【正文】 持續(xù)時間抗伸強度變化率斷裂伸長率變化率℃h%%135177。2168≤177。30≤177。30135177。2168≤177。30≤177。305沖擊脆化： 試驗條件：試驗溫度 沖擊脆化性能℃失效數(shù)40≤15/3040≤15/306熱延伸: 試驗條件：溫度 機械負荷 符合時間負荷下伸長率冷卻后永久變形℃MPaMin%%200177。215≤100≤15200177。215≤100≤15720℃時體積電阻率cm≤100≤100890℃（70℃）時體積電阻率cm≤5000≤25009剝離強度N/cm——10~4510空氣熱老化后體積電阻率: 試驗條件：老化溫度 持續(xù)時間90℃（70℃）時體積電阻率℃hcm100177。2168≤1000 100177。2168≤50011空氣熱老化后剝離強度 試驗條件：老化溫度 持續(xù)時間剝離強度 ℃hN/cm100177。216810~45表22 半導電屏蔽料的機械物理性能和電氣性能 填充材料的選擇及性能要求本電纜采用聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維作為填充材料，電纜的填充除了提高電纜結構的穩(wěn)定性，保證線芯圓整度外，必須考慮其對電纜的電性能是否有不良影響，應采用非吸濕性材料作為填充。聚丙烯（PP）是熱塑性材料，具有良好的綜合性能，比重小，強度韌性優(yōu)越，吸濕性??；熱性能、電性能、化學穩(wěn)定性能，都很好。而且材料來源豐富，價格低廉，故采用聚丙烯纖維帶作為填充材料。 金屬屏蔽材料的選擇及性能要求金屬屏蔽采用符合國標GB/T110912005《電纜用銅帶》規(guī)定的T2M型軟銅帶，50。軟銅帶應滿足如下要求：（1） 外形尺寸及允許偏差~；帶材的外形應平直，但允許有輕微的波浪，；帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。（2） 電性能在20℃的溫度下測試，帶材導電率應不小于98%IACS。（3） 外觀質量帶材的表面應光滑、清潔，端面不應有氧化變色，同時不允許有任何影響使用的缺陷，每卷帶材應有內襯，應卷緊、卷齊。 內護套材料的選擇及性能要求內護套材料選用符合國標GB150651994《電線電纜用黑色聚乙烯塑料》規(guī)定的DH型黑色低密度聚乙烯護套料。護套料滿足如下要求：（1） 外觀顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質，不允許有3顆及以上連粒。（2） 物理機械性能及電性能護套料的機械性能及電性能應符合下表所示。表23 聚乙烯護套料的機械性能及電性能序號項目單位LDPE指標1熔體流動速率g/10min≤2密度g/cm3~3抗伸強度MPa≥4斷裂伸長率%≥5005低溫沖擊脆化溫度℃≤766碳黑含量%177。7碳黑分散性：分散度/分吸收系數(shù)≥6≥4008介電強度MV/ m≥259體積電阻率Ω?m≥1101410相對介電常數(shù)≤ 鎧裝材料的選擇及性能要求電纜的鎧裝層采用符合國標YB/T0242008《鎧裝電纜用鋼帶》規(guī)定的鍍鋅冷軋雙鋼帶鎧裝，鋼帶應滿足如下要求：（1） 尺寸及允許偏差，厚度為60mm；其厚度允許偏差為+、其寬度允許偏差為177。；其鋼帶長度不小于300000mm，外徑≤600mm時允許接頭數(shù)為2，外徑600mm時允許接頭數(shù)為3。（2） 外形公稱寬度45mm的鋼帶，其鐮刀彎個數(shù)為4。（3） 鋼帶的力學性能其抗拉強度不小于295N/mm2，斷后伸長率不小于20%，斷后伸長率試樣標距50mm。（4） 表面質量鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有腐蝕；鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的洗毛刺；鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻連續(xù)，不允許有鋅層剝落，腐蝕和漏鍍，允許有個別的漏鍍點；鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭界長度應不大于20mm。接頭處抗拉強度應不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計）。接頭不允許有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。 外護套材料的選擇及性能要求外護套材料選擇符合國標GB/《》、GB/《額定電壓1kV（=）到35kV（=）擠包絕緣電力電纜及附件》和GB/T 88152008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》規(guī)定的H70型聚氯乙烯外護套料，聚氯乙烯外護套料應滿足如下要求：（1） 外形和顏色聚氯乙烯電纜料約為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物；護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色；聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。（2） 聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能如下表所示。序號項目單位指標1拉伸強度MPa≥2斷裂拉伸應變%≥1803熱變形≤504沖擊脆化性能試驗溫度℃25沖擊脆化性能通過5200℃時熱穩(wěn)定時間min50620℃時體積電阻率≥1087介電強度MV/m ≥18表24 聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能序號項目單位指標1試驗溫度℃100177。22試驗時間h1683老化后拉伸強度MPa≥4拉伸強度最大變化率%177。205老化后斷裂拉伸應變%≥1806斷裂拉伸應變最大變化率%177。207熱老化質量損失試驗條件 100℃177。2℃質量損失g/m2≤23表25 老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能 電纜各部分的尺寸26/35kV額定電壓等級的電力電纜其各部分尺寸應嚴格按照國標GB/《額定電壓1kV（=）到35kV（=）：額定電壓35kV（=）電纜》設計制造，其各部分結構尺寸如下：（1）導體本產(chǎn)品選擇的是三芯結構，單芯為240 mm2的電力電纜，根據(jù)工藝的要求進行拉制。，（、），F(xiàn)≤。再將圓銅單線根據(jù)絞合工藝進行絞合，絞合成為標稱截面為240mm2的緊壓型導體線芯。D（導體）=。（2） 導體屏蔽。（3）絕緣26/35kV電壓等級、~，絕緣平均值應不小于規(guī)定的標稱值，最薄處厚度不小于標稱值的90%－。D（絕緣）=+2(+)=。（4） 絕緣屏蔽。（5） 金屬屏蔽，銅帶寬度為50mm；銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。D（屏蔽）=+3=。（6） 成纜成纜采用60mm寬的CPP帶。D（成纜）=+4=。（7）內襯層擠包內襯層的標稱厚度為2177。由于小規(guī)格的內護套厚度較難控制，可適當增加護套厚度以保證產(chǎn)品質量。D（內襯層）＝+22=。（8） 鎧裝，寬度為60mm，鋼帶鎧裝采用二層鍍鋅鋼帶左向螺旋式間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包、漏包等現(xiàn)象。D（鎧裝）=+4=。（9） 外護層外護套平均厚度為4177。D（外護套）=+24=。第3章 電纜的參數(shù)計算 導體的直流電阻導體最高工作溫度下單位長度直流電阻：式中：—單位長度電纜導體在℃溫度下的直流電阻； —20℃時的直流電阻； —20℃的導體電阻溫度系數(shù)。已知：，= 1/k，=℃；結果：=104/m。 導體的交流電阻交流電阻：式中：—集膚效應因數(shù)，； —鄰近效應因數(shù)，； 其中：，；式中：—線路頻率； —單位長度電纜導體在℃溫度下的直流電阻； —線芯外徑；—線芯中心軸間距離；—，其余都取1；—，～1。已知：=104/m，=50Hz，=，=，；結果：，103，103，104/m。 絕緣電阻圓形多芯電纜絕緣電阻：式中：—絕緣電阻系數(shù)；—幾何因數(shù)；—多芯電纜的芯數(shù)；其中：；式中：—絕緣后的外徑；—導體屏蔽后的外徑。已知：=m，=，=，=3；結果：m。 電纜的電容多芯圓形電纜：m式中：—絕緣的相對介電系數(shù)； —多芯電纜的芯數(shù)； —幾何因數(shù)； 其中：；式中：—絕緣后的外徑；—導體屏蔽后的外徑。已知：=，=，=3，=；結果：m。 電纜的電感三相回路電纜的電感：式中：； —內感； —電纜中心間的距離；—導體外徑，（包括導體屏蔽）。已知：50Hz，=，=，；結果：=。 電纜的電抗電纜的電抗：，式中：—電源頻率； —每米長度電纜每相的電感。已知：50Hz，=；結果：m。 電纜的阻抗電纜的電抗：式中：——每米長度電纜每相導體的交流電阻。已知：m，m；結果：m。 電纜載流量的計算 基本條件電纜敷設方式、環(huán)境條件、和運行狀況；敷設條件：空中；干燥和潮濕土壤熱阻系數(shù)之比率：；干燥土壤的熱阻系數(shù)：；自然土壤的熱阻系數(shù)：；土壤臨界溫度：℃；環(huán)境溫度：℃。 載流量計算（1） 絕緣損耗：式中：—單位長度電纜電容； —對地電壓（相電壓）； —在電源系統(tǒng)和工作溫度下絕緣損耗因數(shù)。已知：，=50Hz，m，=26kV，；結果：。（2） 屏蔽中的金屬損耗 1）最高工作溫度下電纜單位長度屏蔽的電阻：式中：—金屬套所用材質的導電率； —金屬套的截面積； —電阻溫度系數(shù)； —導體的工作溫度； —金屬套的溫度相對于導體溫度的比率。已知：m，m2， 1/k，=℃，=；結果：m。 2）：已知：，=50Hz，m；結果：。 3）：式中：—電纜金屬套外徑；—金屬套厚度。已知：mm，mm，； 結果：。 4）：已知：，=50Hz，m；結果：。 5）滯后相渦流損耗：、已知：，mm，mm；結果：。渦流損耗結果：。6)中間電纜渦流損耗、已知：，mm，mm；結果：。渦流損耗結果：。7）越前相渦流損耗、已知：，mm，mm；結果：。渦流損耗結果：。8）金屬套或屏蔽環(huán)流損耗 結果：。9）金屬套或屏蔽功率損耗 （環(huán)流損耗 渦流損耗）結果：三相中最大的。（3） 鎧裝損耗因數(shù) 式中：，已知：cm，cm，cm；結果：。（4） 電纜絕緣熱阻：式中：—絕緣材料熱阻系數(shù)；—導體直徑；—導體和金屬套之間的絕緣厚度。已知：，mm，mm；結果：。（5） 金屬套和鎧裝之間熱阻：式中：—內襯