【正文】 筒上井口絕對標高+42m（為設計相對標高177。本工程主要安裝工程量包括： 下部裝備安裝，包括：井底金屬支持結構及四角穩(wěn)罐罐道1套，；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制動繩拉緊裝置及鋼梁1套；井底水窩設置檢修梯子間8層； 正常段井筒裝備安裝包括：方鋼罐道180㎜180㎜ 70根，標準罐道長度為11998米，利用螺栓與罐道托架固定；鋼罐道托架51層，每層4組，層間距4米；玻璃鋼復合材料梯子間50層；井筒內設置兩趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜壓風管路，一趟Φ219㎜灑水管路，管路用U型卡與管子梁固定，設置卡管梁20層，層間距8米，托管梁3層（托管座）；動力電纜支架54套、通訊信號電纜支架54套。井筒裝備標準段安裝利用4層吊盤由下往上一次成型的方法進行，下部裝備利用第4層軟吊盤由上而下一次成型進行安裝。操車設備下放完成后，用2根的奪罐道繩提升第4層盤（第4層盤設4個吊點，用叉形繩套連接4吊點與7穩(wěn)繩卡接，用叉形繩套連接3吊點與8穩(wěn)繩卡接），并將第4層吊盤改制成圓盤，利用第4層盤從上往下安裝金屬支持結構、四角罐道裝置、罐道托架、罐道、防過卷裝置、防撞梁、尾繩保護梁及檢修梯子間。：工程質量優(yōu)良。根據現場情況，按我公司文明工地要求進行布置。生產、生活污水要按礦方要求排放。、監(jiān)理公司、設計單位聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。，明確其具體位置和深度，做好記錄并簽字。臨時用水水源從建設單位總水管處接入。下井電源由井口移動變電站引出。詳見施工設備、材料、工器具一覽表。井蓋門用慢速小絞車拖動啟閉。根據設計在臨時井架上重新布置天輪平臺，由技術人員將井筒十字中心線投到井架上，根據天輪平臺布置圖進行布置，并采用抱箍進行固定。具體見吊盤加工圖。將吊盤鋼絲繩通過雞心環(huán)、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。組裝時要使吊盤保持垂直。吊盤在井口組裝好下放到井筒中，以第一層吊盤作為施工平臺進行封口盤安裝。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴。井筒十字中心線及標高由礦方交給我處，施工前項目部組織相關人員與甲方、監(jiān)理一起將井筒十字中心線和標高基準點進行交點。請礦方、監(jiān)理共同進行復核，確認無誤后方可使用。井筒裝備施工利用礦方壓風機供風系統作為風源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風通過井口風包經高壓膠管引到吊盤風包上。電源總開關要使用帶檢漏繼電器的KBD350防爆開關，總開關布置在第一層盤上，另外再布置真空開關KBD80共2臺，供電焊機使用，提供吊盤照明、信號電源。井口與吊盤的聯絡采用開動主提時用燈光、音響信號，開動穩(wěn)車時用電話聯系。四、主要施工方法井筒裝備鋼構件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構件由礦方招標加工。在卡線時考慮到井筒風流和淋水影響，采取加重垂球的方法，每層投點卡線必須嚴格校對各部分尺寸，在保證各尺寸準確無誤后方可最后卡線定位。第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。下部裝備驗收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結構頂梁上，連接4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護繩，自下而上一次成型安裝井筒標準段裝備。第4層盤擺放2臺電焊機，4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設四個滑道，以便起落吊盤。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。手持風炮把錨桿邊旋轉邊推進，直到錨桿達到安裝深度。B托架安裝：錨固力試驗合格后，把托架與井壁結合部位打磨平，清除干凈。用絞車下放管子梁，到位后用穩(wěn)車奪放至安裝位置，用水平尺、鋼卷尺配合基準線進行操平找正，保證梁的水平度偏差不大于3‰。罐道用主鉤頭下放到吊盤上。托管梁為3層，直管座安裝直線度和垂直度必須符合設計及規(guī)范要求，焊縫要均勻、飽滿，管路焊接處要根據設計及規(guī)范要求進行二次防腐。五、工期保證措施，根據工程要求及現場條件安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。，并編制好施工組織設計，做好技術交底資料。，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確?？偣て?。，發(fā)揮機械最大效能。建立施工質量管理保證體系。廣泛開展“質量第一”普及教育和職工專業(yè)技術教育活動，組織員工學習規(guī)程、規(guī)范、質量標準等，把各項工程的施工技術安全措施、質量保證措施作為重點進行編制并組織職工學習。認真學習圖紙領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準，做好施工組織設計和技術安全措施的編制與貫徹工作，對將要施工的工程關鍵部位，關鍵工序，分析作業(yè)條件，預計可能出現的問題，進行預防性控制。、總結。：每項工程開工前，施工技術人員出具書面技術交底；重點分部分項工程，提前編制好實施性的施工技術措施，并由項目部技術科對施工人員進行交底簽字，明確設計要求和技術質量標準。:開工前對各種原材料必須經甲方或監(jiān)理見證取樣送指定試驗室，試驗合格后方可使用，防止各種不合格材料用于工程當中。把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查項目的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在項目部內部進行縱向和橫向比較評比，優(yōu)獎劣罰，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保每項工程不留隱患。將質量標準的要求按工序分解，制定相應的獎罰措施，在施工中，嚴格按規(guī)定進行獎罰，并及時兌現，促進施工質量的提高。，如防火、防電、防干擾等，以便施工時作好防范措施。主要以環(huán)境因素的以下6種類型進行識別。為此，根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定，結合本工程特點，我們制定以下幾條措施。，不能隨意亂排。項目部定期對所屬單位進行檢查評比，對環(huán)境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。保持文明施工。對副井井筒裝備施工過程中主要有以下危險源：主要有瓦斯事故、機電事故、提升運輸事故、火災事故、水災事故、墜落事故、高空墜物、其它事故。對違反法律法規(guī)標準的，相關方有合理抱怨要求的，曾經發(fā)生過事故現今未能采取防范、控制措施的，直接觀察到可能導致危險且無適當控制措施的，可以直接確定為重大職業(yè)健康安全風險?？刂骑L險應考慮加大對資源投入的要求，分工明確，各負其責。因此，在結合本工程特點制定各項措施，真正體現安全為了生產，生產必須安全和領導干部誰主管誰負責的精神，并且要以嚴字當頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來貫徹執(zhí)行。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。逐級簽訂安全生產責任狀，做到領導者管生產必須管安全和“誰承包誰負責”。、勞動保護等法規(guī)和條例。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結，對出現的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。，防止外界人員進入施工現場發(fā)生意外。、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。 井筒裝備安裝期間建立嚴格的瓦斯管理制度，每班必須配齊瓦斯檢測監(jiān)控人員和儀器，做好檢測記錄。對所有吊具、索具、設備及臨時防護設施進行認真檢查。、膠靴、自救器、礦用安全帽和礦燈。封口盤范圍內及時清理雜物，井口、現場保持整潔干凈。井口房信號室與絞車房應設可靠的通訊聯絡，并可互相監(jiān)控。，欄桿下部應密封不低于300mm，以防墜人墜物。，罐內人員頭手不得伸出罐外，不得人貨混裝。、電纜等分開懸掛，與鋼絲繩采用鋼板固定。①鉤頭裝置設置雙保險。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一專人復查，確認無誤后方可進入下一道工序，將自我監(jiān)護和相互監(jiān)護相結合，確保安全可靠。提升機高 、低壓供電必須具備雙回路要求，且供電電源可靠。提升機的八大保護裝置必須齊全有效，并配備后備保護裝置。穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。，字跡清晰，表格齊全。 ，工程結束后，施工現場要徹底打掃干凈，不留污物。附：施工安全驗算 主提升繩驗算：(1) 計算提升高度H=.(2)設計選用鋼絲繩型號為:187Ф281670,繩重P=,鋼絲繩最大破斷拉力總和為49650kg.(3)提升容器自重:吊桶Q1=800kg(4)提升載荷:Q2=400 kg(5人重量)Q3=3000kg(最大材料重量搖臺的下半部)Q4=100kg(滑架等其他載