【正文】 向外擴大 為灌注樁施工的中心線； 111 軸、 11 軸均向外擴大 為鉆孔灌注樁施工的中心線； 1D 軸向外擴大 為灌注樁施工的中心線，詳細布置圖見附頁 2。 基坑支護順序的確定 施工方案 —— 測量放線 —— 基坑場地平整 (放坡開挖 )—— 第一層土方開挖后的邊坡支護 —— 攪拌止水樁止水施工 —— 長螺旋鉆孔灌注樁 —— 基坑土方分層開挖施工 長螺旋鉆孔灌注樁與止水帷幕墻的設(shè)置 基坑場地放坡開挖 m 以后，基坑四周沿 11~111 軸 /1D~1G 軸線向外平移作為長螺旋鉆孔灌注樁施工中心線，具體設(shè)置情況見詳圖。 （四）自然放坡挖取第一層土的邊坡支 坡 第一層土采用自然放坡形式進行挖取，從地質(zhì)報告中得知第一層土為人工填雜土，為了使得現(xiàn)場樁機進場提供場地及考濾此類土質(zhì)未能滿足回填土的要求，本層土均外運至 5 公里之內(nèi)的空地堆放。 在施工本工程基礎(chǔ)部分時雨季平繁，且此土層穩(wěn)定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以對自然放坡的支護采用 C20 砼找坡，防止邊坡塌方造成下一道工序難于進行。具體做法與布置見詳圖。 （五）水泥深層攪拌樁的施工流程與技術(shù)要點 施工工藝流程 9 測量定位 — 制備水泥漿 — 攪拌樁成樁 — 施工下一條樁 施工技術(shù)要點 （ 1）、測量定位： 將第一層土挖除平整 完畢，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準線和基準點、測量樁的位置。先對控制樁進行綁點記錄，并認真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁（露出地面 510mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合規(guī)范要求后方可進行施工。 （ 2）、制備水泥漿： 水泥漿用自制攪拌桶制備，水泥采用普硅 水泥，水灰比 1： 1，水泥滲入量 55KG/M，水泥漿需充分攪拌均勻，攪拌時間不小于 5 分鐘。攪拌好的水泥漿放入儲漿桶，在水泥漿放入過程中應(yīng)用 篩網(wǎng)對水泥漿進行過濾。 視地層情況必要時可考慮添加水泥重量的 1520%泥粉，提高水泥漿的粘稠性，增強止水效果，防止因地下水豐富稀釋水泥漿。 （ 3）、攪拌樁成樁： 開啟攪拌樁機和送漿泵開始下沉攪拌，控制下沉速度在 6080cm/min范圍，勻速下沉攪拌至預(yù)定深度；確認達到深度后開始勻速攪拌提升噴漿至地面。 重復(fù)上述過程，完成成樁。在成樁過程中應(yīng)調(diào)節(jié)送漿量，控制每米樁水泥摻入量為 55Kg。 （ 4）、施工下一條樁： 施工成樁后即可按順序施工下一條樁。 （六）鉆（沖）孔灌注樁的施工流程與技術(shù)要點 10 鉆孔灌注樁的 施工流程 為確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖（見圖 51）。 施工技術(shù)要點 （ 1）樁位測放及標高控制 根據(jù)設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。采用極坐標法對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面 5～ 10cm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進行施工。 （ 2） 埋設(shè)護筒 埋設(shè)護筒應(yīng)準確穩(wěn)定。護筒周圍用粘土回填并夯實。 ①護筒一般采用 4～ 8mm 厚的鋼板加工制作，高度 左右。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 ～。本工程擬部分采用人工挖孔，砼護壁作為護筒。 ②護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好 坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時，應(yīng)擴大護筒坑的挖埋直徑 或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設(shè)深度一般為 1～；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護筒埋設(shè)深度。護筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 11 圖 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁流程圖 測放控制點 平整場地 測放樁位 清孔 下鋼筋 籠 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護筒 回填空灌段 鉆進 開鉆前準備 埋設(shè)護筒 安裝鉆機 修筑進場道路 設(shè)備進場 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進場 制作吊運鋼筋籠 混凝土進場 混凝土檢測 鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管 測量孔（深、位、斜） 測量沉渣 配管 必要時二次清孔 12 （ 3）泥漿制備使用 泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣目的為原則。開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行處理。 （ 4）成孔 1）、為確 保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴格保持機臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機臺水平度。 2）、為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑；鉆進中要調(diào)整好泥漿性能。 3）、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 4）、及時做好成孔記錄，正常成孔時 ，每兩小時做一次進尺記錄。 5）、終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設(shè)計要求。入巖深度滿足設(shè)計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。 6）、進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。 7）、在塊石回填層中鉆進時，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。 （ 5）清孔 1）、清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確 13 保灌注混凝土的質(zhì)量。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 2）、清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標：含砂率為 8%。比重小于 ，漏斗法粘度不大于 28s。 3）、清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應(yīng)作二次清渣。 a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿 比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標符合下述要求：比重為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。 （ 6）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作及吊放： 1）、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。 2）、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護層厚度。 4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。 14 （ 7）水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆（沖）孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。 本工程 樁身砼設(shè)計強度等級為 C30，采用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502022020)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進行，具體要求如下： 1）把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量， 坍落度控制在 18～ 22cm內(nèi)。 2）導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 250～ 280mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根一般為 4500mm，導(dǎo)管中部為 2500mm，導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為 300～ 500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。 灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準確，導(dǎo)管底距孔底控制在 ～ 。 3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操 作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨?，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出 2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達到 以上的埋管高度。 4）隔水栓：采用預(yù)制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管 內(nèi)臨近泥漿面處。 5）灌注順序 :灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混 15 凝土為原則，一般為 30～ 50cm。 a）、首批混凝土連續(xù) 不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。 b）、水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在 ～ 之間），不得小于 1。 c）、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。 d）、灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，