【正文】 按有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)工作。，主要設(shè)備和材料施工用量計(jì)劃。臨時(shí)用水水源從建設(shè)單位總水管處接入。施工生產(chǎn)用水量較少，主要是打眼用水，采用在一層盤放水桶供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)無施工機(jī)械用水。井筒裝備安裝期間高、低壓供電仍用礦建施工時(shí)的變電所供電。下井電源由井口移動(dòng)變電站引出。 “四通一平”，認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場(chǎng)地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防設(shè)施。（硬化臨時(shí)道路、搭設(shè)辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施）、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電管線敷設(shè)工作。、設(shè)備準(zhǔn)備，對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和檢修，合格后方能使用。詳見施工設(shè)備、材料、工器具一覽表。、絞車布置。施工前，安排專人對(duì)提升機(jī)進(jìn)行檢修，八大保護(hù)及后備保護(hù)要求齊全可靠。地面另布置9臺(tái)10T穩(wěn)車進(jìn)行吊盤懸掛、奪罐道、奪管子及穩(wěn)繩用，所有穩(wěn)車采用集中控制和單機(jī)控制相結(jié)合方式。井蓋門用慢速小絞車拖動(dòng)啟閉。另外，纏6，作為井口調(diào)度用。施工前應(yīng)對(duì)絞車和穩(wěn)車的機(jī)械、電氣部分進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)完好后方可使用。主提絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、及天輪規(guī)格數(shù)量見附表。根據(jù)設(shè)計(jì)在臨時(shí)井架上重新布置天輪平臺(tái)，由技術(shù)人員將井筒十字中心線投到井架上，根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖進(jìn)行布置，并采用抱箍進(jìn)行固定。、組裝及下放加工吊盤的鋼材應(yīng)符合國標(biāo)及設(shè)計(jì)要求。吊盤設(shè)計(jì)為一個(gè)方形吊盤43003345mm，中間留有提升孔，邊上留有可供施工人員上下的梯子孔，吊盤之間采用四根立柱相連，一、二、三層盤周圍用折頁連接以方便安裝。鋼絲繩的雞心環(huán)銷軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷，合格后方可使用。具體見吊盤加工圖。吊盤組裝在井口進(jìn)行。，先將礦建臨時(shí)封口盤拆除，之后將施工吊盤運(yùn)至井口。在井口棚兩根I40工字鋼,先將第四層吊盤吊放到工字鋼上，然后將其他層吊盤從下向上依次擺放好，吊盤層與層之間墊好道木，以方便穿螺栓。將吊盤鋼絲繩通過雞心環(huán)、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。然后下落吊盤利用短螺栓將立柱與第二層吊盤連接在一起，每個(gè)角穿四條螺栓即可。上提吊盤，安裝第二層吊盤下的立柱，同時(shí)利用通長螺栓換下短螺栓。立柱安裝完成后，下落吊盤,將立柱與第三層吊盤用通長螺栓連接在一起。組裝時(shí)要使吊盤保持垂直。第四層吊盤利用四根2米鋼絲繩套（鋼絲繩直徑18㎜）及3T卸扣連接于第三層吊盤底部。吊盤組裝好后，將吊盤用保險(xiǎn)繩卡好。吊盤組裝完成后在上面安裝照明、動(dòng)力、信號(hào)設(shè)施等。吊盤在井口組裝好下放到井筒中，以第一層吊盤作為施工平臺(tái)進(jìn)行封口盤安裝。將井口周圍清理干凈，進(jìn)行封口，按封口盤安裝圖進(jìn)行施工。封口用δ6㎜花紋鋼板與封口梁點(diǎn)焊，根據(jù)下繩點(diǎn)實(shí)際位置在封口盤上割出下繩孔，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置膠皮作保護(hù)，防止小物品墜落井中。將施工用的工器具下放到吊盤上。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴(yán)。封口要焊接牢固。封口完成后，間隙用磚和砼堵嚴(yán)，縫隙用膠皮、麻布堵嚴(yán)，以防雜物落入井筒中。井筒通風(fēng)重新開孔，并安裝防砸護(hù)帽。井筒十字中心線及標(biāo)高由礦方交給我處，施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員與甲方、監(jiān)理一起將井筒十字中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交點(diǎn)。交接時(shí)，由礦方、監(jiān)理、施工單位一起對(duì)井筒十字中心線和標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，三方簽字作為安裝依據(jù)。雙方確認(rèn)以后做好工程定位測(cè)量記錄，雙方簽字存檔。井筒基線按布置圖位置根據(jù)井筒十字中心線投放，封口盤鋪板結(jié)束后，將4四個(gè)垂線點(diǎn)以甲方交的井筒十字中心線為基準(zhǔn)精確定位到封口盤上，請(qǐng)甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后將驗(yàn)收記錄簽字、存檔。，請(qǐng)礦方、監(jiān)理共同進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可使用。布置基準(zhǔn)線車和導(dǎo)向滑輪，用導(dǎo)向輪將基準(zhǔn)線按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行精確定位，放線車固定在封口盤上，焊接牢固,并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況利用角鐵50504㎜對(duì)封口盤上的基準(zhǔn)線進(jìn)行保護(hù)。㎜一級(jí)碳素彈簧鋼絲。基準(zhǔn)線投設(shè)好后，將基準(zhǔn)線下放到吊盤上，基準(zhǔn)線在封口盤上用角鋼設(shè)護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。井筒裝備施工利用礦方壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)作為風(fēng)源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風(fēng)通過井口風(fēng)包經(jīng)高壓膠管引到吊盤風(fēng)包上。，揚(yáng)程50m的潛水泵通過φ100的橡皮高壓軟管，將水從副井水窩排至大巷水溝。、照明、通訊及信號(hào)供電系統(tǒng)：在井口布置一臺(tái)配電柜，50+125 300米。每隔16米設(shè)一道抱卡，每4米用棕繩綁扎隨吊盤鋼絲繩下到第一層吊盤上，并在第一層吊盤設(shè)配電點(diǎn)，下井電源接自礦變電所中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。電源總開關(guān)要使用帶檢漏繼電器的KBD350防爆開關(guān)，總開關(guān)布置在第一層盤上，另外再布置真空開關(guān)KBD80共2臺(tái)，供電焊機(jī)使用，提供吊盤照明、信號(hào)電源。照明系統(tǒng)：井筒吊盤上每層安裝1盞防爆投光燈，照明電壓127V。井架上裝設(shè)碘鎢燈四盞，井口打點(diǎn)室和各穩(wěn)車群等其他工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明。通訊及信號(hào)系統(tǒng)：井口至絞車房的信號(hào)除有燈光、音響信號(hào)外，還要有一部直通電話。井口與吊盤的聯(lián)絡(luò)采用開動(dòng)主提時(shí)用燈光、音響信號(hào)，開動(dòng)穩(wěn)車時(shí)用電話聯(lián)系。井口到吊盤1路信號(hào)、通訊采用阻燃電纜ZRKVV221KV 7。2路信號(hào)采用阻燃電纜ZRKVV221KV 4。錨桿拉力計(jì)和其他試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全，各種試驗(yàn)記錄應(yīng)齊全。四、主要施工方法井筒裝備鋼構(gòu)件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構(gòu)件由礦方招標(biāo)加工。構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，配合業(yè)主、監(jiān)理按要求進(jìn)行檢查，合格后由本單位保管。井筒設(shè)置二道卡線梁，基準(zhǔn)線用卡線板固定在基準(zhǔn)線梁上，基準(zhǔn)線梁焊在托架上，托架用錨桿固定在井壁上。本次施工在井筒中設(shè)二層卡線梁，分別布置在+36米、150米。在卡線時(shí)考慮到井筒風(fēng)流和淋水影響，采取加重垂球的方法，每層投點(diǎn)卡線必須嚴(yán)格校對(duì)各部分尺寸，在保證各尺寸準(zhǔn)確無誤后方可最后卡線定位。標(biāo)高控制：標(biāo)高以礦方給定的井底軌道面標(biāo)高點(diǎn)為安裝依據(jù)，安裝時(shí)用鋼尺分段測(cè)量，每隔4層用20米鋼尺進(jìn)行校核調(diào)整。吊盤下放到井底位置時(shí),利用二、三層圓盤先將正常段四層罐道托架、梯子間、罐道及管路安裝好，下落吊盤安裝搖臺(tái)梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場(chǎng)水平位置，把井底操車設(shè)備下放到位。第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。首先安裝下部金屬支持結(jié)構(gòu)鋼梁及其四角罐道。金屬支持結(jié)構(gòu)上、下鋼梁是梁窩固定，施工每層鋼梁時(shí)先將梁窩清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、基準(zhǔn)線對(duì)梁窩進(jìn)行校驗(yàn)，如不合適用風(fēng)鎬對(duì)梁窩進(jìn)行修整。利用穩(wěn)車將梁放進(jìn)梁窩后，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高和基準(zhǔn)線進(jìn)行找正，找正完畢經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，加固并進(jìn)行二次灌漿。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。安裝完成后由上到下安裝下部裝備罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子間及檢修平臺(tái)。井筒下部裝備各梁與井壁大多采用梁窩固定，在施工時(shí)要注意隱蔽工程的施工檢查、記錄，并由甲方、監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。用砼堵梁窩時(shí)，應(yīng)做好試塊。下部裝備驗(yàn)收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上，連接4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護(hù)繩，自下而上一次成型安裝井筒標(biāo)準(zhǔn)段裝備。井筒正常段裝備安裝用4層吊盤作業(yè)。每層吊盤作用如下：一層盤作保護(hù)盤，盤上設(shè)信號(hào)室、擺放防爆開關(guān)、乙炔瓶等。氧氣瓶擺放在2層盤上，3層盤為作業(yè)盤，號(hào)眼、打錨桿，安裝電纜支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子間等。第4層盤擺放2臺(tái)電焊機(jī)，4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設(shè)四個(gè)滑道，以便起落吊盤。由下而上施工一次成型安裝井筒裝備。安裝時(shí)各工序施工方法如下：A打眼、安裝錨桿：根據(jù)四根基準(zhǔn)線位置和礦方給定的標(biāo)高點(diǎn)，定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號(hào)出各托架的錨桿眼位，每層翻標(biāo)高時(shí)要從隔一層進(jìn)行測(cè)量，保證每層間距一致，盡可能的減小誤差。用連通器測(cè)量要時(shí)刻檢查連通器的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個(gè)坑來以便打眼時(shí)定位。手持風(fēng)鉆打眼，打眼時(shí)嚴(yán)格控制孔的位置、深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時(shí)在鉆桿上套上膠皮管標(biāo)注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水，應(yīng)及時(shí)采取堵水措施并匯報(bào)。裝樹脂藥包前用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。手持風(fēng)炮把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，直到錨桿達(dá)到安裝深度。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應(yīng)在剛安裝時(shí)給予調(diào)整，樹脂藥包凝固過程中不準(zhǔn)拔動(dòng)錨桿。錨桿安裝１小時(shí)