【正文】 評(píng)價(jià)，并及時(shí)更新預(yù)案。 安全生產(chǎn)管理檔案 ： a）事故檔案； b）安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案； c）違章記錄及安全獎(jiǎng)懲檔案； d）安全隱患及整改檔案； e）特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員臺(tái) 帳、健康檔案。 ，按規(guī)定要求保存。 空壓機(jī) 機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。 、溫度表（計(jì)）每 6 個(gè)月檢測(cè)，液位計(jì)（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。 、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)關(guān)閉。 ，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠 。 ，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕（開關(guān)）保護(hù)裝置。 空壓機(jī)布置合理，空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有不小于 1m 的足夠空間距離。 ，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。 金屬切削機(jī)床 、蓋、欄應(yīng)完備可靠。 、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好。 、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。 保護(hù)線（ PE） 應(yīng)選用≥ 4㎜ 2的銅芯線，連接規(guī)范可靠。 用 36V 或 24V 安全電壓。 機(jī)床電氣箱、柜前 1m 內(nèi)無雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號(hào)清晰正確。 、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于 3㎜ 。 。 ： a）磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無明顯跳動(dòng)； b） 車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置； c）插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置； d）電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在 70℃以上，需采用浸入式加工； e）鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離； f）加工中心：加工區(qū) 域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。 沖、剪、壓機(jī)械 、可靠、無連沖。 ，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。 、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。 。 。 保護(hù)線（ PE） 可靠，電氣控制有效。 ，使用專用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等工具。 ，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。 特種設(shè)備 力容器、鍋爐、起重機(jī)械、電梯 等 應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。 3 年檢驗(yàn)，壓力表每 6 個(gè)月檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。 企業(yè) 每 月、班組 每 周、崗位 每 日 對(duì)日常運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并 記錄。 工業(yè)管道 ，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。 ，定期檢驗(yàn)，在周期內(nèi)使用。 ，流向清晰。標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別顏色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 (GB 723120xx)的要求。 ，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。 ，架空管道支架牢固合理。 。 。 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng) 定期檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。 ，線路、管路無漏電、漏水、漏油。 ，儀表、照明、信號(hào)及各附屬安全裝置性能良好。 。 ，輪胎無損 傷。 。 ，制動(dòng)距離符合車輛性能要求。 木工機(jī)械 。 。 。 3 個(gè)，鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。 （ PE） 連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護(hù)裝置。 。 。 。 砂輪機(jī) 點(diǎn)應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全 ，砂輪的切線方向不得對(duì)準(zhǔn)通道 。 （一般鋼板厚度為 ㎜ ～ 3㎜ ）。 ，且可調(diào)至砂輪間距≤ 6㎜ 。 。 ，可調(diào)至砂輪間距≤ 3㎜ 。 1/3，并與砂輪之間有軟墊，軟墊厚 1 mm～ 2 mm，大于法蘭盤 2 mm～ 3㎜ 。砂輪切割機(jī)法蘭盤應(yīng)大于砂輪直徑的 1/4。 ，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用。 （ PE） 連接可靠，控 制電器須有防止短路與過載的保護(hù)裝置。 風(fēng)動(dòng)工具 ，軟墊直徑大于卡盤 1mm～ 2mm。 。 、開關(guān)應(yīng)完好無漏氣。 ，可靠。 ，氣管無老化、腐蝕。 其他機(jī)械 、蓋、欄應(yīng)完整可靠。 、緊停、控制裝置靈敏可靠。 。 （ PE） 連接可靠、電源線路及電器完好。 臺(tái)應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)要求。 腳手架 ： a）腳手架寬度應(yīng)大于 600mm。腳手板可采用鋼、木等材料制作，每塊重量不宜大于 30kg。許用載荷應(yīng)大于 400kg/m2； b) 腳手架構(gòu)配件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品； c）腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，驗(yàn)收前后應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)警示牌； d）應(yīng)定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件應(yīng)牢固、可靠； e）鋼質(zhì)腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應(yīng)進(jìn)行一次防銹處理。 ： a）吊籠式腳手架 應(yīng)符合 以下要求： 1）搭設(shè)馬腳的焊接必須由相應(yīng)等級(jí)的焊工擔(dān)任。焊接時(shí)兩端應(yīng)包頭。搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊； 2）吊裝吊籠時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》 （ GB 60671985） ； 3）吊籠內(nèi)的上下人孔蓋必須完好無缺； 4）每層吊籠必須安裝兩道防護(hù)鏈條，使其保持完好狀態(tài)； 5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。 b）電動(dòng)吊籃式腳手架應(yīng)符合以下要求： 1）搭設(shè)前必須測(cè)試絕緣電阻； 2）最大載荷應(yīng)不大于 500kg，并指定使用負(fù)責(zé)人； 3）牽引鋼絲繩破斷拉力 不小于 最大載荷的 14倍； 4）吊籃的 傳動(dòng)裝置、電器裝置、安全裝置、安全設(shè)施等必須保持有效可靠； 5）距吊籃 2m內(nèi)的鋼絲繩應(yīng)做絕緣保護(hù)； 6）吊籃的起落及運(yùn)行速度應(yīng)小于 ； 7）應(yīng)配備速差式安全帶。 ： a）花架式或高凳式腳手架應(yīng)符合以下要求： 1）搭設(shè)前必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不允許使用； 2）必須放置在堅(jiān)實(shí)、平整的地面； 3）挑頭板綁扎的方法應(yīng)正確，挑頭應(yīng)上翹 10176。，一次受力時(shí)挑頭下墜的角度不大于 10176。，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的，可不扎； 4）腳手板放置在挑頭板上且花架 式或高凳間距大于 1200mm時(shí)，必須安裝吊撐或頂撐； 5）腳手板擱置部分的長度以及腳手板之間重疊部分，必須保持250mm～ 500mm； 6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用φ 16mm～φ 20mm的白棕繩綁扎。 b）鋼管扣件式腳手架應(yīng)符合以下要求： 1）立桿應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，垂直偏差應(yīng)小于 1/200，橫距應(yīng)小于 1200mm，縱向應(yīng)小于 1800mm； 2）大橫桿、小橫桿均應(yīng)保持水平，大橫桿在同一間隔內(nèi)的縱向水平高低不得超過 60mm； 3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于 300mm，若超出時(shí)應(yīng)加斜撐方可擱置腳手板； 4）腳手板擱置的間距超出 3600mm時(shí)，應(yīng)在中間加設(shè)一道小橫桿； 5）斜拉桿與地面的夾角應(yīng)在 45176。～ 60176。之間，接長距離應(yīng)大于400mm，并采用回轉(zhuǎn)扣件連接； 6）上下通行梯的斜度一般不應(yīng)大于 60176。，防護(hù)欄桿下道不低于500mm。 工業(yè)梯臺(tái) ： a） 梯寬宜 500㎜ 、梯級(jí)間隔尺寸宜 300㎜ ； b） 梯段高度超過 3m部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為 700㎜ 、護(hù)籠條 5根，制作應(yīng)符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》 （ GB ） ； c）直梯與平臺(tái)相連的扶手高應(yīng)≥ 1050mm； d）結(jié)構(gòu)件 不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。 ： a） 梯寬≥ 600㎜ 、扶手立柱高于 900㎜、間距尺寸≤ 1000㎜，制作應(yīng)符合《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》 （ GB ） 要求； b）踏步高、寬適當(dāng)，除扶手外，應(yīng)設(shè)一根橫桿； c）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。 ： a） 梯長應(yīng)≤ 8m，梯寬≥ 300mm； b）梯腳防滑措施完好，無開裂、破損； c）輕金屬 直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂； d）人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固； e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。 ： a） 操作平臺(tái)表面應(yīng)防滑、護(hù)欄高度符合 1100㎜ ，中間一根橫桿的要求； b）斜撐無變形、鉸鏈連接可靠； c）輪子的限位、防移動(dòng)裝置完好有效； d）升降動(dòng)力電源切斷時(shí)應(yīng)有緊急下降裝置； e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂 裝處理。 、平臺(tái)： a）單人通道寬度宜 800mm，雙人交叉通道寬度宜 1200mm， 扶手最小高度 1100㎜ 、離地高度等于或大于 2m時(shí)，護(hù)欄不得低于 1200mm，立柱間距小于 1000㎜ 、橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于 380㎜ ； b）扶手和立柱宜采用直徑 ㎜ ～ 50㎜ 鋼管，橫桿采用不小于 25㎜ 4㎜ 扁鋼或直徑 16㎜ 的圓鋼； c）走臺(tái)或平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷大于規(guī)定值（走臺(tái) 250kg/m2，梯間平臺(tái)350kg/ m2，檢修平臺(tái) 400kg/ m2）； d）臺(tái)面板周圍的踢腳擋板高度不小于 100mm，離基 面不大于 10㎜ ； e）結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形，更不得有裂紋。并應(yīng)進(jìn)行除銹涂裝處理。 3 電氣設(shè)備設(shè)施 變配電系統(tǒng) ： a）變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持暢通； b）與爆炸危險(xiǎn)場所 、 腐蝕性場所的間距 符合《 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB 50016－ 20xx）的要求 ； c）變配電站地勢(shì)不應(yīng)低洼，防止雨后積水； d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為 100％變壓器油量的貯油池； e）變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配 電室之間有門時(shí)，此門應(yīng)能雙向開啟。 f）門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于 10㎜ 10mm的金屬網(wǎng)； g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。 h) 變壓器室、配電室、電容器室等應(yīng)設(shè)置 齊全有效 的 安全 設(shè)施 ，做到“五防一通” 。 i）配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應(yīng)采取防水、排水措施。 j）變壓器室宜采用自然通風(fēng)。夏季的排風(fēng)溫度不宜高于 45176。 C，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的溫差不宜大于 15176。 C。 k）變壓器室、電容器室當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，其通風(fēng)管道應(yīng)采用非燃燒材料制作。當(dāng)周圍環(huán) 境污穢時(shí)，宜加空氣過濾器。 l）配電室宜采用自然通風(fēng)。高壓配電室裝有較多油斷路器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)事故排煙裝置。 m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)，不應(yīng)有與其無關(guān)的管道和線