煉機混煉時膠料的變形（a）,(c)轉子突棱前部膠料的拉伸；（b）,(d)膠料斷裂破碎過程模型與密煉機配套的上輔機系統(tǒng)主要由炭黑、油料、膠料、粉料四個系統(tǒng)的原材料輸送、儲存、稱量和投料裝置以及生產(chǎn)全過程的集中控制系統(tǒng)所組成。其生產(chǎn)流程如上圖22。(1)炭黑與大粉料系統(tǒng)炭黑進廠可采用槽車散裝運輸或袋裝運輸兩種方法，袋裝進廠后需經(jīng)拆包機拆包，然后在密閉狀態(tài)下用氣流輸送到炭黑大儲倉。槽車散裝運輸可防止粉塵污染，運輸距離較近時（250km以內(nèi)）宜采用汽車槽車運輸。該系統(tǒng)主要包括了給料機、自動稱、卸料斗等。（2）油料系統(tǒng)液體油料從加溫儲罐中經(jīng)泵送入中間保溫儲罐備用（罐內(nèi)溫度為：松焦油90℃。芳烴油、三線油60℃）。用量大的生產(chǎn)采用管路循環(huán)系統(tǒng)。若油料品種單一，可用容積法計量；輪胎廠多用油料電子自動稱，它可累計稱量六種以上油料，計量精度高。一般而言，用重量法比較準確。（3）小料稱配系統(tǒng)各種原料分別存放在依次排列的儲斗內(nèi)，用微處理機控制稱量。微量的促進劑、防老劑和硫磺等也可人工稱量，用低熔點聚乙烯塑料袋包裝。機械稱量誤差小，稱量精度靜態(tài)為177。%。動態(tài)為177。%。（4）膠料系統(tǒng)①生膠塑煉 生膠塊經(jīng)皮帶秤計量后放到投料皮帶機上投入密煉機進行塑煉。②膠料混煉第一段混煉（母煉）所用的天然膠多為標準膠，不需塑煉。它除整塊投入外還切成小塊，放在皮帶秤上計量后送到投料膠帶機上，由計算機按生產(chǎn)指令投料。第二段混煉（終煉），通常在密煉機中加硫，混煉膠片可由冷卻裝置直接提升至二樓，疊放在膠料托盤上，再送入供膠皮帶機，將膠片連續(xù)供給皮帶秤計量，在接近給定稱量值時膠片自動被切斷。增加密煉機的加料量和以分段加入橡膠的方法，可以提高煉膠設備的生產(chǎn)率2030％和改善橡膠的規(guī)定指標及使用指標?？傊鹉z混煉的目的是將橡膠中的補強性填充劑分別微?；?，使混煉狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定?；鞜挼哪z料質量對膠料進一步加工和成品質量具有決定性的影響?；鞜挷缓?，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、硫化等工序不能正常進行，導致成品性能下降，故混煉是橡膠加工過程中的重要工作之一。混煉機如圖23和圖24，混煉過程如圖26生膠塑煉膠塑煉混煉膠混煉硫化膠硫化補強填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化助劑、促進劑、防老劑、其他圖26 混煉示意圖（5）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)設一級微機和二級微機集中控制，兩級控制的前位機為PLC，也可采用工業(yè)控制計算機。用模擬生產(chǎn)控制屏還可對炭黑二級輸送、大倉儲存及下輔機的壓片機、冷卻等過程全部模擬顯示。密煉機排出的膠料需要接取壓片（或補充加工），以適用于冷卻、儲存、計量和二次投料。下輔機組由帶輥筒機頭的螺桿擠出機、開放式壓片機和膠片冷卻吹干裝置組成。當一段混煉（母煉）膠在密煉機進行第二段加硫混煉（終煉）時，排料后采用12臺開放式壓片機出片，可較快降低膠料溫度和補充加工，再經(jīng)夾離噴涂室，掛片風冷，最后折疊膠片。三、工藝計算及主體設備設計計算及選型年生產(chǎn)量110萬，則日產(chǎn)1100000 /300=3667條，日需終煉膠366751=187017公斤=188噸，根據(jù)混煉特點（段數(shù)）需要母煉膠188=350噸。其中混煉段數(shù)：（+++++++++）/511=2． 每班生產(chǎn)時間min 860=480min運算項目TBR每班用餐時間 min30換規(guī)格 min/次4換規(guī)格次數(shù) 次/班25寬裕時間 %2設備維修保養(yǎng) %5回煉率 %回絲率 %其他：1. 有效生產(chǎn)時間一般為300天/年2. 終煉膠的混煉周期一般為150200秒；母煉膠周期為210270秒 主體備計算及選型 常見密煉機型號：XM140，F(xiàn)270(GK270)，F(xiàn)370，GK410，GE580 密煉機的選擇：終煉膠不提倡用GK410或容量更大的密煉機，因為容量越大，可能導致升溫不均勻，一般用XM140或F270。母煉可以大些以提高效率，一般選用F270，F(xiàn)370，GK380，GK410。 終煉膠密煉機的選擇與計算①假設方案一選定密煉機后核定單車混煉重量：終煉的比重稍大、母煉稍?。ㄒ部梢砸粯樱?，；終煉用270密煉機，混煉腔體積255L，則單車混煉重量為255 =。每班產(chǎn)量：每班480分鐘，換規(guī)格次數(shù)為2次，則實際有效生產(chǎn)時間為t=(4803042) (100%2%5%%%)=402min，可生產(chǎn)160車,則班產(chǎn)160=35噸，日產(chǎn)353=105噸。188噸選用2臺時，剩余22產(chǎn)能，可以提前達到生產(chǎn)產(chǎn)能。第二天一臺密煉機可以第一班停止工作，另一臺密煉機可以在第三班停止工作，可以進行維修。②假設方案二使用F370，則單車混煉重量為396=。班產(chǎn)160=，3=。188噸需要2臺，每天有一臺密煉機只只工作很短的時間。對比以上兩種方案，因為方案二中有一臺密煉機每天只會工作很短的時間，會使密煉機的利用率降低，同時第二方案的密煉機容量太大，可能會導致混合不均勻，所以終煉膠選方案一，可以調(diào)整終煉和母煉的人數(shù)達到高效率同時，降低工人數(shù)量，使之發(fā)揮最佳的工作效率。 母煉膠密煉機的選擇與計算由于母煉可以大些提高效率，所以此處選用F370型密煉機，腔室396L母煉膠時，選擇周期T=230秒每班可生產(chǎn)車數(shù):車數(shù)=40260/230=105車，選定密煉機后核定單車塑煉重量：，則單車塑煉重量=396=，班產(chǎn)=105=34噸，日產(chǎn)343=102噸。350噸母煉膠需4臺F370型密煉機，剩余58噸產(chǎn)能。，日產(chǎn)
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