水穩(wěn)試驗(yàn)段總結(jié)-文庫吧
2025-06-12 11:30 本頁面
【正文】 ，每次攤鋪前保證攤鋪機(jī)前有34輛自卸車等待卸料，保證每臺(tái)攤鋪機(jī)能夠連續(xù)工作。（4）在攤鋪機(jī)后面設(shè)34人專門消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別鏟除局部粗集料“窩”或“帶”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（5）攤鋪現(xiàn)場設(shè)技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)測量懸高，每10米橫斷面按照5個(gè)點(diǎn)控制，調(diào)整好攤鋪厚度，做好現(xiàn)場記錄。混合料碾壓（1）攤鋪成型的基層下面層混合料，攤鋪60米左右開始進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)的含水量控制在最佳含水量（+1%—+2%）控制。碾壓采用中聯(lián)重科雙鋼輪壓路機(jī)一臺(tái)，寶馬219D振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)，三明EQ6BTA5g振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)組合碾壓，緊跟攤鋪機(jī)前進(jìn)。壓路機(jī)呈并列式以梯隊(duì)斷面推進(jìn)。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，碾壓時(shí)，壓路機(jī)由路基外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，單向坡由低處向高處的碾壓；碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。壓實(shí)厚度15cm，先靜壓后振動(dòng)碾壓，初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，復(fù)壓用18T壓路機(jī)振壓3遍，終壓用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，在碾壓過程中基層表面要始終保持潮濕。（2）禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車、保證基層表面不受破壞。碾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈簧、松散等現(xiàn)場及時(shí)處理，換上新料重新整平碾壓。（3）在施工過程中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過水泥終凝時(shí)間，對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包以及自卸車在水穩(wěn)下層攤鋪機(jī)間隔段上行使所產(chǎn)生的擁坎，用人工鏟除、找平，達(dá)到規(guī)定的平整度。水穩(wěn)基層上面層平整度要求不大于8mm，下面層平整度不做嚴(yán)格要求。（4）平整度用三米直尺逐段丈量，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（5）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不夠盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制一定要留有余地，多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按照高一個(gè)百分點(diǎn)掌握，確保水穩(wěn)層壓實(shí)度達(dá)到98%以上。橫向接縫處理（1）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，如因故中斷時(shí)間超過2h，設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端；（2）人工將末端含水量合適的混合料攤鋪整齊，緊靠混合料放置方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料；（3）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度高出方木幾厘米。（4）將混合料碾壓密實(shí)；（5）在重新開始攤鋪混合料之前，將方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；（6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；（7）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生（1）基層下層經(jīng)碾壓合格，采用毛氈灑水養(yǎng)生，第二天立即攤鋪上層，上層養(yǎng)生采用覆蓋毛氈的方法灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間為7天。（2）養(yǎng)生期間，徹底斷絕交通，設(shè)路障、專人看管，禁止車輛通行。特殊車輛需要行駛時(shí)，車速限在30km/h以內(nèi)。縱向接縫處理（1）縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。（2）成梯隊(duì)兩幅攤鋪時(shí)，安排專人整平兩幅之間的縱縫。混合料的最小壓實(shí)厚度為150mm。當(dāng)壓實(shí)層厚度超過200 mm時(shí)，分層攤鋪，先攤鋪的一層經(jīng)過整型和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，將先攤鋪的一層拉毛或不進(jìn)行收光，并在頂面先撒鋪薄層水泥或水泥凈漿后再繼續(xù)攤鋪上層?！端喾€(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖》（見附表1）。四、檢驗(yàn)標(biāo)
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