【正文】 纏絕緣層 → 裝配電纜終端盒 → 電纜終端頭安裝固定 → 灌注絕緣 膠 → 試運(yùn)行驗(yàn)收 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作： 開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。 電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓 蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。 準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。 三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無誤。 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。 搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣： 將 電纜封頭打開，用 2500V 搖表搖測絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。 進(jìn)行校潮：自電纜末端鋸下 100mm 的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入 140～ 150℃的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及 25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖 25）。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入 140～ 150℃電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖 26）。 剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端 900mm處，用φ 2mm 裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護(hù)層。 剝鋼帶： 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端 830mm～ 880mm處，同樣用φ 2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。 鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。 焊地線： 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。 將多股塑料銅線（ 120mm2電纜用 16 mm 120 mm2電纜用 25 mm2銅線），剝開 10～ 15cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用φ 2銅線綁 扎 3～ 5匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋： 剝 鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端 530mm 處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約 10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖 27）。 脹鉛：見圖 29，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成 30176。～ 45176。角，將鉛包脹成45176。喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖 28。 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏 25mm長的臨時油浸紗帶約5 層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。 掰芯線：見圖 29，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開芯線，不得用 力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加 10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加 10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。 拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不 拆）把每相的相色紙撕掉。 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏 4層。在三芯分叉處向上 200mm處以半重疊法再包 4 層。 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排潮。 裝配電纜終端盒與封鉛（圖 2圖 211）。 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別 套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將 下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽，進(jìn)行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時間不得過長，必須在 15～ 20min 內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛 65%，錫 35%。 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進(jìn)潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。 灌注絕緣膠： 灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合格證。 操作人員必須做好安全防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要密切配合。 灌 注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時排出空氣。 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到 60～ 70176。，然后將加熱到 180～ 190176。絕緣膠灌入殼體內(nèi)。 為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾，灌膠方法見圖 212。 電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到 60℃左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺 帽。 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。 試運(yùn)行驗(yàn)收； 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測試試驗(yàn)。 2 驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行 24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目； 電纜終端頭的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜終端頭必須封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿 ，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝牢固、相序正確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5 成品保護(hù) 制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。 在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或 鉛皮。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。 電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。 封鉛速度要快，否則會影響電纜的絕緣強(qiáng)度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包。 灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實(shí)。 7 質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。 電纜膏試驗(yàn)報(bào)告單。 自互檢記錄。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。 油紙絕緣電纜 10（ 6） kV 戶內(nèi)型終端頭制作 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的 10（ 6） kV 電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。 2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備及材料要求： 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表 2表 23）。 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。 主要機(jī)具： 制作機(jī)具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 安裝機(jī)具：臺鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。 作業(yè)條件： 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在 +5℃以上，其空氣相對濕度直為 70%以上。 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、干燥。 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 施工現(xiàn)場應(yīng)有 220V 電源和安全電源。 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。 3 操作工藝 工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣 → 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶 → 焊接地線 → 剝?nèi)ャU皮 → 套入耐油膠管 → 壓接線鼻子 → 裝配電纜終端端 → 固定電纜終端頭 → 灌注電纜絕緣膠 → 接地校核相位 → 試運(yùn)行與驗(yàn)收 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮。 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 開箱點(diǎn)件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。 電纜終端盒的型號必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合，見表 24，表 25。 搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣： 將電纜封頭打開，用 2500V 搖表搖測絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。 自電纜末端鋸下 100mm 左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各 撕下幾條，分別放入 140～ 150℃的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖 213。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層： 根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖214，尾線應(yīng)能滿 足互換相位的要求）。 按圖尺寸，剝?nèi)プo(hù)套（麻層或塑料層）。 從護(hù)套斷口向端頭 100mm 處用卡子或用φ 2mm 裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 焊地線： 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編 織線（小于 120mm2電纜用 16 mm2線，大于150 mm2電纜用 25 mm2線）在鉛包和鋼帶上用φ 2 銅線綁 3～ 5 匝。 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。 剝鉛皮與脹鉛：