【正文】 密實指瀝青多少(1)懸浮密實：（粗少細多石子少摩擦角φ較小 瀝青多黏聚力c大，穩(wěn)定性較差(2)骨架空隙：（粗多細少石子多摩擦角φ較高 瀝青少黏聚力c?。? 典型代表 瀝青碎石混合料和OGFC排水瀝青混合料(3)骨架密實：（粗多細多石子多摩擦角φ較高 瀝青多黏聚力c也較高 典型代表瀝青瑪諦脂混合料(簡稱SMA)家妹SMA最佳瀝青用量的確定方法采用馬歇爾試驗方法.(馬歇爾指標)：空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值 （吃飽的馬溜溜，休息休息） 以外。～。，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。左至右345，上至下345城市道路路基工程包括：路基(路床)本身及有關(guān)的土(石)方、沿線的涵洞、擋土墻、路肩、邊坡、排水管線等項目。?涵洞可與路基(土方)同時進行；?地下管線必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則加筋土擋土墻是濕陷性黃土地區(qū)得到迅速推廣的有效防護措施。加濕抗凍性：二灰穩(wěn)定粒料 二灰土 水泥土 石灰土 基層和底基層 底基層熱力管道檢查：對面無槍（強）眼（嚴） 對口間隙，表面，無損檢測，強度，嚴密性熱力管道焊接質(zhì)量的檢驗次序： 對面無槍眼 (1)對口質(zhì)量檢驗。 (2)表面質(zhì)量檢驗。 (3)無損探傷檢驗。 (4)強度和嚴密性試驗。P172給排水功能性試驗（個人泣血原創(chuàng)）有壓分階段，預試30降漏損，主試15降不超，工作30無漏。無壓嚴密分水氣，現(xiàn)澆大水下免水，閉氣20001500。閉水看上頭，內(nèi)頂+2上頭+2檢查井口。p184供熱管道功能性試驗（個人泣血原創(chuàng)）供熱強度1倍半，10,30分試設壓，漏聲降壞事。，一二分穩(wěn)1半。p196燃氣管道功能性試驗（個人泣血原創(chuàng)）燃氣氣壓1倍半，1點肥皂也不漏。燃氣水壓半不漏，再滿1點不降壓。燃氣嚴密5k分，,；,60穩(wěn)30全天133時。土工合成材料的功能與作用：加筋、防護、過濾、排水、隔離。(一)路堤加筋：提高路堤的穩(wěn)定性。疊合長度不應小于150mm，(二)臺背路基填土加筋：目的是為了減少路基與構(gòu)造物之間的不均勻沉降。搭接寬度宜不小于200mm。(三)路面裂縫防治：減少或延緩由舊路面對瀝青加鋪層的反射裂縫， 土工合成材料應具有足夠的抗拉強度，且應具有較高的撕破強度、頂破強度和握持強度等性能（我死定啦）熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度， 鋪筑層厚度 最低攤鋪溫度＜50mm。。140℃50～80mm。135℃＞80mm 。130℃彈性密封橡膠圈性能要求：老衲老化系數(shù)，拉斷強度，永久變形，伸長率，邵氏硬度， 沉樁過程中遇什么情況要采取措施：破鞋變回位破：樁身破碎，裂縫鞋：傾斜變：貫入度劇變回：回彈位：位移瀝青混合料路面接縫：熱就一個人睡單人床， 冷就兩個人睡雙人床上、下層的縱縫錯開150mm(熱接縫)或300 (冷接縫)。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。 自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通環(huán)相縫 相鄰錯開 300 同一 錯 100mm混凝土路面：強度2530%切縫 40%走人 80%養(yǎng)護終止 100%開方交通 例C40: 1012MP切縫 MP16走人 32MP養(yǎng)護終止 40MP開方交通切縫1/31/4H 深度不低于70mm 3+4=7 路面混凝土配合比在兼顧經(jīng)濟性的同時應滿足抗彎強度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求。久工彎濟綁扎段箍筋間距： 拉5壓十受拉時小于5d，不得大于100mm；受壓時小于10d，不得大于200mm。不超過15min，坍落度可僅在攪拌點檢測泵送間歇不超過15min。間歇超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。15分鐘是泵送一般的，45分鐘是泵送水下的 ⑤鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/500、B/500。驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定： (1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板跨度的1/400；(2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板跨度的1/(3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400；拱圈預加拱度取計算跨度的1／1000～2／1000。 梁是13/1000施工預拱度應考慮下列因素： 彈飛工匠(1)設計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預拱度；(2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；(4)支架、拱架基礎受載后的沉降預應力筋存放：時間不宜超過6個月。水泥出廠不超過3個月埋管制孔→澆混凝土→抽管→養(yǎng)護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹).后張發(fā)程序　　先張后張10初應力() 1 鋼絲、鋼絞線自錨低松弛，鋼絲、鋼絞線自錨低松弛，直線鋼筋，20初應力()鋼絲、鋼絞線自錨普通松弛，鋼絲、鋼絞線自錨普通松弛，30初應力()　鋼絞線其他錨具，40初應力()鋼絲、鋼絞線其他錨具，鋼絲其他錨具，50初應力() 鋼筋，　601重復幾次0初應力() 1　曲線鋼筋，1．03超張 不需持荷　　先張后張11 低松絲線低松絲線，直，自錨2普松絲線普松絲線3　線，他錨4絲線絲`5 鋼筋，　601重復曲線鋼筋， 注漿48h內(nèi) 溫度不低于5度 養(yǎng)護28d 30MP 噴射混凝土強度低于6MPa不得受凍。噴6洞混凝土板彎拉強度低于1MPa或抗壓強度低于5MPa時，不得受凍預應力筋采用鐓頭錨固時， 高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；。 高強液壓冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；。 冷拔冷沖鋼筋宜采用電熱鐓粗。。鋼筋電熱 高壓冷沖靜電預應力管道要求：管壁厚不得小于2mm；～ 倍；抽芯時間應由試驗確定。錨固后預應力筋的外露長度不宜小于30mm。預應力筋下料長度應考慮：孔道或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉（張拉）伸長值、彈性回縮值、外露長度。（毛孔伸縮 露頂接）錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為 騙子追我 假肢追我 桂豬頭提供夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具) 燉母支錐塞式(鋼制錐形錨具)握裹式（先張法）(擠壓錨具、壓花錨具)預應力錨具連接器的檢查驗收內(nèi)容： 外陰毛合格證明 （福建通達 提供口訣）外觀、硬度、靜載錨固性能、合格證與材質(zhì)證明中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。六不張拉：烏龜交配準痛 合規(guī)（鬼）交配準強沒有預應力筋出廠材料合格證。勿。合格證預應力筋規(guī)格不符合設計要求。龜。規(guī)格張拉前交底不清。。交。交底配套件不符合設計要求。配。配套件準備工作不充分安全設施未做好。準。準備工作混凝土強度達不到設計要求。砼。強度樁錘的選用應根據(jù) 地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件 CF 滅條載地形鋼筋整捆碼垛高度不宜超過2m，；鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。2米3層混凝土樁堆放層數(shù)不宜超過4 層。鋼樁堆堆放層數(shù)不得超過3層。鉆孔灌注樁基礎： 以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。:端承型樁不應大于100 mm；摩擦型樁不應大于300 mm。 一端:每鉆進4～5m應驗孔一次。16米專家認證，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。，使用前應試拼、試壓。：導管至孔底的距離為300～500mm；導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1m；導管埋入混凝土深度宜為2～6m。 雙倍水下灌注樁坍落度為180～220mm大體積混凝土坍落度為100～140mm路面混凝土坍落度為2040mm高壓線線路與鉆機的安全距離表電 壓1kV 以下1～10kV35～110kV安全距離(m)468澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定。2進1深孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3 長度處作為孔底終孔界面。不宜采用測繩測定孔深直徑800～1200mm的樁，鉆頭直徑比樁徑小30～50mm是合理的。鉆孔不垂直：(一)主要原因：，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降；、鉆桿接頭間隙太大；，鉆頭受力不均；，鉆壓過高使鉆頭受力不均。(二)控制措施：、平整場地；，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題維修或更換；，低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；，在鉆桿上加扶正器。塌孔與縮徑：(一)主要原因：主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。(二)預防措施：①成孔速度應控制在2m/h以內(nèi)，②～、黏度為20～30s、含砂率≤6%，③改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。④鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。鋼筋骨架上浮：主要原因：(1)混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊 (2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多 (3)灌注速度太快 預防措施：① 認真清孔。②當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應降低灌注速度。③當混凝土面上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m 以上，然后恢復正常灌注速度。樁身夾渣或斷樁：1. 主要原因(1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土；(2)灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多 ：導管的埋置深度宜控制在2～6m之間。確保導管的埋置深度≥2m。樁頂不密實或強度達不到設計要求::超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。；樁徑≤1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的4%；樁徑＞1000mm 的樁，超灌高度不小干樁長的5%。大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿?；炷凉嘧⑦^程因故中斷處理措施：(一)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔。(二)迅速拔出導管，清理導管內(nèi)混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)。(三)拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15 后，同級鉆頭鉆除浮漿，再用Φ500 鉆頭在樁中心鉆進300～500mm 深，完成了接口的處理工作，然后按新樁灌注坑底穩(wěn)定性控制： 底深加水適時施作結(jié)構(gòu)底板加深圍護結(jié)構(gòu)入土深度坑底土體加固坑內(nèi)井點降水墩臺分塊澆筑 在200m2內(nèi)不得超過2 塊；在300m2內(nèi)不得超過3塊。 每塊面積不得小于50m2。分層澆筑混凝土方法：(1)全面分層：第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。(2)分段分層：適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。(3)斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。拱橋小于16m按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。大于或等于16m的拱圈或拱肋，分段澆筑，分段位置:拱式拱架設置在拱架受力反彎點，拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設置在1/4跨徑、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處 反彎點的一邊是正彎矩，一邊是負彎矩人工挖坑大于16M 專家論證濕陷性黃土路基處理方法：預浸法、化學加固法、換土法、強夯法、擠密法（花蜜多換金）雨期施工： (一)基本要求（防、排、截、堵）：，安排在不下雨時施工。，集中力量分段施工。，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚。，防排結(jié)合；并加強巡視，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通。，及時修復(二)基層施工：對穩(wěn)定類材料基層，堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。拌、鋪、壓、成(三)面層施工：。，應勤測粗細集料的含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。冬期施工：3快2及時(一)瀝青混凝土面層：℃時禁止施工。次干路及其以下道路應停止施工。，提高拌合、出廠及施工溫度。運輸覆蓋保溫，并應達到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應干燥、清潔、無冰、雪、霜等，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾壓、及時成型”的方針。(二)水泥混凝土面層：℃。、砂石料。不得加熱水泥℃。攪拌時間適當延長。，不得受凍。，不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不