【正文】 .......................................41檢測與質(zhì)量管理第 1 章 緒論 概述隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，在現(xiàn)代化企業(yè)中，處處離不開電子技術(shù)。電視機、錄像機、VCD 機、計算機等電器已進人家庭，電子產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系著千家萬戶，尤其是工業(yè)企業(yè)中的電子設(shè)備質(zhì)量就更為重要?，F(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程控制要求十分嚴(yán)格，即使不大的故障也會導(dǎo)致很大的損失。例如，帶鋼熱軋，傳統(tǒng)技術(shù)的軋速不過每分鐘 20 多米，而采用先進的激光技術(shù)并用電子計算機來控制的軋速可以達(dá)到每分鐘1500 米以上，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)技術(shù)提高近百倍。但是，如果控制計算機失靈，在幾分鐘內(nèi)就可以報廢上萬米鋼材?？梢娫诠I(yè)企業(yè)中，運用電子技術(shù)可以大大提高生產(chǎn)率。但是，如果電子設(shè)備不可靠，其后果也是嚴(yán)重的。在軍事宇航方面，產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義就更突出了。所以我們必須自始終狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，把產(chǎn)品質(zhì)量看成是企業(yè)的生命。 如何讓保證產(chǎn)品質(zhì)量 市場調(diào)研是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)產(chǎn)品質(zhì)量始于用戶，在產(chǎn)品的方案論證階段，要廣泛進行市場調(diào)查，聽取各方面用戶對產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求，充分了解用戶對產(chǎn)品的可靠性要求及產(chǎn)品實際使用環(huán)境，同時要了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的情況，作為本產(chǎn)品的設(shè)計參考。只有在進行廣泛市場調(diào)查、了解用戶需求的基礎(chǔ)上，才能確定最佳設(shè)計方案 最佳的設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)計階段要根據(jù)擬定的技術(shù)指標(biāo)，組織技術(shù)人員進行設(shè)計，并提出實現(xiàn)這些指標(biāo)的方案，再進行充分討論，確定最佳的設(shè)計電路，制定可靠的加工工藝和準(zhǔn)確的測試方法。由于電子元器件的質(zhì)量是整機可靠性的基礎(chǔ)，因此必須充分了解所選用元器件的技術(shù)指標(biāo)、使用條件，再根據(jù)需要與可能，制定出既經(jīng)濟合理，又能滿足用戶需要的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。為了提高產(chǎn)品可靠性，設(shè)計時必須考慮所用元器件對負(fù)荷的承受能力，要保證其不超負(fù)荷使用。在設(shè)計方案確定之后，試制是真正實現(xiàn)和驗證設(shè)計指標(biāo)的過程，對試制品要進行模擬試驗及現(xiàn)場試驗，以便真實地反映產(chǎn)品在實際使用條件下的可靠性，并暴露電子產(chǎn)品在設(shè)計、材料、工藝等方面的薄弱環(huán)節(jié)。針對問題采取措施，再進行試制，以驗證采取措施后的有效程度。設(shè)計和試制是一個反復(fù)循環(huán)的過程，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程。 生產(chǎn)質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證在產(chǎn)品設(shè)計定型并通過鑒定后，就可轉(zhuǎn)入小批量生產(chǎn)。通過小批量投產(chǎn)，可以暴露其生產(chǎn)管理、工藝材料等方面的薄弱環(huán)節(jié)，在采取有效的改進措施后方可批量投產(chǎn)。這樣，設(shè)計與試生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量就提供了固有可靠性和質(zhì)量。這種固有可靠性和質(zhì)量又必須靠生產(chǎn)過程來實現(xiàn)。生產(chǎn)過程是一個相互協(xié)作、質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣的過程，任何一個小環(huán)節(jié)有微小的疏忽都會引起重大的損失。因此一方面要加強組織管理，一方面要使得每一個職工以主人翁的態(tài)度積極主動地做好工作，并采取切實可行的管理辦法從以下幾方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān):(1)確保元器件、原材料的供應(yīng)質(zhì)量。技術(shù)人員應(yīng)向供應(yīng)部門提供元器件、原材料清單，注明選用元件型號、規(guī)格、數(shù)量，關(guān)鍵件要標(biāo)明生產(chǎn)廠家。凡進廠的原材料、元器件、外購件必須有生產(chǎn)廠的合格證，并注明所具備的技術(shù)條件。(2)對外購器材物資，工廠必須有專職人員進行抽檢或全檢，合格后方可入庫。(3)庫管員對外購物資、半成品要按類別進行防潮、防塵、防腐。規(guī)范存放。(4)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，做到五有:有完整的加工圖紙，有工藝文件，有檢測手段，有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有加工、測試記錄。(5)生產(chǎn)的每道工序都必須有工藝規(guī)程，建立工藝流程卡。工藝流程卡隨工藝過程流通，需記錄每道工序的生產(chǎn)質(zhì)量、工序操作人員及檢驗人員的姓名。同時，要堅持首件檢驗和“自檢、互檢、專檢”三檢制度，只有經(jīng)過檢驗人員簽名認(rèn)可的合格品方可流人下道工序。(6)加強生產(chǎn)過程中“下一道工序是用戶”的思想教育，使上一道工序的不合格品決不投人下一道工序，以保證每一道工序的生產(chǎn)質(zhì)量。(7)生產(chǎn)用設(shè)備、儀器、儀表要做好維護、保養(yǎng)和定期檢驗工作，確保精度要求。(8)在生產(chǎn)過程中，臨時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，人人有責(zé)任及時向有關(guān)質(zhì)量負(fù)責(zé)人反映，以便及時進行質(zhì)量分析，找出問題所在，采取對策。(9)“整機老化”是提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的工序，老化試驗可以剔除早期失效的元器件。有人認(rèn)為:元器件是經(jīng)過篩選的， “整機老化”是不必要的。這種看法不夠全面，因為即使元器件經(jīng)過嚴(yán)格篩選，但在裝配調(diào)試過程中免不了有彎腿焊接、測試等操作，這些操作有時可能損害元器件，通過“整機老化”有助于暴露問題，以便及時解決。 用戶對質(zhì)量的反饋信息是改進產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)企業(yè)應(yīng)把用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意作為第一追求，堅持“用戶第一、質(zhì)量第一”的方針，不斷為用戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品，而且要做好售后服務(wù)。企業(yè)的發(fā)展要依靠市場，市場的占有要依靠產(chǎn)品的用戶，而能否賺得用戶，全靠產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的滿意度來決定。因此工廠要采取各種方式對用戶走訪調(diào)查，了解產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況，聽取用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和要求，尋找產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進產(chǎn)品。這樣不斷地發(fā)現(xiàn)間題不斷地解決問題，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷地滿足用戶新的需要。第 2 章 IPC 電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件本章將介紹關(guān)于電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件的要求，闡述有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件要求。從歷史的角度看，電子組裝標(biāo)準(zhǔn)包括更為全面的有關(guān)原則和技巧的指導(dǎo)性闡述。為了更全面的理解相關(guān)內(nèi)容和要求，還應(yīng)同時使用其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如：關(guān)聯(lián)文件 IPCNDBK011 和 IPCA610 等。 術(shù)語和定義 電子產(chǎn)品劃分為三個級別：(1) 通用類電子產(chǎn)品：包括消費類電子產(chǎn)品、計算機，對外觀要求不高而以其功能要求為主的產(chǎn)品。(2) 專用服務(wù)類電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備，復(fù)雜商業(yè)機器，高性能、長使用壽命要求的儀器。這類產(chǎn)品需要持久的壽命，但不要求必須保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。(3) 高性能電子產(chǎn)品：包括持續(xù)運行或嚴(yán)格按指令運行的設(shè)備和產(chǎn)品。不能出現(xiàn)中斷，例如救生設(shè)備或飛行控制系統(tǒng)。使用環(huán)境條件異?？量?。 各級別產(chǎn)品均分四級驗收條件(1) 目標(biāo)條件：是指近乎完美或被稱為“優(yōu)選” 。當(dāng)然這是一種希望達(dá)到但不一定總能達(dá)到的條件，對于保證組件在使用環(huán)境下的可靠運行也并不是非達(dá)到不可。(2) 可接受條件：是指組件在使用環(huán)境下運行能保證完整、可靠但不是完美?？山邮諚l件稍高于最終產(chǎn)品的最低要求條件。(3) 缺陷條件：是指組件在使用環(huán)境下其完整、安裝或功能上可能無法滿足要求。這類產(chǎn)品可以根據(jù)設(shè)計、服務(wù)和用戶要求進行返工、維修、報廢。(4) 過程警示條件：過程警示是指雖沒有影響到產(chǎn)品的完整、安裝和功能但存在不符合要求條件（非拒收）的一種情況。由于材料、設(shè)計或操作或設(shè)備原因造成的既不能完全滿足目標(biāo)條件又非屬于拒收條件的情況。在生產(chǎn)中將過程警示項目作為過程控制的一部分而對其實行監(jiān)控，當(dāng)工藝過程中有關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)生異常變化或出現(xiàn)不理想趨勢時，必須對其進行分析并根據(jù)結(jié)果采取改善措施。除非被認(rèn)定對最終用戶所規(guī)定的產(chǎn)品完整、安裝和功能產(chǎn)生影響，拒收條件和過程警告條件以外那些未涉及的情況均被認(rèn)為可接收。 常用的螺絲組件（1）機械螺絲：一般區(qū)分為公制（單位：mm）與英制（單位 ：inch）二種通常用如下列二種情形：被組合物之孔內(nèi)有攻螺牙者，可用此螺絲直接鎖入即可。被組合物只鉆有孔，而未攻牙者，可用此螺絲穿過孔后與螺帽鎖定即可。（2）自攻螺絲：被組合物只鉆有孔，而未攻牙者，以此螺絲直接鎖入即可。（3）平墊圈：通常使用下列兩種情況：1. 對于開縫的孔，或是沒有足夠承受表面以固定的大孔，則須使用平墊圈。2. 有時候為了避免鄰接涂料表面，軟質(zhì)材料及易碎材質(zhì)損傷，則應(yīng)使用平墊圈。（4）墊圈：分成彈簧和齒狀墊圈兩種墊圈適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)如下所述：1. 位於穿入攻陰螺紋的螺絲之頭部下方。2. 位於穿透螺絲的機械螺帽下方。 電子組裝質(zhì)量驗收條件 一般規(guī)格(1)螺絲鎖付：所有以螺絲鎖付的機械組裝，均應(yīng)含有其他固定裝置（如螺帽，墊圈等)以抗松動。(2)螺絲出牙：對部份已使用彈簧或齒狀墊圈等自固定裝置的機械組裝，可不加平墊圈，但螺絲末端必須突出 牙距才可允收。(3)墊圈限制：彈簧，外齒或內(nèi)齒等固定墊圈，不得用以抵住軟質(zhì)或易碎材質(zhì)。或使用墊圈螺絲，若能緊密鎖緊，則可不許加額外的墊圈。(4)端子限制：若有不同的線材端子，接在同一斷點時，端子兩端子之間，必須再加螺帽及齒狀墊圈。(5)螺絲規(guī)定：1. 螺絲頭必須沒有損壞，尖銳的突出，或有粗糙表面。2. 埋頭螺絲的頭部，英語臨近表面切齊，或稍微下沉，但不得高出周圍的表面 MAX:，其斜度應(yīng)和旋入孔的斜面一致。3. 螺絲的頭，必須完全接觸著被鎖住的表面或墊片。4. 螺絲，螺帽不得有螺紋方向不同，滑牙或毛邊等現(xiàn)象。 緊固件（打螺絲）可接受條件檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：(1)零部件選用是否恰當(dāng)。(2)組裝順序是否正確。(3)是否緊固、牢靠。(4)沒有肉眼可見的缺陷。(5)方向是否正確。 元件安裝、定位的可接收條件檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：(1)元器件放置于焊盤之間位置居中。(2)元器件的標(biāo)識清晰。(3)無極性的元器件依據(jù)識別標(biāo)記的讀取方向而放置，且保持一致。例：有極性：LED 燈、電容無極性：牛角、電源座、電阻 焊接可接受條件根據(jù)物理學(xué)對潤濕（就是上錫）的定義，焊點潤濕的最佳狀態(tài)為焊料與金屬界面間的潤濕角很小或為零。潤濕不能從表面外觀判斷，它只能從小的或零度的潤濕角的存在與否判斷。所有的焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致另外的問題發(fā)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實際應(yīng)用的可接受標(biāo)準(zhǔn)。目標(biāo)：焊點表層總體呈現(xiàn)光滑和與焊接零件有良好潤濕。部件的輪廓容易分辨。焊接部件的焊點有順暢連接的邊緣。表層形狀呈凹面狀。可接受：有些成份的焊錫合金、引腳或 PCB 貼裝和特殊焊接過程可能導(dǎo)致原因涉及原料或制程的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀外觀的焊錫。這些焊接是可接受的?？山邮艿暮更c必須是當(dāng)焊錫與待焊表面，形成一個小于或等于 90 度的連接角時能明確表現(xiàn)出浸潤和粘附，當(dāng)焊錫的量過多導(dǎo)致蔓延出焊盤或阻焊層的輪廓時除外。 清潔度每種產(chǎn)品對各種污染都有一上容忍度的基本標(biāo)準(zhǔn)，清潔度做得越高，組件的成本就越昂貴。目標(biāo)：(1)清潔，無可見殘留物。(2)對需清洗焊劑而言，應(yīng)無可見殘留物。(3)對免清洗焊劑而言，允許有焊劑殘留物?？山邮?(1)助焊劑殘留物未影響目視檢查。(2)助焊劑殘留物未接近組裝件的測試點。 鉚釘(1)鉚合處不能有粗糙面，碎片或其他異物，能使鉚合分離。(2)鉚合的頭和尾端須緊緊的貼著材料，且完全蓋住孔洞，活動性的零件鉚合后，應(yīng)可自由活動。(3)鉚釘?shù)奈捕?，必須突出來或不能有斷的部份?4)鉚釘?shù)念^，必須在較薄的那邊或靠較軟的材料。(5)接合部份必須沒有明顯的損壞，粗糙不平的部份必須被移去。(6)非金屬的被接合材料，不能破裂或受到擠壓。(7)埋頭式的鉚釘，須和表面切齊或稍微下陷。 電氣絕緣距離(1) 可接受1,2,3 級。(2) 滿足指定的最小電氣絕緣距離。(3) 如圖 21 中 1 和 2 及和 5 之間的距離。圖 21 可接受 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 緊固件安裝后導(dǎo)致指定的最小電氣絕緣距離減小如圖 22 示。圖 22 缺陷 焊錫過多 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 安裝孔上過多的焊錫(不平)影響機械組裝如圖 23示。 螺紋緊固件 (1) 可接受1,2,3 級。(2) 緊固件組裝順序正確如圖 24 示。圖 24 組裝順序正確 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 鎖緊墊片直接靠著非金屬介層或?qū)訅喊濉?3) 缺少扁平墊片如圖 25 所示。圖 25 組裝缺陷(1) 可接受1,2,3 級。(2) 對于印刷電路板上過大的穿孔和槽。(3) 形孔允許用扁平墊片進行過渡連接如圖 26 所示。圖 26 可接受圖 23 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。(2) 缺少扁平墊片如圖 27 所示。圖 27 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。(2) 沒壓平鎖緊墊片如圖 28 所示。 圖 28 缺陷 螺紋緊固件繞線型接頭 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 線頭沒有圍繞釘。 (3) 線頭與本身交交迭。(4) 實心線頭圍繞方向誤。(5) 股線線頭圍繞螺絲方向錯誤。(6) 股線線頭圍繞螺絲方向錯誤(鎖緊螺釘時會松幵絞在一起的線頭)。(7) 接觸區(qū)域有絕緣區(qū)如圖 29 所示。 圖 29 缺陷 粘貼貼面式粘接圖 210 可接受(1) 可接受1,2,3 級對于水平安裝的元件,其一側(cè)粘接長度應(yīng)大于元件長度(L)的 50%,粘接高度應(yīng)大于直徑(D)的 25%,粘接劑最高不超過元件直徑的 50%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。(2) 對于豎直安裝的元件,其一側(cè)粘接范圍應(yīng)大于元件長度(L)的 50%及元件周長(C )的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。(3) 對于多個豎直安裝的元件并列的情況,粘接范圍至少各個器件長度的 L)的 50%和周長(C) 的 25%.粘接劑在