【正文】 米；（2）水泥：砂：碎石水重量比為1：2：2，；（3）機械攪拌時間為2分鐘左右；（4）噴頭與受噴面應垂直，并按預先埋設的控制噴砼厚度的標志噴射至設計厚度；（5）噴射砼終凝時間2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7晝夜。地下室底板及地梁施工地下室底板砼厚700，基礎梁高15002200，采用C30砼，需大體積砼施工。故需精心組織施工，確保砼工程質量。（1）技術準備工作：①施工前對班組作好工程特殊性技術交底，使人人心中有數(shù)，嚴格按程序和技術要求施工?！　、趯μ厥忭挪牧蠝蕚涑渥?，水泥采用低熱礦渣硅酸鹽水泥，卵石、砂骨料摻合劑符合要求，測溫儀表、保溫材料齊全，以保證砼施工連續(xù)性和防止材料供應不上而出現(xiàn)施工縫，影響砼質量。③砼澆前，各工種，各部門聯(lián)合對模板，鋼筋安裝工程預埋進行檢查，合格后方可澆筑。④水平施工縫設在底板外地梁面與地下室外壁交接500處，施工縫處設4厚的鋼板止水帶，澆筑時先對職工明確排班，作好交接交底手續(xù)，做到組織嚴密，施工無漏洞。（2）大體積砼施工方法及保證不開裂主要技術措施1）模板工程：地梁、底板標高面以下側模板靠土體側采用磚砌胎模，磚砌胎模內側采用1：2水泥砂漿抹光，外側模與土體之間的空隙邊砌邊用土填實，磚模砌筑前先放線，以保證位置正確、墻身平直，內側地梁等處的模板均采用12厚竹膠合模板加木枋，模板采用鋼管作斜撐，且內側埋于砼底板內鋼管上下口采用鋼板焊接密封。2）鋼筋工程：事先在墊層上放線，將地下室外壁墻邊線、框架柱位置邊線及地梁位置線用紅油漆標在基層上，經(jīng)復查無誤后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時行擺最低層鋼筋，然后依次向上擺。施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ20@1300形如“ ∧ ∧ ”鋼筋支撐，地梁鋼筋按設計要求進行綁扎。綁扎好經(jīng)自檢準確無誤后，通知監(jiān)理、建設、質監(jiān)、設計等部門進行驗筋，合格后方進行砼澆筑。3）砼工程大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環(huán)境濕度，砼的均勻性，結構形式，原材料質量，模板剛度、變形等，都可能引起在體積砼的裂縫，情況比較復雜。但溫度裂縫是重要因素之一。因此，施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證砼質量均勻，振搗密實，養(yǎng)護及時。施工時做好以下幾點：①材料：石子采用卵石，抗壓強度大于150N/mm2，含泥量不超過1%；粗砂（）含泥量不超過2%；原材料均須實際抽樣試驗。　?、陧疟仨毐ＷC攪拌均勻，往模板內澆筑砼時不得產(chǎn)生離析，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，否則采用串筒或斜槽下料。 ③砼采用分層水平澆筑，每層厚3040cm，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮捻艤囟确植季鶆颉? ④砼的配制：砼嚴格按試驗室經(jīng)試配的配合比，并根據(jù)每天測試的砂、石含水量，換算成施工配合比。上料時水泥采用地磅計量，砂石采用電子配料機計量，嚴格遵循砼攪拌制度，以確保砼的質量。⑤底板砼量約1700m3，按砼攪拌站每小時配制1518m3砼考慮，采用1臺HBT50型輸送泵分三班制日夜施工，計劃6晝夜?jié)仓瓿?。砼澆筑時沿長邊方向以一端向另一端澆搗，并根據(jù)澆筑速度控制好一次澆筑寬度，避免出現(xiàn)砼結合冷縫。砼澆搗后用插入式震動器進行震搗密實，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，做到內密外光，表面平整。在澆筑中用水準儀進行跟蹤控制，表面平整后及時壓光?？紤]到澆筑時可能發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準備充足彩條布進行砼覆蓋。⑥在砼澆筑后初凝前，對砼表面進行二次抹壓，排除上表面的泌水，并用木拍反復抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。4）控制大體積砼溫度和收縮裂縫的技術措施：①降低入模溫度：用冷水攪拌砼，對砼砂石骨料進行遮蓋，防止太陽照射，攪拌前用冷水進行預冷降溫，以降低混凝土入模溫度。②摻入具有緩凝和減水作用的高效復合劑。③選用低水化熱的水泥品種。④加強施工中溫度控制：澆筑后作好砼保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。⑤改善約束條件，削減溫度應力：大體積砼采用分層澆筑的方法，以減少每次澆筑砼的蒸熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。⑥加強混凝土振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形。 ⑦砼的溫度控制要求：若砼內部與表面的溫度差及砼表面與環(huán)境的溫度差太大，將在砼中產(chǎn)生溫度應力裂縫，故須加以控制。將砼表面溫度與內部溫度差控制在25℃以內，采用UJ36型電位差計表熱電偶測溫，在砼中留設幾個測點，采用溫度計進行核對。⑧砼的保溫養(yǎng)護與測溫：砼的早期養(yǎng)護目的在于保持適宜的溫度條件，防止砼內溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使砼產(chǎn)生溫度裂縫。澆筑后及時對砼進行覆蓋，澆水散熱。 大體積保溫及測溫工作要持續(xù)到砼溫度與在氣平均溫度差在15℃內，砼強度達設計85%以上，（按留設的拆模試塊而定），并經(jīng)技術部門同意后方可停止。鋼筋砼外壁墻施工工程砼外墻壁體厚350，外墻壁砼一次成型，措施如下：（1）模板工程：鋼筋砼墻模板采用12mm厚竹膠合模板和木枋組成的組合模板，采用φ12@500500上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。墻砼澆筑后須經(jīng)72小時才能拆除墻模，拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓中心5cm范圍內、鑿30mm深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。模板安裝后要求接口密實、剛度大、強度高、表面光滑。在地下室外壁鋼筋砼墻上預埋套管都加焊止水環(huán)。（2）鋼筋工程：鋼筋按設計圖紙一次綁扎成型。雙排鋼筋之間支撐鋼筋采用φ8雙向@500鋼筋固定，以防止?jié)矒v混凝土時因碰接、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設專人進行護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。（3）砼澆筑：地下室鋼筋砼墻砼一次性澆筑成型，以確保結構整體性，采用1臺砼輸送泵和塔吊吊運，分兩組合攏澆筑方式，從同一點出發(fā)，一組從順時針方向澆筑，一組從逆時針方向澆筑。每組采用斜面分層澆筑、分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000，確保新老砼結合時間不超過初凝時間。澆筑前，先清除好模板內積水、木屑、鉛絲等雜物，并用水濕潤模板。剪力墻砼約250m3，安排1晝夜施工完。 地下室框架柱施工框架柱采用竹膠合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由4片組成，采用架管固定，鋼筋采用電渣壓力焊連接，砼采用塔吊吊運，澆筑時同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形。 頂板施工（1）施工順序：滿堂紅架搭設→支平板?！懦霭搴桶盗哼吘€→綁扎底板鋼筋（水、電管道預埋）→綁扎面層鋼筋→驗筋、隱蔽簽證→鋪設操作平臺、運輸?shù)?，安裝砼輸送泵管→澆搗砼→養(yǎng)護。（2）鋼筋綁扎好后，墊好底筋的保護層，為防止材料、設備置于鋼筋網(wǎng)上和施工人員踩亂、踩彎鋼筋，及時搭設操作平臺和運輸?shù)?。本工程擬采用可移動的鋼管凳（850高）作支撐，上鋪竹架板（見附圖），隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。（3）砼澆筑：頂板砼量約為430m3，采用1臺輸送泵安排2晝夜進行澆筑，澆筑時控制好每次澆筑寬度，以確保新舊砼不超過初凝時間，避免出現(xiàn)結合冷縫。外墻壁與基坑壁范圍內回填土地下室外墻壁防水工程施工完，待砼強度達到100%設計強度后，采用三七灰土回填，分層夯實，要求每回填30cm后，夯實至20cm，確?；靥钔撩軐嵍却笥谠O計規(guī)定的要求。（三）主體鋼筋砼施工施工安排：主體鋼筋砼工程分水平和垂直兩段進行，即柱、剪力墻段和梁板段，施工縫留設在結構板面和梁底下2厘米處。技術準備：采用合理的砂石級配，嚴格控制含泥量，現(xiàn)場取樣進行試配，確定配合比，保證強度滿足設計要求。鋼筋安裝：①d≥20的采用閃光對焊，d20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內搭接。②主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應分別放在主梁縱向筋的上方。③梁柱箍筋必須做135度彎鉤。④配有雙層筋的樓板均應加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準確。⑤同一截面有接頭的鋼筋不得超過總數(shù)的1/4。⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。⑦澆筑砼前應檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調制、補扣好。模板安裝：本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板、剪力墻模板等。針對工程特點，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標高。支模時柱箍間距：在距樓面標高2M以下部分為500mm，2M以上部位為700mm，并對截面面積較大的柱采取對拉螺栓（φ14@100）和L759連接固定。2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴格按計算間距進行搭設立桿和斜撐。因工期較緊張，為有充足模板周轉使用，柱模板及平板模板按二層樓需用量配備，周轉使用，以確保工程進度和質量。深梁模板支撐方法：當梁深在700mm以上時，由于砼側壓力大，僅在側板外支設橫檔、斜撐不易撐牢，一般采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側模板拉緊，以防脹模，其他同一般梁支撐方法。為便于深梁綁扎鋼筋，可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝濉＠F絲或對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。3）現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置177。52底模上表面標高177。53截面內部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54）模板施工要點：①所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。②對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。③ 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模面拉壞棱角時，方可拆除；對承重結構模板，在澆搗砼時留設拆模試塊，待試塊達到如下規(guī)定強度后，方可拆除。拆模時所需砼強度構件類型構件、跨度按設計強度百分率（%）板＜2M75%＞2M100%梁≤8M75%＞8M100%懸臂梁≤2M75%＞2M100%檐口板100%砼澆筑①該工程的砼采用泵送,它能提高搗砼的速度,減少砼浪費，在攪拌站采用2臺500L的攪拌機，攪拌混凝土搗砼時，原材料計量建立崗位責任，施工嚴格按施工部署進行。②澆筑框架柱時，保證砼振搗密實和砼不離析。③框架梁、板、柱砼強度等級不同時，其接頭處必須按砼等級最高的一級施工（如下圖）。④施工縫的設置：每層樓面一般一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設時，樓蓋當沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應留設在次梁跨中的1/3范圍內，如垂直于次梁方向澆筑時，應留在主梁，同時亦為板跨中1/4的范圍內。⑤施工縫的處理：施工縫澆筑砼前，施工縫位置的松散砼和浮漿應予以清除，灑水濕潤，并澆筑一層與砼同強度等級的細石砼或水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑥砼澆筑完后，要認真檢查預埋件位置，確保預埋件位置的準備性，澆筑后草袋覆蓋，認真澆水養(yǎng)護。⑦應急措施：砼澆筑時派專人進行看模，夜間施工時光線暗，必須安裝足夠照明的移動燈；準備Φ14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉時得以及時治理。（四）現(xiàn)澆空心無梁樓蓋（薄壁管）施工施工順序：滿堂紅架搭設→支平板?！懦霭搴桶盗哼吘€及空心薄壁管位置線→綁扎底板鋼筋（水、電管道預埋）→肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、焊接、安空心薄壁管（堵頭）→綁扎面層鋼筋→驗筋、隱蔽簽證→鋪設操作平臺、運輸?shù)溃惭b砼輸送泵管→澆搗砼→養(yǎng)護。（1）為便于施工，現(xiàn)澆無梁樓蓋底部鋼筋網(wǎng)片采用交流手弧焊焊接，以防止鋼筋網(wǎng)片松動。底部鋼筋綁扎好后，墊好底筋的保護層。（2）按照預先畫好的空心薄壁管位置線，先綁扎好空心板肋間豎向上拉筋，并與底筋焊牢，放置空心薄壁管，再綁扎上部鋼筋網(wǎng)片與豎向拉接筋焊牢。（3）空心薄壁管綁扎后須進行兩端堵頭，以防止砼澆搗時進入管內。為防止空心管在砼澆筑時上浮和左右移動，施工時根據(jù)管徑大小制成開口管徑大小的U型卡，倒置焊接在上部鋼筋網(wǎng)片上，用來卡住空心薄壁管，以防止?jié)仓艜r由于砼擠壓使空心薄壁管上浮，并在薄壁管下設好砼墊塊，控制好管子的保護層。 （4）鋼筋和薄壁管安裝綁扎好后，為防止材料、設備置于鋼筋網(wǎng)上和施工人員踩亂、踩彎鋼筋，及時搭設操作平臺和運輸?shù)馈２捎门c地下室、頂板施工相同的可移動的鋼管凳（850高）作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋和薄壁管成品不被損壞。（5）砼采用塔吊吊運，澆筑時從西至東從一端向另一端澆筑，每次澆筑寬度控制在4m以內，以確保新舊砼不超過初凝時間，避免出現(xiàn)結合冷縫。（6）現(xiàn)澆空心樓板有400和550兩種厚度，且跨度較大，需對其底模滿堂紅腳手架作穩(wěn)定性驗算：滿堂架支撐前提：水平撐及剪力撐為φ48。模板內外剛楞用矩形鋼管2□6044，鋼楞截面抵抗矩W=，慣性矩=，其材料彈性模量E=210 5N/mm2，強度設計值f=210N/mm2。模板結構驗算