【正文】 筒上井口絕對(duì)標(biāo)高+42m（為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高177。本工程主要安裝工程量包括： 下部裝備安裝，包括：井底金屬支持結(jié)構(gòu)及四角穩(wěn)罐罐道1套，；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制動(dòng)繩拉緊裝置及鋼梁1套；井底水窩設(shè)置檢修梯子間8層； 正常段井筒裝備安裝包括：方鋼罐道180㎜180㎜ 70根，標(biāo)準(zhǔn)罐道長(zhǎng)度為11998米，利用螺栓與罐道托架固定；鋼罐道托架51層，每層4組，層間距4米；玻璃鋼復(fù)合材料梯子間50層；井筒內(nèi)設(shè)置兩趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜壓風(fēng)管路，一趟Φ219㎜灑水管路，管路用U型卡與管子梁固定，設(shè)置卡管梁20層，層間距8米，托管梁3層（托管座）；動(dòng)力電纜支架54套、通訊信號(hào)電纜支架54套。井筒裝備標(biāo)準(zhǔn)段安裝利用4層吊盤由下往上一次成型的方法進(jìn)行，下部裝備利用第4層軟吊盤由上而下一次成型進(jìn)行安裝。操車設(shè)備下放完成后，用2根的奪罐道繩提升第4層盤（第4層盤設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，用叉形繩套連接4吊點(diǎn)與7穩(wěn)繩卡接，用叉形繩套連接3吊點(diǎn)與8穩(wěn)繩卡接），并將第4層吊盤改制成圓盤，利用第4層盤從上往下安裝金屬支持結(jié)構(gòu)、四角罐道裝置、罐道托架、罐道、防過(guò)卷裝置、防撞梁、尾繩保護(hù)梁及檢修梯子間。：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按我公司文明工地要求進(jìn)行布置。生產(chǎn)、生活污水要按礦方要求排放。、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，作好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。，明確其具體位置和深度，做好記錄并簽字。臨時(shí)用水水源從建設(shè)單位總水管處接入。下井電源由井口移動(dòng)變電站引出。詳見(jiàn)施工設(shè)備、材料、工器具一覽表。井蓋門用慢速小絞車拖動(dòng)啟閉。根據(jù)設(shè)計(jì)在臨時(shí)井架上重新布置天輪平臺(tái)，由技術(shù)人員將井筒十字中心線投到井架上，根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖進(jìn)行布置，并采用抱箍進(jìn)行固定。具體見(jiàn)吊盤加工圖。將吊盤鋼絲繩通過(guò)雞心環(huán)、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。組裝時(shí)要使吊盤保持垂直。吊盤在井口組裝好下放到井筒中，以第一層吊盤作為施工平臺(tái)進(jìn)行封口盤安裝。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴(yán)。井筒十字中心線及標(biāo)高由礦方交給我處，施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員與甲方、監(jiān)理一起將井筒十字中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交點(diǎn)。請(qǐng)礦方、監(jiān)理共同進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。井筒裝備施工利用礦方壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)作為風(fēng)源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風(fēng)通過(guò)井口風(fēng)包經(jīng)高壓膠管引到吊盤風(fēng)包上。電源總開(kāi)關(guān)要使用帶檢漏繼電器的KBD350防爆開(kāi)關(guān)，總開(kāi)關(guān)布置在第一層盤上，另外再布置真空開(kāi)關(guān)KBD80共2臺(tái)，供電焊機(jī)使用，提供吊盤照明、信號(hào)電源。井口與吊盤的聯(lián)絡(luò)采用開(kāi)動(dòng)主提時(shí)用燈光、音響信號(hào)，開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車時(shí)用電話聯(lián)系。四、主要施工方法井筒裝備鋼構(gòu)件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構(gòu)件由礦方招標(biāo)加工。在卡線時(shí)考慮到井筒風(fēng)流和淋水影響，采取加重垂球的方法，每層投點(diǎn)卡線必須嚴(yán)格校對(duì)各部分尺寸，在保證各尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后方可最后卡線定位。第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。下部裝備驗(yàn)收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上，連接4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護(hù)繩，自下而上一次成型安裝井筒標(biāo)準(zhǔn)段裝備。第4層盤擺放2臺(tái)電焊機(jī)，4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設(shè)四個(gè)滑道，以便起落吊盤。然后用鏨子將孔的位置鑿出個(gè)坑來(lái)以便打眼時(shí)定位。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。手持風(fēng)炮把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，直到錨桿達(dá)到安裝深度。B托架安裝：錨固力試驗(yàn)合格后，把托架與井壁結(jié)合部位打磨平，清除干凈。用絞車下放管子梁，到位后用穩(wěn)車奪放至安裝位置，用水平尺、鋼卷尺配合基準(zhǔn)線進(jìn)行操平找正，保證梁的水平度偏差不大于3‰。罐道用主鉤頭下放到吊盤上。托管梁為3層，直管座安裝直線度和垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫要均勻、飽滿，管路焊接處要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行二次防腐。五、工期保證措施，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場(chǎng)條件安排施工任務(wù)，保證施工隊(duì)伍迅速進(jìn)場(chǎng)。，并編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底資料。，要突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，確保重點(diǎn)難點(diǎn)工程不拖工期，確保總工期。，發(fā)揮機(jī)械最大效能。建立施工質(zhì)量管理保證體系。廣泛開(kāi)展“質(zhì)量第一”普及教育和職工專業(yè)技術(shù)教育活動(dòng)，組織員工學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，把各項(xiàng)工程的施工技術(shù)安全措施、質(zhì)量保證措施作為重點(diǎn)進(jìn)行編制并組織職工學(xué)習(xí)。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作，對(duì)將要施工的工程關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序，分析作業(yè)條件，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防性控制。、總結(jié)。：每項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工技術(shù)人員出具書(shū)面技術(shù)交底；重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程，提前編制好實(shí)施性的施工技術(shù)措施，并由項(xiàng)目部技術(shù)科對(duì)施工人員進(jìn)行交底簽字，明確設(shè)計(jì)要求和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。:開(kāi)工前對(duì)各種原材料必須經(jīng)甲方或監(jiān)理見(jiàn)證取樣送指定試驗(yàn)室，試驗(yàn)合格后方可使用，防止各種不合格材料用于工程當(dāng)中。把項(xiàng)目工程各項(xiàng)檢驗(yàn)程序列表上墻，注明每一檢查項(xiàng)目的具體負(fù)責(zé)人，把檢查情況列表匯總，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行縱向和橫向比較評(píng)比，優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，把一切質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保每項(xiàng)工程不留隱患。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，在施工中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰，并及時(shí)兌現(xiàn)，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。，如防火、防電、防干擾等，以便施工時(shí)作好防范措施。主要以環(huán)境因素的以下6種類型進(jìn)行識(shí)別。為此，根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們制定以下幾條措施。，不能隨意亂排。項(xiàng)目部定期對(duì)所屬單位進(jìn)行檢查評(píng)比，對(duì)環(huán)境保護(hù)做得好的單位和個(gè)人及時(shí)給予表?yè)P(yáng)，差的給予批評(píng)，并責(zé)令限期改正。保持文明施工。對(duì)副井井筒裝備施工過(guò)程中主要有以下危險(xiǎn)源：主要有瓦斯事故、機(jī)電事故、提升運(yùn)輸事故、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故、墜落事故、高空墜物、其它事故。對(duì)違反法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的，相關(guān)方有合理抱怨要求的，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故現(xiàn)今未能采取防范、控制措施的，直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)且無(wú)適當(dāng)控制措施的，可以直接確定為重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。控制風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)考慮加大對(duì)資源投入的要求，分工明確，各負(fù)其責(zé)。因此，在結(jié)合本工程特點(diǎn)制定各項(xiàng)措施，真正體現(xiàn)安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和領(lǐng)導(dǎo)干部誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的精神，并且要以嚴(yán)字當(dāng)頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來(lái)貫徹執(zhí)行。施工過(guò)程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評(píng)。逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，做到領(lǐng)導(dǎo)者管生產(chǎn)必須管安全和“誰(shuí)承包誰(shuí)負(fù)責(zé)”。、勞動(dòng)保護(hù)等法規(guī)和條例。定期召開(kāi)安全例會(huì)，對(duì)施工中的安全問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和安全隱患進(jìn)行排查，制定整改方案，并落實(shí)到人。，并正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。，防止外界人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外。、卸扣等吊運(yùn)索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴(yán)禁使用。 井筒裝備安裝期間建立嚴(yán)格的瓦斯管理制度，每班必須配齊瓦斯檢測(cè)監(jiān)控人員和儀器，做好檢測(cè)記錄。對(duì)所有吊具、索具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查。、膠靴、自救器、礦用安全帽和礦燈。封口盤范圍內(nèi)及時(shí)清理雜物，井口、現(xiàn)場(chǎng)保持整潔干凈。井口房信號(hào)室與絞車房應(yīng)設(shè)可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，并可互相監(jiān)控。，欄桿下部應(yīng)密封不低于300mm，以防墜人墜物。，罐內(nèi)人員頭手不得伸出罐外，不得人貨混裝。、電纜等分開(kāi)懸掛，與鋼絲繩采用鋼板固定。①鉤頭裝置設(shè)置雙保險(xiǎn)。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一專人復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一道工序，將自我監(jiān)護(hù)和相互監(jiān)護(hù)相結(jié)合，確保安全可靠。提升機(jī)高 、低壓供電必須具備雙回路要求，且供電電源可靠。提升機(jī)的八大保護(hù)裝置必須齊全有效，并配備后備保護(hù)裝置。穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。，字跡清晰，表格齊全。 ，工程結(jié)束后，施工現(xiàn)場(chǎng)要徹底打掃干凈，不留污物。附：施工安全驗(yàn)算 主提升繩驗(yàn)算：(1) 計(jì)算提升高度H=.(2)設(shè)計(jì)選用鋼絲繩型號(hào)為:187Ф281670,繩重P=,鋼絲繩最大破斷拉力總和為49650kg.(3)提升容器自重:吊桶Q1=800kg(4)提升載荷:Q2=400 kg(5人重量)Q3=3000kg(最大材料重量搖臺(tái)的下半部)Q4=100kg(滑架等其他載