【正文】 ，國際金融危機爆發(fā)等諸多因素影響下，國內(nèi)各地琉璃瓦企業(yè)仍取得了較好的市場業(yè)績，成為建筑陶瓷市場“寒流”中的一支獨秀。 據(jù)調(diào)查了解，國內(nèi)諸如佛山美陶廠，華聯(lián)西瓦廠，山東鑫源建材實業(yè)公司等上規(guī)模琉的中高檔琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)都普遍提前獲得三個月以上的生產(chǎn)訂單，經(jīng)營業(yè)績非常好。 根據(jù)以上調(diào)查分析可知，利用鐵礦尾渣生產(chǎn)高檔琉璃瓦制品將具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。 第二章 ：方案設(shè)計 一 . 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案： 在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場需求并結(jié)合我們的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們認為將生產(chǎn)線規(guī)模定為單線日產(chǎn) S標準琉璃瓦 4 萬片較為合適，以 310X310 規(guī)格的 S 型西式琉璃瓦為主，同時可生產(chǎn) 280X280， 200X200 等規(guī)格的琉璃瓦和配件。 二 . 生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標準 產(chǎn)品質(zhì)量標準采用國內(nèi)現(xiàn)行行業(yè)標準 JC7091998《燒結(jié)瓦》，主要性能指標為： ①．產(chǎn)品吸水率：《 =12% ② . 產(chǎn)品抗彎強度：脊瓦不小于 1020N， S 瓦不小于 1600N ③ ．產(chǎn)品熱穩(wěn)定性能： 130177。 2℃ 15177。 5℃三次不裂 ④ ．產(chǎn)品抗凍性能： 20177。 3℃ 1525℃ 3 小時 15 次無破壞 ⑤ ．尺寸允許偏差 : 規(guī)格尺寸 允許偏差 允許變形量 250≤ B≤ 350 177。 4mm 177。 5mm 200≤ B＜ 250 177。 3mm 177。 4mm 三．工藝方案設(shè)計 高嶺土原料和鐵尾礦渣進廠后按規(guī)定存放到不同的原料倉 ,再根據(jù)配方比例將兩種不同的原料按配方要求進行稱量，然后用鏟車裝入鏈板箱式喂料機，再通過皮帶均 勻送至雙軸攪拌機進行第一次加水攪拌，攪拌后的坯料再由皮帶輸送至對輥機進行首次對輥，對輥后進入第二道攪拌機進一步混合攪拌并加水調(diào)節(jié)至合適水份，然后進入第二次輥，經(jīng)二次輥后的原料再圓盤擠出機或練泥機混練擠出達到成型要求，再由以皮帶輸送機送至鏈板式儲料倉。 制備好的原料由儲料倉由經(jīng)皮帶運輸機送到成型箱式給料機，由箱式給料機經(jīng)皮帶輸送到真空擠出機擠出毛坯，再經(jīng)自動切割，自動壓瓦，自動上干燥架，干燥后自動施釉，然后經(jīng)第二次干燥在隧道窯燒成。 生產(chǎn)工藝流程圖如下 原料配合→鏟車裝料至 15 立方喂料機→皮帶輸送機→雙軸攪拌 機→一次對輥機→皮帶輸送機→二次雙軸攪拌機→皮帶輸送機→二次對輥機→皮帶輸送機→ 300 練泥機→鏈板式儲料倉→皮帶輸送機→ 5 立方喂料機→皮帶輸送機→真空擠出機→切瓦機→壓瓦機→干燥窯→自動下干燥車→自動上掛瓦機→自動施釉→人工裝窯車→二次干燥→隧道窯燒成→出窯→成品檢驗打包 ： 根據(jù)國內(nèi)廠家的相關(guān)經(jīng)驗和鐵礦尾渣的原料性能等具體情況，確定主要工藝參數(shù)如下： （ 1）原料處理細度：二次對輥后粒度《 1mm （ 2）坯料陳腐時間：》 =24 小時 (3) 擠出成型水分 1719% (4) 一次干燥最高溫度 5085℃ ，干燥周期 24h ，殘余水份 5% (5) 二次干燥最高溫度 120200℃ ，干燥周期 810h ，殘余水份 % (6)最高燒成溫度 10501200℃ ,燒成周期 1417h 四 ．物料平衡計算 ： 180 噸 /天 以 310X310西式瓦計算，每片成品瓦重量為 ，燒失量按 6%計算，產(chǎn)品合格率按 95%，泥料損失率按5%計算，則日產(chǎn) 4 萬片琉璃瓦耗泥量為： 40000*〔 *(15%)〕 =165 噸，設(shè)計余量按 15%，則日處理泥料量能力要求為 180 噸 其中鐵尾礦 渣用量為 6575%，如果以 70%計，每天消耗量為 115噸。每年生產(chǎn)日期按 330天計算，則年利用鐵尾礦渣達到 38000 噸。 ： 噸 /天 琉璃瓦的釉水消耗量以 310X310西式計算，每片瓦施釉干重約 50g，損失率約 10%,則每天的釉水消耗量約為 *40000/= 噸 設(shè)計余量按 15%計，則每天處理能力要求為 3 噸。 ：發(fā)生爐煤氣（熱值 1200大卡）約 57000m3/天 按國內(nèi)相關(guān)廠生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)能耗：用大型隧道窯在 1100 度左右的溫度下燒成周期 1417 小時生產(chǎn)琉璃瓦能約耗 為 1700kca/片，日產(chǎn)琉璃瓦 4 萬片，則日耗熱量為 1700*40000=68000000 千卡。折合為發(fā)熱量 9600Kca/kg的柴油約為 7 噸或值 1200Kcal/Nm3的發(fā)生爐煤氣約為： 57000m3 ,可以選擇使用￠ ￠ 爐，相應(yīng)的日耗煤量約 2226 噸。 50 噸 /天 由于采用干法對輥制備工藝，生產(chǎn)用水主要是粉料加濕糙粒用水 ,成型原料的水分約為 20%，每天 165 噸的加工量，原料本身有些水份，凈加水約為 30 噸 ,釉料加工用水為 3*=，加上清洗，生活，冷卻等 其他一些用水，每天用水量不會超過 50 噸。 主要原料及能源消耗量具體如下表 1 所示 原料消耗表 表 1 年需求量 月需求量 日需求量 備注 坯料 鐵尾礦渣 37950 3450 115T 高嶺土 16500T 1500T 50T 釉料 水 16500T 1500T 50T 電 原料車間 5060000Kwh 460000Kwh 15333 成型車間 燒成車間 燃料白煤（煤化氣） 7920T 720T 24T 熱值約 5000Kcal/kg 五．設(shè)備選型 主要設(shè)備選型計算： 從物料平衡計算中得知，原料處理能力要求為 180 噸，生產(chǎn)時間為每天 2 個班，每班工作 8小時，平均有效生產(chǎn)時間按 80%計算，則設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間為 16 小時計算，所以原料處理能力要求為 180/16= 噸 /小時。 根據(jù)工藝流程設(shè)計，軟質(zhì)高嶺土和尾礦渣都不需要預處理可以直接配料，根據(jù)根據(jù)計算和比照同類廠家的經(jīng)驗后選型結(jié)果如表 1. 日產(chǎn) 4 萬片琉 璃瓦，產(chǎn)品合格率按 95%計算，余量按 10%，則成型能力要求為： 4/（ *） =（萬片/天） 核心設(shè)備選用 WYJ100 型全自動壓瓦機，其產(chǎn)能為 15 片 /分鐘。每天工作按三班 24 小時計算，有效運轉(zhuǎn)時間按 85%計算。則一臺壓瓦機每天產(chǎn)量為 15*60*24*85%=18360 片 /臺 .天，如果每天壓瓦量要達到 萬片，則需要 3 臺常開自動壓瓦機，和 1 套備用機，相應(yīng)的小型喂料機，擠出機，切割機等配套機械也需要 4 套。 另外為了生產(chǎn)與主瓦配套的配件瓦，需要配備 1 套擠出機和 2 臺小型配瓦壓機。 備選型 （ 1）一次干燥設(shè)備設(shè)計 窯車 根據(jù)標準 S 型琉璃瓦的產(chǎn)品規(guī)格，參考相關(guān)生產(chǎn)廠家經(jīng)驗將干燥車設(shè)計為長度 2 米，寬 ，高度 米，每車裝坯 6層，每層 15片。每車裝坯 90 共片。 根據(jù)干燥車可以設(shè)計一次干燥窯的內(nèi)截面高度為 米，寬度為 （兩車并行） 長度 ：根據(jù)通常的實際生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)計為 80 米長 數(shù)量 ：設(shè)計的一次干燥周期為 20 小時，則推車速度 80/20=4（米 /小時）。即 30 分鐘 /車，經(jīng)計算每條干燥窯每天產(chǎn)量為 8640 片。從前面我們知道每天需要干燥產(chǎn)量為 47000，則需要 47000/8640=。取整后得出所需干燥窯數(shù)量為 6 條。 干燥車數(shù)量： 所需干燥車計算： 6 條干燥窯全部布滿需要 80X6=480 部。 480，外部需要量的數(shù)量設(shè)計為 120 部，則干燥車數(shù)量應(yīng)該達到 600部 （ 2）二次干燥窯： 二次干燥窯的內(nèi)截面與隧道窯相同，根據(jù)各廠的經(jīng)驗，長度設(shè)為 60 米即可。同時為了保證有足夠的熱源供二次干燥，需設(shè)置一套直徑 米的煤氣熱風爐備用。 （ 3）隧道窯方案設(shè)計 根據(jù)相關(guān)企業(yè)經(jīng)驗， 窯爐設(shè)計為有效內(nèi)窯 米，有效內(nèi)高 米 ， 窯車規(guī)格設(shè)為 ， 根據(jù)工藝要求燒成周期為 17 小時， 生產(chǎn) 琉璃瓦時，每車裝 310X310 的 S 瓦 5 排 60 列雙層，每車裝瓦 600 片。合格率按 95%計算，則每天裝窯產(chǎn)量要達到 40000/95%=42105 片，即 42105/600=70車 . 進車速度為 24*60/70=21分鐘 /車 . 通過計算確定窯長：設(shè)計燒成周期 17 小時，則窯長可 17*60/21*=121 米 .取整為 120米。窯內(nèi)容車120/=48 部，外回車軌布滿 48部，再在檢修軌上多備 4部，一起設(shè)定為 100部。 所以窯爐方案為：長 X 寬 X 高 =120 米 米 設(shè)備選型及價格清單表 表 2 單位萬元 SN 產(chǎn)品名稱 型號 /功率 數(shù)量 單價 (萬元 ) 金額 (萬元 ) 備 注 1 箱式喂料機 TCIW15 1 臺 2 雙軸攪拌機 3 臺 3 高速對輥機 2 臺 4 練泥機 TCJ300 1 臺 5 鏈板式儲料料倉 20m3 6 個 6 箱式喂料機 TCIW5 5 臺 7 真空擠出機 TCJ350 5 臺 8 自動切瓦機 WDQⅡ 4 臺 9 全壓瓦機 4 套 10 配瓦壓機 2 臺 11 自動裝干燥車系統(tǒng) WDZ1 2 套 含瓦托輸送線 12 自動卸干燥車系統(tǒng) WDX1 2 套 含瓦托輸送線 13 自動施釉機系統(tǒng) WDSGW1 2 套 含瓦托輸送線 14 釉水球磨機 ZQ1 3 臺 以上機械設(shè)備部份為 967 萬 15 干燥窯系統(tǒng) 180 （含干燥車窯車） 16 隧道窯系統(tǒng) 120m 450 450 （含窯車） 17 煤氣發(fā)生爐 ￠ 3200 1 臺 窯爐及煤氣爐部份為 780 萬 總計 六．人員編制： 生產(chǎn)琉璃瓦編制為 52 人 序號 工段 人 /班 班次 人數(shù) 備注 01 原料處理 3 2 6 （含產(chǎn)車司機） 02 成型 5 2 10 03 裝窯 4 3 12 含施釉人員 04 燒成 2 3 6 含進出車人員 05 出窯 2 3 6 06 分選打包 4 1 4 07 電工 1 3 3 08 維修 1 3 3 09 工藝 1 2 2 合計 52 七．裝機容量 926KW SN 產(chǎn)品名稱 型號 數(shù)量 功率 總功率 備 注 1 箱式喂料機 TCIW15 1 臺 11 11 2 雙軸攪拌機 3 臺 30 90 3 高速對輥機 2 臺 59 118 4. 練泥機 TCJ300 1 臺 37 37 5 鏈板式儲料料倉 6 臺 3 18 6 箱式喂料機 TCIW5 5 臺 7 真空擠出機 TCJ350 5 臺 55 275 8 自動切瓦機 WDQⅡ 4 臺 9 全壓瓦機 4 套 10 配瓦壓機 2 臺 11 11 自動裝干燥車系統(tǒng) WDZ1 2 套 15 12 自動卸干燥 車系統(tǒng) WDX1 2 套 15 13 自動施釉機系統(tǒng) WDSGW1 2 套 11 14 釉水球磨機 ZQ1 3 臺 15 45 15 干燥窯系統(tǒng) 74 35 16 隧道窯系統(tǒng) 120米 120 80 17 煤氣發(fā)生爐 ￠ 3200 1 臺 75 75 裝機總?cè)萘亢嫌? 926KW 第三章 項目經(jīng)濟效益分析 一 . 項目總投資估算 項目名稱稱 面積 單價（萬元） 金額（萬元） 基礎(chǔ)設(shè)施 征地 200 水電力系統(tǒng) 廠房 5000m2 辦公樓 500m2 工人宿舍 1000m2 50 其他 50 合計： 650 生產(chǎn)設(shè)備 1747 其他及不可預見費用 80 鋪底流動資金 150 總投資合計 2627 二．單位生產(chǎn)成本分析 （ 元 /片 ） 根據(jù)國內(nèi)相關(guān)企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)并結(jié)合本方案的實際情況琉璃瓦生產(chǎn)成本估算如下： （ 1）原料成本約為： += 元 坯料成本： S 瓦成品單重 , 泥耗按 ，尾礦不需要錢，僅需要少量裝運 費用，高嶺土泥料按 50 元 /噸計，則平均原料成本約為 20元 /噸，則坯料成本為 *=，釉料成本：光亮釉成本約50008000 元 /噸，亞光釉，無光釉成本約 15003000 元 /噸，以平均約 4000 元 /噸計，則每片瓦耗釉料約 55 克，*4= 元 /片。 （ 2）工資成本： /片 以日產(chǎn) 4 萬片用工 52 人，月平均工資為 2020元 /人計算 則 2020*52/(24000*30)= 元 /片 （ 3）、燃耗成本： /片 從前面物料平衡計算中可知，用發(fā)生爐煤氣可生產(chǎn) 4 萬片 琉璃瓦，煤耗為 2226噸 ,煤價以 800元 /噸 ,則800*26/40000= 元 （ 4）、水耗： /片 干法制料，日產(chǎn) 4 萬片泥料約為 165 噸料，按 20%比例加水水耗量 33 噸，加上其他方面的耗水量， 每天不超