課程報(bào)告-年產(chǎn)110萬(wàn)套全鋼載重子午線輪胎混煉膠制備工序路線確定畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-13 22:45 本頁(yè)面
【正文】 。在凸棱峰頂與室壁間隙處剪切作用最大。 圖24 F系列密煉機(jī)與GK系列密煉機(jī)圖25 密煉機(jī)混煉時(shí)膠料的變形（a）,(c)轉(zhuǎn)子突棱前部膠料的拉伸；（b）,(d)膠料斷裂破碎過(guò)程模型與密煉機(jī)配套的上輔機(jī)系統(tǒng)主要由炭黑、油料、膠料、粉料四個(gè)系統(tǒng)的原材料輸送、儲(chǔ)存、稱量和投料裝置以及生產(chǎn)全過(guò)程的集中控制系統(tǒng)所組成。其生產(chǎn)流程如上圖22。(1)炭黑與大粉料系統(tǒng)炭黑進(jìn)廠可采用槽車散裝運(yùn)輸或袋裝運(yùn)輸兩種方法，袋裝進(jìn)廠后需經(jīng)拆包機(jī)拆包，然后在密閉狀態(tài)下用氣流輸送到炭黑大儲(chǔ)倉(cāng)。槽車散裝運(yùn)輸可防止粉塵污染，運(yùn)輸距離較近時(shí)（250km以內(nèi)）宜采用汽車槽車運(yùn)輸。該系統(tǒng)主要包括了給料機(jī)、自動(dòng)稱、卸料斗等。（2）油料系統(tǒng)液體油料從加溫儲(chǔ)罐中經(jīng)泵送入中間保溫儲(chǔ)罐備用（罐內(nèi)溫度為：松焦油90℃。芳烴油、三線油60℃）。用量大的生產(chǎn)采用管路循環(huán)系統(tǒng)。若油料品種單一，可用容積法計(jì)量；輪胎廠多用油料電子自動(dòng)稱，它可累計(jì)稱量六種以上油料，計(jì)量精度高。一般而言，用重量法比較準(zhǔn)確。（3）小料稱配系統(tǒng)各種原料分別存放在依次排列的儲(chǔ)斗內(nèi)，用微處理機(jī)控制稱量。微量的促進(jìn)劑、防老劑和硫磺等也可人工稱量，用低熔點(diǎn)聚乙烯塑料袋包裝。機(jī)械稱量誤差小，稱量精度靜態(tài)為177。%。動(dòng)態(tài)為177。%。（4）膠料系統(tǒng)①生膠塑煉 生膠塊經(jīng)皮帶秤計(jì)量后放到投料皮帶機(jī)上投入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。②膠料混煉第一段混煉（母煉）所用的天然膠多為標(biāo)準(zhǔn)膠，不需塑煉。它除整塊投入外還切成小塊，放在皮帶秤上計(jì)量后送到投料膠帶機(jī)上，由計(jì)算機(jī)按生產(chǎn)指令投料。第二段混煉（終煉），通常在密煉機(jī)中加硫，混煉膠片可由冷卻裝置直接提升至二樓，疊放在膠料托盤上，再送入供膠皮帶機(jī)，將膠片連續(xù)供給皮帶秤計(jì)量，在接近給定稱量值時(shí)膠片自動(dòng)被切斷。增加密煉機(jī)的加料量和以分段加入橡膠的方法，可以提高煉膠設(shè)備的生產(chǎn)率2030％和改善橡膠的規(guī)定指標(biāo)及使用指標(biāo)?？傊鹉z混煉的目的是將橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑分別微粒化，使混煉狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定?；鞜挼哪z料質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量具有決定性的影響?；鞜挷缓?，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、硫化等工序不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致成品性能下降，故混煉是橡膠加工過(guò)程中的重要工作之一。混煉機(jī)如圖23和圖24，混煉過(guò)程如圖26生膠塑煉膠塑煉混煉膠混煉硫化膠硫化補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化助劑、促進(jìn)劑、防老劑、其他圖26 混煉示意圖（5）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)設(shè)一級(jí)微機(jī)和二級(jí)微機(jī)集中控制，兩級(jí)控制的前位機(jī)為PLC，也可采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。用模擬生產(chǎn)控制屏還可對(duì)炭黑二級(jí)輸送、大倉(cāng)儲(chǔ)存及下輔機(jī)的壓片機(jī)、冷卻等過(guò)程全部模擬顯示。密煉機(jī)排出的膠料需要接取壓片（或補(bǔ)充加工），以適用于冷卻、儲(chǔ)存、計(jì)量和二次投料。下輔機(jī)組由帶輥筒機(jī)頭的螺桿擠出機(jī)、開放式壓片機(jī)和膠片冷卻吹干裝置組成。當(dāng)一段混煉（母煉）膠在密煉機(jī)進(jìn)行第二段加硫混煉（終煉）時(shí)，排料后采用12臺(tái)開放式壓片機(jī)出片，可較快降低膠料溫度和補(bǔ)充加工，再經(jīng)夾離噴涂室，掛片風(fēng)冷，最后折疊膠片。三、工藝計(jì)算及主體設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及選型年生產(chǎn)量110萬(wàn)，則日產(chǎn)1100000 /300=3667條，日需終煉膠366751=187017公斤=188噸，根據(jù)混煉特點(diǎn)（段數(shù)）需要母煉膠188=350噸。其中混煉段數(shù)：（+++++++++）/511=2． 每班生產(chǎn)時(shí)間min 860=480min運(yùn)算項(xiàng)目TBR每班用餐時(shí)間 min30換規(guī)格 min/次4換規(guī)格次數(shù) 次/班25寬裕時(shí)間 %2設(shè)備維修保養(yǎng) %5回?zé)捖? %回絲率 %其他：1. 有效生產(chǎn)時(shí)間一般為300天/年2. 終煉膠的混煉周期一般為150200秒；母煉膠周期為210270秒 主體備計(jì)算及選型 常見密煉機(jī)型號(hào)：XM140，F(xiàn)270(GK270)，F(xiàn)370，GK410，GE580 密煉機(jī)的選擇：終煉膠不提倡用GK410或容量更大的密煉機(jī)，因?yàn)槿萘吭酱?，可能?dǎo)致升溫不均勻，一般用XM140或F270。母煉可以大些以提高效率，一般選用F270，F(xiàn)370，GK380，GK410。 終煉膠密煉機(jī)的選擇與計(jì)算①假設(shè)方案一選定密煉機(jī)后核定單車混煉重量：終煉的比重稍大、母煉稍小（也可以一樣），；終煉用270密煉機(jī)，混煉腔體積255L，則單車混煉重量為255 =。每班產(chǎn)量：每班480分鐘，換規(guī)格次數(shù)為2次，則實(shí)際有效生產(chǎn)時(shí)間為t=(4803042) (100%2%5%%%)=402min，可生產(chǎn)160車,則班產(chǎn)160=35噸，日產(chǎn)353=105噸。188噸選用2臺(tái)時(shí)，剩余22產(chǎn)能，可以提前達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)能。第二天一臺(tái)密煉機(jī)可以第一班停止工作，另一臺(tái)密煉機(jī)可以在第三班停止工作，可以進(jìn)行維修。②假設(shè)方案二使用F370，則單車混煉重量為396=。班產(chǎn)160=，3=。188噸需要2臺(tái)，每天有一臺(tái)密煉機(jī)只只工作很短的時(shí)間。對(duì)比以上兩種方案，因?yàn)榉桨付杏幸慌_(tái)密煉機(jī)每天只會(huì)工作很短的時(shí)間，會(huì)使密煉機(jī)的利用率降低，同時(shí)第二方案的密煉機(jī)容量太大，可能會(huì)導(dǎo)致混合不均勻，所以終煉膠選方案一，可以調(diào)整終煉和母煉的人數(shù)達(dá)到高效率同時(shí)，降低工人數(shù)量，使之發(fā)揮最佳的工作效率。 母煉膠密煉機(jī)的選擇與計(jì)算由于母煉可以大些提高效率，所以此處選用F370型密煉機(jī)，腔室396L母煉膠時(shí)，選擇周期T=230秒每班可生產(chǎn)車數(shù):車數(shù)=40260/230=105車，選定密煉機(jī)后核定單車塑煉重量：，則單車塑煉重量=396=，班產(chǎn)=105=34噸，日產(chǎn)343=102噸。350噸母煉膠需4臺(tái)F370型密煉機(jī)，剩余58噸產(chǎn)能。，日產(chǎn)
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