【正文】 按有關的規(guī)范、標準進行試驗工作。，主要設備和材料施工用量計劃。臨時用水水源從建設單位總水管處接入。施工生產(chǎn)用水量較少，主要是打眼用水，采用在一層盤放水桶供應。現(xiàn)場無施工機械用水。井筒裝備安裝期間高、低壓供電仍用礦建施工時的變電所供電。下井電源由井口移動變電站引出。 “四通一平”，認真設置消防設施確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消防設施。（硬化臨時道路、搭設辦公、生活、生產(chǎn)臨時設施）、臨時用電設計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設工作。、設備準備，對所用設備進行檢測和檢修，合格后方能使用。詳見施工設備、材料、工器具一覽表。、絞車布置。施工前，安排專人對提升機進行檢修，八大保護及后備保護要求齊全可靠。地面另布置9臺10T穩(wěn)車進行吊盤懸掛、奪罐道、奪管子及穩(wěn)繩用，所有穩(wěn)車采用集中控制和單機控制相結合方式。井蓋門用慢速小絞車拖動啟閉。另外，纏6，作為井口調度用。施工前應對絞車和穩(wěn)車的機械、電氣部分進行全面檢查、試驗，確認完好后方可使用。主提絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、及天輪規(guī)格數(shù)量見附表。根據(jù)設計在臨時井架上重新布置天輪平臺，由技術人員將井筒十字中心線投到井架上，根據(jù)天輪平臺布置圖進行布置，并采用抱箍進行固定。、組裝及下放加工吊盤的鋼材應符合國標及設計要求。吊盤設計為一個方形吊盤43003345mm，中間留有提升孔，邊上留有可供施工人員上下的梯子孔，吊盤之間采用四根立柱相連，一、二、三層盤周圍用折頁連接以方便安裝。鋼絲繩的雞心環(huán)銷軸應進行無損探傷，合格后方可使用。具體見吊盤加工圖。吊盤組裝在井口進行。，先將礦建臨時封口盤拆除，之后將施工吊盤運至井口。在井口棚兩根I40工字鋼,先將第四層吊盤吊放到工字鋼上，然后將其他層吊盤從下向上依次擺放好，吊盤層與層之間墊好道木，以方便穿螺栓。將吊盤鋼絲繩通過雞心環(huán)、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。然后下落吊盤利用短螺栓將立柱與第二層吊盤連接在一起，每個角穿四條螺栓即可。上提吊盤，安裝第二層吊盤下的立柱，同時利用通長螺栓換下短螺栓。立柱安裝完成后，下落吊盤,將立柱與第三層吊盤用通長螺栓連接在一起。組裝時要使吊盤保持垂直。第四層吊盤利用四根2米鋼絲繩套（鋼絲繩直徑18㎜）及3T卸扣連接于第三層吊盤底部。吊盤組裝好后，將吊盤用保險繩卡好。吊盤組裝完成后在上面安裝照明、動力、信號設施等。吊盤在井口組裝好下放到井筒中，以第一層吊盤作為施工平臺進行封口盤安裝。將井口周圍清理干凈，進行封口，按封口盤安裝圖進行施工。封口用δ6㎜花紋鋼板與封口梁點焊，根據(jù)下繩點實際位置在封口盤上割出下繩孔，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置膠皮作保護，防止小物品墜落井中。將施工用的工器具下放到吊盤上。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴。封口要焊接牢固。封口完成后，間隙用磚和砼堵嚴，縫隙用膠皮、麻布堵嚴，以防雜物落入井筒中。井筒通風重新開孔，并安裝防砸護帽。井筒十字中心線及標高由礦方交給我處，施工前項目部組織相關人員與甲方、監(jiān)理一起將井筒十字中心線和標高基準點進行交點。交接時，由礦方、監(jiān)理、施工單位一起對井筒十字中心線和標高點進行復測，做好記錄，三方簽字作為安裝依據(jù)。雙方確認以后做好工程定位測量記錄，雙方簽字存檔。井筒基線按布置圖位置根據(jù)井筒十字中心線投放，封口盤鋪板結束后，將4四個垂線點以甲方交的井筒十字中心線為基準精確定位到封口盤上，請甲方和監(jiān)理進行驗收，合格后將驗收記錄簽字、存檔。，請礦方、監(jiān)理共同進行復核，確認無誤后方可使用。布置基準線車和導向滑輪，用導向輪將基準線按設計位置進行精確定位，放線車固定在封口盤上，焊接牢固,并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況利用角鐵50504㎜對封口盤上的基準線進行保護。㎜一級碳素彈簧鋼絲?；鶞示€投設好后，將基準線下放到吊盤上，基準線在封口盤上用角鋼設護欄進行保護。井筒裝備施工利用礦方壓風機供風系統(tǒng)作為風源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風通過井口風包經(jīng)高壓膠管引到吊盤風包上。，揚程50m的潛水泵通過φ100的橡皮高壓軟管，將水從副井水窩排至大巷水溝。、照明、通訊及信號供電系統(tǒng)：在井口布置一臺配電柜，50+125 300米。每隔16米設一道抱卡，每4米用棕繩綁扎隨吊盤鋼絲繩下到第一層吊盤上，并在第一層吊盤設配電點，下井電源接自礦變電所中性點不接地系統(tǒng)。電源總開關要使用帶檢漏繼電器的KBD350防爆開關，總開關布置在第一層盤上，另外再布置真空開關KBD80共2臺，供電焊機使用，提供吊盤照明、信號電源。照明系統(tǒng)：井筒吊盤上每層安裝1盞防爆投光燈，照明電壓127V。井架上裝設碘鎢燈四盞，井口打點室和各穩(wěn)車群等其他工作場所應有足夠的照明。通訊及信號系統(tǒng)：井口至絞車房的信號除有燈光、音響信號外，還要有一部直通電話。井口與吊盤的聯(lián)絡采用開動主提時用燈光、音響信號，開動穩(wěn)車時用電話聯(lián)系。井口到吊盤1路信號、通訊采用阻燃電纜ZRKVV221KV 7。2路信號采用阻燃電纜ZRKVV221KV 4。錨桿拉力計和其他試驗設備應準備齊全，各種試驗記錄應齊全。四、主要施工方法井筒裝備鋼構件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構件由礦方招標加工。構件運輸至現(xiàn)場后，配合業(yè)主、監(jiān)理按要求進行檢查，合格后由本單位保管。井筒設置二道卡線梁，基準線用卡線板固定在基準線梁上，基準線梁焊在托架上，托架用錨桿固定在井壁上。本次施工在井筒中設二層卡線梁，分別布置在+36米、150米。在卡線時考慮到井筒風流和淋水影響，采取加重垂球的方法，每層投點卡線必須嚴格校對各部分尺寸，在保證各尺寸準確無誤后方可最后卡線定位。標高控制：標高以礦方給定的井底軌道面標高點為安裝依據(jù)，安裝時用鋼尺分段測量，每隔4層用20米鋼尺進行校核調整。吊盤下放到井底位置時,利用二、三層圓盤先將正常段四層罐道托架、梯子間、罐道及管路安裝好，下落吊盤安裝搖臺梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場水平位置，把井底操車設備下放到位。第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。首先安裝下部金屬支持結構鋼梁及其四角罐道。金屬支持結構上、下鋼梁是梁窩固定，施工每層鋼梁時先將梁窩清理干凈，根據(jù)設計標高、基準線對梁窩進行校驗，如不合適用風鎬對梁窩進行修整。利用穩(wěn)車將梁放進梁窩后，根據(jù)基準標高和基準線進行找正，找正完畢經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，加固并進行二次灌漿。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。安裝完成后由上到下安裝下部裝備罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子間及檢修平臺。井筒下部裝備各梁與井壁大多采用梁窩固定，在施工時要注意隱蔽工程的施工檢查、記錄，并由甲方、監(jiān)理驗收并簽字。用砼堵梁窩時，應做好試塊。下部裝備驗收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結構頂梁上，連接4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護繩，自下而上一次成型安裝井筒標準段裝備。井筒正常段裝備安裝用4層吊盤作業(yè)。每層吊盤作用如下：一層盤作保護盤，盤上設信號室、擺放防爆開關、乙炔瓶等。氧氣瓶擺放在2層盤上，3層盤為作業(yè)盤，號眼、打錨桿，安裝電纜支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子間等。第4層盤擺放2臺電焊機，4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設四個滑道，以便起落吊盤。由下而上施工一次成型安裝井筒裝備。安裝時各工序施工方法如下：A打眼、安裝錨桿：根據(jù)四根基準線位置和礦方給定的標高點，定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號出各托架的錨桿眼位，每層翻標高時要從隔一層進行測量，保證每層間距一致，盡可能的減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。手持風鉆打眼，打眼時嚴格控制孔的位置、深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水，應及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。手持風炮把錨桿邊旋轉邊推進，直到錨桿達到安裝深度。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應在剛安裝時給予調整，樹脂藥包凝固過程中不準拔動錨桿。錨桿安裝１小時