【正文】 程主 控 項目及施工工法 序號 項目名稱 施工做法 備注 1 頂面噴黑 ； ：二底二面； 向兩柱兩側(cè)各延伸 1 米寬 2 天棚鋁合金 U 型掛片吊頂 （ 1）熱鍍鋅角鋼鋼架 (2)φ 8 螺栓吊桿、雙向吊點（中距 900~1200） (3)U 型鍍鋅鋼金屬龍骨 （吊點附吊掛）中距 1200（ 4） U 型鍍鋅鋼金屬龍骨 1200（ 5） 100X25方形鋁合金垂片 設(shè)計圖 3 天棚鋁合金穿孔板吊頂 （ 1）熱鍍鋅角鋼鋼架 (2)φ 8 螺栓吊桿、雙向吊點（中距 900~1200） (3)U 型鍍鋅鋼金屬龍 骨 （吊點附吊掛）中距 1200（ 4） U 型鍍鋅鋼金屬龍骨 1200（ 5） 600*1200穿孔鋁合金平板天花 設(shè)計圖 4 天棚鋁合金方通 （ 1）熱鍍鋅角鋼鋼架 (2)φ 8 螺栓吊桿、雙向吊點（中距 900~1200） (3)U 型鍍鋅鋼金屬龍骨 （吊點附吊掛）中距 1200（ 4） U 型鍍鋅鋼金屬龍骨 1200（ 5） 140X80方形氟碳噴涂鋁合金方通 設(shè)計圖 5 干掛陶瓷板墻面 （ 1） M12 不銹鋼錨栓、 200x100 預(yù)埋鋼板、 8槽鋼鍍鋅豎龍骨架間距小于 1200mm（ 2） L50*5 鍍鋅角鋼橫龍骨（ 3）成品角碼固定件（ 4）成品 304 不銹鋼 M6~7 旋進式錨栓及6063 鋁合金掛件固定瓷板（ 5） 12mm 厚陶瓷板干掛（含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆） 設(shè)計圖 6 柱面、墻面 L 型花崗巖踢腳線 (1)M12 不銹鋼錨栓、 L50*5 鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件（ 2） 90mm 高 20厚 L 型灰綠色國產(chǎn)花崗巖踢腳石（ 3）六面涂刷防水防護劑 +單面氟硅防油防護劑 （ 4） 20厚 1： 2水泥砂漿灌縫（ 5）素水泥漿檫縫 設(shè)計圖 — 8— 7 柱面搪瓷鋼板 （ 1） M12 不銹鋼錨栓、 L50*5鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件、 8槽鋼鍍鋅龍骨架（ 2）搪瓷鋼板安裝 （含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆） 需廠家配合 8 站廳層地面混凝土墊層 （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板面除灰后素水泥漿一道；(2)125mm 厚 C25 素混凝土墊層 擬采用現(xiàn)場拌和 9 淺灰色花崗巖800*800地面 （ 1）刷素水泥漿一道（ 2） 30 厚 1： 3 干硬水泥砂漿找平層（ 3）干鋪石材（ 4） 25 厚 800*800 淺灰麻花崗石（ 5）水泥漿檫縫 干鋪石材，方便以后拆除 10 離壁墻內(nèi)排水溝 C30 素混凝土擋水檻； 水泥防水砂漿找平壓光；防 水卷材鋪貼； 設(shè)計圖，擬施工 11 燈具安裝 裝修預(yù)留孔洞，由電務(wù)公司安裝配合點位設(shè)置及安裝； 電務(wù)公司配合打樣 流程 柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程： 施工流程 放樣彈線 固定件安裝（鉆孔） 安裝龍骨 調(diào)整龍骨系統(tǒng) 安裝龍骨蓋板、減震橡皮 自下而上扣掛搪瓷鋼板 微調(diào)校正 揭膜 主要施工工藝： 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的搪瓷鋼板的規(guī)定尺寸，在裝飾區(qū)域準確劃出搪瓷裝飾的安裝及龍骨支架的位置，完畢后再次 全部校核，確保該項工作的正確性。 2．固定 安裝 放樣完畢后 ,在墻壁上鉆脹錨螺栓安裝孔，該孔的位置，應(yīng)滿足搪瓷鋼板安裝時，固定件的調(diào)節(jié)要求，要結(jié)合實際現(xiàn)場的管道線路情況進行鉆孔。鉆孔用的鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于 ，與墻面連接應(yīng)牢固可靠，不得松動。 3. 安裝龍骨 — 9— 安裝龍骨時，需以整體面為調(diào)整基準，兼顧相鄰龍骨，仔細調(diào)整并與固定件連接牢固，調(diào)整完畢后，在龍骨掛板上安裝緊固阻燃橡膠墊，確保板塊安裝的穩(wěn)定性。 、 龍骨蓋片的安裝 減震橡皮為保證板塊不會左右移動 ,置放于龍骨上 ,安裝方便 .龍骨蓋片安裝時應(yīng)保證其懸掛位置準確，穩(wěn)定可靠。 安裝 搪瓷板 懸掛于龍骨上，其連接應(yīng)緊固可靠，板塊安裝自下而上。板塊之間的拼縫寬度應(yīng)整齊、均勻，符合設(shè)計要求，同時調(diào)整板塊之間的平整度 。 整體測量搪瓷鋼板的安裝是否符合其技術(shù)指標(biāo)，并相應(yīng)作局部調(diào)整、緊固。 大廳站廳 干掛瓷磚墻面 1．工藝原理 通過膨脹螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過焊接固定豎向龍骨及橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上，然后將按照設(shè)計排列要求， 將其固定在不銹鋼掛件上。角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見圖 1 12。 15428736圖 11 角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖 1—— M12 鍍鋅膨脹螺栓或化學(xué)植筋； 2—— 角鋼； 3—— M6 不銹鋼螺栓； 4—— 6＃槽鋼； 5—— 鍍鋅角碼； 6—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 7—— 玻化磚； 8—— 不銹鋼掛件； — 10— 146325圖 12角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖 1—— ?；u； 2—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 3—— M6 不銹鋼螺栓； 4—— 不銹鋼掛件； 5—— 鋅角碼； 6—— 角鋼； 施工工藝流程 主要施工工藝流程： 施工準備 → 測量放線 → 鋼構(gòu)架安裝 → 不銹鋼掛件安裝 → ?；u安裝 →嵌縫、打蠟→清潔、衛(wèi)生 測量放線 1) 復(fù)查水準點和基準線。 2) 根據(jù)設(shè)計排版 圖和磚的尺寸先在墻上預(yù)排，彈出分格線。 1) 根據(jù)設(shè)計圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標(biāo)記出螺栓的孔位并進行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學(xué)植筋。螺栓應(yīng)埋置在實心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或 加氣混凝土砌塊時，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。若采用化學(xué)植筋，應(yīng)在化學(xué)植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護固化，固化期間禁止擾動。后置螺栓應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，將角碼固定在螺栓上。 — 11— 12345 圖 13 角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖 1—— 豎向槽鋼； 2—— 角碼； 3—— 橫向角鋼 4—— 角碼與槽鋼焊縫位置； 5—— 槽鋼與角鋼焊縫位置 2) 通過焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時要求三面圍焊，有效焊接長度 ≥10cm，焊 縫高度 hf≥ 5mm。根據(jù)分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意見圖 13。 3) 鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應(yīng)在焊縫處補涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時，應(yīng)先臨時固定，再測量標(biāo)高偏差及軸線偏差，符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。 1) 根據(jù)網(wǎng)格線和掛榫的規(guī)格，在角鋼上標(biāo)出?；u安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號，必要時可多鉆備孔。 2) 用螺栓固定不銹鋼掛件，通過在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加墊片調(diào)整 掛榫標(biāo)高。不銹鋼掛件安裝時，不宜將螺栓擰緊以便安裝?；u時調(diào)整位置。 1) 安裝一般由主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。 2) 正式掛磚前，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛件位置。磚面上口不平時，可通過在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。 3) 掛磚時應(yīng)先將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注入?；u通槽內(nèi)，再將其套入不銹鋼掛件，掛榫入 孔深度不宜小于 15mm，將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠清潔干凈。 — 12— 4) 每排?；u安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對掛榫螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。 5) 細部做法 、陽角橫向剖面示意見圖 1 15。 圖 14 墻體陽角橫向剖面示意圖 1—— 預(yù)制砼梁； 2—— 角鋼； 3—— 玻化磚； 4—— 槽鋼； 5—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 6—— 不銹鋼掛件； 7—— 角碼； 8—— 不銹鋼螺栓 1 2 3 4 5 6 8 6 7 — 13— 123456圖 15 墻體 陰角橫向剖面示意圖 1—— 硅酮耐候膠； 2—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 3—— 不銹鋼掛件； 4—— 角碼； 5—— 槽鋼； 6—— ?；u 15，與天棚交接處收口示意見圖 16。 15432 圖 15 ?；u下部封底示意圖 1—— ?；u； 2—— 槽鋼； 3—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 4—— 不銹鋼掛件； 5—— 硅酮耐候密封膠 — 14— 15432 圖 16 ?；u上部收口示意圖 1—— ?；u； 2—— 角鋼； 3—— 不銹鋼掛件 4—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 5—— 硅酮耐候密封膠 6． 嵌縫、打蠟 1) 清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進行嵌縫。防污條應(yīng)選用 4cm 左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度進行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。根據(jù)?；u顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料調(diào)整嵌縫顏色。 2) ?；u安裝完成后應(yīng)打蠟，以避免其毛細孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進行打臘。 地面石材工程施工工藝流程： 工藝流程： 準備 工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合 →鋪大理石板塊或花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟 主要施工工藝： 在正式鋪設(shè)前，對石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。 — 15— ： 把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將泥土清掃干凈。 ： 根據(jù)施工現(xiàn)場，劃區(qū)域排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，排版前由設(shè)計單位提供 鋪貼起始線。 ： 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 將石材面層放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在干拌料上澆適量水泥漿，同時在石材背面涂厚度約 1 ㎜的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干燥料上，具體以設(shè)計要求為準，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方向控制線坐平坐正，在正式鋪貼石材前應(yīng)先找出設(shè)計單位提供的起始線，之后按照控制板塊向四周鋪設(shè)并隨時用 2M 靠尺和水平尺檢查平整度，大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼，如有設(shè)計 圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。 當(dāng)石材面層鋪貼完后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7天 。 當(dāng)石材面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到 ）進行勾縫，用同種同強度等級，同色同水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，顏色應(yīng)使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料，縫要求清晰、明直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。 金屬吊頂工程施工工藝流程： 施工工藝流程： 彈線→劃吊標(biāo)位置線→預(yù)定吊頂龍骨→吊筋安裝→龍骨安裝→隱蔽驗收→金屬板掛板安裝→驗收 施工要點 圖紙進行。由于龍骨都是與金屬吊頂板配合使用的，所以在排版設(shè)計時應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。 — 16— ，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大，應(yīng)控制在 ～ ，具體以設(shè)計要求為準，當(dāng)?shù)鯒U無條件與頂面連接時，應(yīng)加設(shè)吊頂轉(zhuǎn)換層，吊桿使用鍍鋅鋼拉桿獨立吊掛。吊頂?shù)鯒U長度超過 1500mm 時，增設(shè)反向支撐。吊桿與吊點及大龍骨的連接必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固，吊桿及連接件 除采用鍍鋅件外，凡金屬外露面均應(yīng)做防銹處理。 ，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上并應(yīng)拉通線控制孔位。同時按照規(guī)范起拱。吊頂大龍骨懸挑長度不應(yīng)大于300mm。大龍骨對接接長時，相鄰大龍骨的接頭位置應(yīng)相互錯開。 ，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時校正其位置。吊頂上的照明燈具、通風(fēng)口及廣播喇叭等，均應(yīng)采用單獨吊掛安裝。 ，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根次龍骨可 用兩端不帶鉤的交錯安裝。 ：先從中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安