【正文】 彩視角、行為及語言等方面均符合CI要求?，F(xiàn)場道路采用沙礫石填平，每層樓分項工程施工完及時清掃，地面施工排水設(shè)明暗排水溝，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入業(yè)主指定的下水溝，樓層排水采取從樓梯間留ф150PVC管引下排出。施工期間建立減少灰塵污染措施。制定減少施工噪聲措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工區(qū)域采取全封閉施工，施工進出場通道由保衛(wèi)人員值班，進場道路由專人定時清掃。加強安全防護。三、主要施工方法根據(jù)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點及本標施工范圍，本施工組織設(shè)計主要編寫以下分部分項的施工方法：施工測量、基礎(chǔ)工程、主體鋼筋砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面防水工程、室內(nèi)外裝飾工程、安裝工程等。（一）施工測量建立平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制網(wǎng)，按一級小三角法建立本工程范圍內(nèi)的二級控制網(wǎng),各控制坐標點均按測量規(guī)范要求埋設(shè)標志并加以保護，同時做好測量成果記錄。高程控制點設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的高程控制網(wǎng),建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，按工程施工需要設(shè)置二個高程控制點，建立三等水準網(wǎng)，各控制點按規(guī)范要求埋設(shè)標志并加以保護。平面控制177。，沿基礎(chǔ)外邊方向四周設(shè)立龍門樁，并用砼保護。將各軸線直接引測至龍門樁上，用經(jīng)緯儀將軸線測至施工層上。177。，采用設(shè)立控制軸線：橫、縱向十字控制線，用經(jīng)緯儀將控制線垂直投測到施工層面，由控制線在施工層上引測各軸線位置。結(jié)構(gòu)施工期間，采用樓層上設(shè)置觀測孔，激光垂準儀內(nèi)控垂直度后，量測各層結(jié)構(gòu)外緣至形心控制網(wǎng)的實際尺寸，綜合分析，確定建筑全高的垂直度，要求偏差不大于20mm。外裝飾時，用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個大角的垂直度，要求全高偏差不大于20mm。高程控制根據(jù)已設(shè)置的高程控制點，標高直接從控制點引測至施工層面。上部結(jié)構(gòu)在建筑物共設(shè)三處外柱上設(shè)+，以便于相互校核，標高用30m鋼卷尺從基準點引測至施工層，再用水準儀操平，控制在177。10mm。裝飾前，作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求設(shè)立沉降觀測點，沉降觀點設(shè)在柱+，觀測點由設(shè)計確定，采用埋設(shè)鐵件焊角鐵，外露5cm，留設(shè)φ6短頭，并加以保護。沉降觀測采用二等水準測量，施工過程中每增加一層觀測一次，裝飾階段，每一個月觀測一次，交工時將觀測結(jié)果及觀測點一并移交給業(yè)主。（二）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工土方開挖⑴ 土方工程采用一臺PC200液壓挖掘機開挖土方，開挖方向為從東向西，邊用機械開挖，一邊人工清基，機械人工相互配合，承臺和地梁土方，采用人工開挖。⑵ 機械開挖時基底預(yù)留300mm厚土層不挖，人工清底，以免擾動基底土質(zhì)。承臺處采用機械開挖，人工輔以修整。⑶ 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。⑷ 修邊和清底：在距槽底設(shè)計標高30cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。⑸ 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。⑹ 當樁孔及基坑開挖到設(shè)計標高或持力層后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門到現(xiàn)場驗槽，合格后，應(yīng)盡快澆注混凝土墊層封底，不得在未排清基坑或樁底積水且未處理好坑或樁底土層夾渣前就草率澆筑基礎(chǔ)混凝土。（7）內(nèi)部基礎(chǔ)梁及承臺考慮120mm厚磚胎模。樁頭破除及處理：首先將樁頭清鑿標高標識在樁身上，樁頭破除采用風鎬清鑿，樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭鑿到設(shè)計標高，在第二步進行時，要認真仔細用手錘鑿，要求上表面平整，不得有松動的砼。如果樁頭低于設(shè)計標高，則采用高一等級的砼補平到設(shè)計高度?；优潘孩磐练介_挖主要考慮雨季排水，在沿建筑物四周設(shè)300寬排水溝；坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩(wěn)定；坑頂或樁孔周邊設(shè)安全防護欄桿及警示燈。⑵ 沿建筑物四周排水溝按30米間距挖設(shè)Φ1200mm，H＝1500mm集水井，井內(nèi)布置IS110080160清水泵。⑶ 場地排水：由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，場地沿主要道路及臨建設(shè)排水溝，場地形成一定坡度，暴雨增加四臺水泵抽水，總排水量為200m3/h，可滿足暴雨時施工排水要求，排水時設(shè)專人晝夜值班。⑷ 基坑排水：在基坑的一角設(shè)400400的小集水井，基坑內(nèi)集水采用軟軸泵抽排到排水溝內(nèi)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)：樁孔達到設(shè)計要求后，進入探巖，合格后，馬上澆灌樁砼，然后挖承臺梁土方。土方回填當砼強度達到85%以上進行回填?；A(chǔ)177。，回填料采用符合設(shè)計要求的粘土，將回填土中的樹皮、草根等雜物清除干凈。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填試驗采用環(huán)刀法相結(jié)合。（三）主體結(jié)構(gòu)施工施工程序測量彈線、支模架搭設(shè)→柱筋綁扎→柱模板→柱砼澆灌、梁底模安裝→梁筋綁扎→梁板模安裝→板筋綁扎→梁板砼澆灌→養(yǎng)護拆?！畛鋲ζ鲶w砌筑。鋼筋工程鋼筋車間設(shè)置詳見施工總平面圖，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。設(shè)彎曲機2臺；對焊機、切斷機及冷拉調(diào)直機各1臺。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。鋼筋由建設(shè)單位負責采購，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。施工層鋼筋現(xiàn)場接頭：ф12以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。ф10以上的設(shè)計要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場接頭采用電弧焊搭接焊接，ф10以下的采用綁扎搭接接長，搭接長度滿足設(shè)計要求。鋼筋保護層采用塑料鋼筋保護層定位卡，梁柱為25mm，板為15mm。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用ф25短鋼筋頭設(shè)置。柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。綁扎接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％ 。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，確保主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎：當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤在梁中交錯綁扎。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座1／3L范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不超過25%。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，防止被踩下。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。模板施工梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為500～700mm的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。詳下頁圖。施工方法：支撐架的搭設(shè)順序先梁后板。本工程采用高強覆塑竹膠板模板，60mm80mm杉木攤枋，（Q235）。梁的支撐架搭設(shè)：500mm700mm等較大截面砼梁的支撐架立桿的橫向間距800mm，縱距800mm，并在梁底縱向每隔1000mm設(shè)置一道立管頂撐。其它小于或等于250mm600mm截面的小斷面砼梁的支撐架立桿縱橫間距按250mm700mm截面砼梁進行施工。支撐架橫桿間距要求第一步為1200mm，第二步、第三步為1200mm。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁支撐架剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架均設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm），間距為200～500mm。再在木枋上鋪高強覆塑竹膠板模板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。鋼筋綁扎完后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板面板與木枋接頭應(yīng)錯開。梁高大于700mm時，側(cè)模用φ12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強覆塑竹膠板模板。模板及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強，每隔500mm加一道加強柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；，在澆灌砼時采用串筒下料。詳下圖。在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將反邊外模全高、內(nèi)模同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆搗，以保證防水效果及接縫平滑。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，做砼反邊并高于樓面120mm以上。根據(jù)砌塊尺寸計算好墻體拉結(jié)筋預(yù)留位置，防止漏留或偏位，最后封模前將拉結(jié)筋點焊固定。樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。砼工程本工程采用現(xiàn)場自拌砼，梁、柱采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。⑴ 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作。鋼筋已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準，計量器經(jīng)校核準確。機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。⑵ 計量：砂、石計量允許偏差≤177。3%水泥計量允許偏差≤177。2%水計量允許偏差≤177。2%⑶ 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。⑷ 攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為90秒。⑸ 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每100立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。⑹ 砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。⑺ 砼澆筑與振搗的一般要求 澆筑砼時分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。 澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 柱的砼澆筑： 柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接進行澆筑，超過3m時，采取措施(用串筒)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板砼澆筑： 梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 振動器插點均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個插點的振動時間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位。 ⑻ 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤，并鋪一層15～2