【正文】 挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)，基坑開挖邊坡要自然切坡，嚴禁超挖，不得回填找坡，操作時隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施，并立即上報項目部。，在其四大角處設(shè)置磚砌臺階，以便上下工作使用?；娱_挖場外運輸車輛文明行使，不得將土掉落在馬路上，工地大門口設(shè)有沖洗車輛設(shè)備。外運辦理渣土運輸證。標(biāo)高傳遞2模板工程（一）本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：1 現(xiàn)澆樓板模板：樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇≤10001000mm，每1800mm高設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。2柱子模板：對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。柱模板內(nèi)楞選用9545mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm， 從上到下對四周進行加固，用鋼管式扣件扣死。3 梁模板：梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。4 樓梯模板：根據(jù)傳統(tǒng)方式對樓梯模板進行支撐、加固。樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐。（二）模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板的拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前控制線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)?；炷潦┕たp清理干凈，浮漿已剔除。（三）模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整53鋼筋工程（一）施工準(zhǔn)備1．原材供應(yīng)：（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2．保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度（與設(shè)計不一致按設(shè)計要求）室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152530151004025353．鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、03G101和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（二）鋼筋施工1．鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，墻、梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。（3）鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計要求與操作程序施工，并達到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。2．鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點：a、計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。c、當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當(dāng)采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。g、附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點a、綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。c、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。g、剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求進行加筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。i、各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。l、板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當(dāng)管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷潦┕ひc：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。2．鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。一、 鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎(chǔ)177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3三、鋼筋堆放、保護和清理 1．鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2．澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。3．板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。4砼工程砼工程施工方案的選擇：1．混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主、招標(biāo)文件指定部分外），混凝土的澆筑采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。2．本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，按時完成。砼施工的材料機具準(zhǔn)備：1．充分準(zhǔn)備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2．應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。3．注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。4．對模板