【正文】 ）高支模區(qū)域四周連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐，水平剪刀撐頂部和底各設(shè)一道，中間每二步設(shè)一道，共計(jì)四道。4）高支模頂部縱、橫向水平桿之間加設(shè)一道縱、橫向水平桿。四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 本工程高支模安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢→公司專項(xiàng)驗(yàn)收后→報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 高支模拆除前，根據(jù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定： 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3）構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5）模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 6）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板安裝須符合以下規(guī)定：1）模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000（32mm）. 3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 4）模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。 5）模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求： 1）扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3）底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4）限位銷等扣件牢固情況； 5）安全平網(wǎng)等安全設(shè)施、墊木情況。 本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3）拆模申請(qǐng)報(bào)告；第六章 高支模的拆除一、支頂、模板的拆除 拆除順序：梁上頂托→梁底木枋→梁底模板→板上頂托→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。 本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對(duì)下一層支模必須待高支撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后才能拆除。 拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。 拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 1拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。1腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。 4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品. 5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放 模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。 模板拆除成品保護(hù)要求 1）拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2）堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3）按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 5）對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向樓面。第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模專項(xiàng)安全管理小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人：公司管理部門項(xiàng)目經(jīng)理：劉東勝施工主管：高興唱技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳志雄施工員：何妙如機(jī)電工質(zhì)量員：曾冬艷安全員：李錦樂資料員 材料員施工隊(duì)伍二、高支模的安全管理措施經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。 高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行?？烧{(diào)底座、項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。1泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。1應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。1水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后即恢復(fù)。1操作層(樓層)上旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。1在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 1高支模安裝完畢后，由班組、項(xiàng)目部自檢、分公司專檢后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 1在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1）桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2）底座是否松動(dòng)。 3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4）安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 1在澆筑項(xiàng)板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 1支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 2拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 2施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 2設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 2混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi)。第八章 澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺(tái)輸送泵輸送至澆筑施工點(diǎn)。 二、施工方法 準(zhǔn)備工作 1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴(yán)密。符合規(guī)范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況?；炷翝仓驼駬v一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時(shí)；再與樓板混凝土一起澆筑。 1）本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按400mm分層連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應(yīng)控制在2．5m／h。 2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 3）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應(yīng)為52．5 cm,取50cm；30棒應(yīng)為40．5cm,取40cm)，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 4）梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3／4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支項(xiàng)變形的監(jiān)控。 5）梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振動(dòng)搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用1．5～4m刮尺刮平。 6）砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近，防止堆積過度引起起偏心失穩(wěn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)1）澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)問不少于14d。 試塊制作在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備一用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5）預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。 8）澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用1．5m~2．5m刮尺刮平。 9）做好混凝土澆筑記錄。 10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。第九章 監(jiān)測措施根據(jù)有關(guān)高支模體系的規(guī)定，我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)