5萬噸koh離子膜氧化鉀技術(shù)改造項目建議書-文庫吧
2025-06-13 07:43 本頁面
【正文】 48%液體鉀堿 （折100%NaOH計 ） BOVC樹脂：⑴ 裝置能力 5萬噸/年⑵ 生產(chǎn)量 5萬噸/年⑶ 商品量 5萬噸/年液 氯：⑴ 裝置能力 9600噸/年⑵ 生產(chǎn)量 4050噸/年⑶ 商品量 4050噸/年高純鹽酸：⑴ 裝置能力 10000噸/年⑵ 生產(chǎn)量 3000噸/年⑶ 自用量 2000噸/年⑷ 商品量 1000噸/年（二）、氯平衡方案： 原氯生產(chǎn)量 萬噸 氯消耗量 萬噸 *= BOVC: 5* *85%= 高純鹽酸: * = 液 氯: *= == ++=氯平衡系數(shù)： 氯加工能力：++=氯平衡系數(shù)：由此可知，氯加工能力大于氯生產(chǎn)能力，可以保證安全生產(chǎn)。 (二)、擬采用的生產(chǎn)技術(shù)及主要設(shè)備本次技改以工藝先進(jìn)、成熟可靠、節(jié)能為選擇裝置的主要依據(jù)，新建5萬t/a離子膜法氫氧化鉀生產(chǎn)線，項目建成后將達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平之列。目前世界上擁有生產(chǎn)離子膜氫氧化鉀裝置的主要公司有德國的伍迪、英國的NOES、北京化機(jī)等。離子膜電解法生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、自動化程度高、污染少，而成為當(dāng)前氫氧化鉀生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向，產(chǎn)品競爭優(yōu)勢十分明顯，因此項目選擇離子膜電解法生產(chǎn)工藝。 離子膜電解法生產(chǎn)氫氧化鉀和隔膜法電解法大致相同，即將氯化鉀溶液精制后直接送離子膜電解槽進(jìn)行電解，電解液經(jīng)蒸發(fā)濃縮即可得產(chǎn)品氫氧化鉀，電解副產(chǎn)的氯氣和氫氣經(jīng)處理后可回收利用。該技術(shù)國內(nèi)已消化吸收，主要設(shè)備技術(shù)可立足國內(nèi)，可節(jié)省大量投資。氫氧化鉀部分：（1）電解：新增離子膜電解槽5萬t/a 生產(chǎn)裝置（2）氯化鉀鹽水：采用二次鹽水精制工藝，增加凱膜過濾系統(tǒng)。（3）氯氫處理：采用三次氯氣冷卻工藝，整改完善現(xiàn)有裝置（4）蒸發(fā)：新建氫氧化鉀蒸發(fā)裝置和儲存罐區(qū)（5）氯化氫及鹽酸：新增高純鹽酸系統(tǒng)和改造氯化氫供氣系統(tǒng)BOVC樹脂：（1）乙炔：新增干式乙發(fā)生器，新建配套電石破碎及上料系統(tǒng)，其它設(shè)備整改配套。（2）冷凍：整改－35℃鹽水及＋5℃鹽水系統(tǒng)，滿足配套能力。（3）氯乙烯：整改混脫、轉(zhuǎn)化、精餾、壓縮等達(dá)到VCM配套能力。（4）聚合：新增一臺45m3聚合釜及其干燥、包裝等配套系統(tǒng)（5）氮氣站：配套增加氮氣機(jī)組和空壓機(jī)組、儲槽公用工程：(1) 純水站：新建離子膜電解槽5萬t/a配套系統(tǒng)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1