【正文】 m不進(jìn)行碾壓，當(dāng)后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌合，并與后一段一起碾壓。養(yǎng)生碾壓完成后，水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層及時灑水養(yǎng)生7天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3Mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，同時要封閉交通，只允許水車在路上行駛，行車速度不超過15km/h，同時不得急剎車。（七）瀝青封層、透層、黏層施工在砂礫基層壓實成型后，灑布乳化瀝青之前，先要清掃基面，并對已施工成品（如立沿石、燈桿等）加以覆蓋防護(hù)，以防污染。然后方可由瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，油量控制在1kg/m2，遺漏點或局部邊角由人工灑鋪。并用5～10mm碎石屑灑鋪，用量為3m3/1000m2。灑鋪瀝青封層后，禁止車輛通行。施工時注意以下幾個方面：準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。灑布瀝青的溫度不低于10度，風(fēng)速適度，濃霧或下雨時不得施工。乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻灑布，灑布車配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布。乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時內(nèi)灑布或涂刷。在灑布乳化瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布石屑，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。（八）瀝青混凝土面層施工本工程上面層采用細(xì)粒式改性瀝青砼，下面層為粗粒式瀝青砼，在施工時嚴(yán)格按照“公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范”各項要求施工。瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～160到場溫度 ℃130～150攤鋪溫度 ℃120～130初壓溫度 ℃110～120復(fù)壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于70壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)～23～5～5輪胎壓路機(jī)～84～68振動壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)準(zhǔn)備工作瀝青混凝土的生產(chǎn)配合比由擬供應(yīng)瀝青拌和廠根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行試驗確定，并由工程承包方嚴(yán)格審核后上報監(jiān)理工程審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計上報監(jiān)理工程師審批。施工前進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實到每個操作人員。由測量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準(zhǔn)線高程，以備攤鋪使用。組織人工對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。在瀝青混凝土面層施工前1~2天，采用瀝青灑布車噴灑透層油或結(jié)合油，噴灑要均勻一致。首次噴灑前對道路附屬構(gòu)筑物采取覆蓋塑料布的保護(hù)措施，防止瀝青污染。噴灑完成后隊瀝青混合料運輸車以外嚴(yán)禁其他車輛通行。瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)過資質(zhì)認(rèn)證的拌和廠，要求廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求。瀝青混合料達(dá)不到要求的禁止使用，同時拌和廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行試驗段施工?！?，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進(jìn)行檢測，采集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯所測壓實度之間的相關(guān)關(guān)系。攤鋪瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢后，驗收合格，對其下層按規(guī)定噴灑結(jié)合油后方可進(jìn)行。瀝青混合料運到現(xiàn)場后，由接料員記下車號、噸位并用點溫計測定10cm深處的料溫，符合要求時驗收，不符合要求時退回瀝青廠。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，保證其連續(xù)、均勻，采用兩臺履帶式攤鋪機(jī)一前一后攤鋪。將攤鋪機(jī)按試驗確定虛鋪厚度調(diào)整就位，每5m設(shè)一個高程點，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線，上面層使用浮動基準(zhǔn)梁確保平整度。固定預(yù)熱5～10分鐘，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。瀝青混合料的正常攤鋪溫度不低于160℃。將檢測的合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2～3m/分鐘的速度進(jìn)行攤鋪。當(dāng)攤鋪5～10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度。橫坡無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪50～100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。碾壓（1）初壓初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后進(jìn)行，采用振動壓路機(jī)（DD110）進(jìn)行靜壓1～２遍，初壓溫度控制在110～130℃，碾壓速度控制在2km/h，并始終保持勻速碾壓，不得急停和突然起動，碾壓重疊寬度宜為30cm，并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機(jī)。（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用一臺（DD130）振動壓路機(jī)加振2～３遍，采用高頻（42HZ）、低振幅（３擋），直至達(dá)到要求密實度。復(fù)壓溫度控制在110～120℃，碾壓遍數(shù)為2～3遍，碾壓速度控制在4～5km/h，碾壓重疊寬度20～30cm，在碾壓時應(yīng)先停止振動然后再向另一方向運動。（3）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓遍數(shù)不宜少于2～4遍，至表面無明顯輪跡，碾壓速度為2km/h。碾壓終溫度控制在70℃。碾壓時兩邊保留10cm不壓，用一臺壓邊機(jī)進(jìn)行碾壓。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。接縫處理路面鋪筑工作要合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層細(xì)砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右的混合料切除。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料接縫處加熱，料高15 cm，寬20 cm，10分鐘后清除。攤鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。壓實時，對接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實，壓路機(jī)不易壓實處，用人工夯實，熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。（9） 、1）、路緣石、路平石、人行道施工①路緣石采用75*14*30cm精麻石，高出路面15cm，倒角半徑2cm；② ，灌縫后常溫期養(yǎng)護(hù)不少于3d③ 砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、砂漿飽滿、縫隙均勻、勾縫密實、外露面清潔④ 路緣石背后澆注C15混凝土支撐，并還土夯實。還土夯實寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，壓實度不得小于90％2）人行道磚及盲道① 人行道鋪裝采用透水磚（20105cm）。②人行道墊層砼每10～15m應(yīng)設(shè)置一道2cm寬脹縫，人行道板鋪裝時板縫應(yīng)與脹縫保持一致③采用1:3水泥砂漿鋪筑，鋪筑后可用干砂漿（1：10）灌縫、掃墁后應(yīng)再補(bǔ)灌一次，同時灑水沖實，養(yǎng)護(hù)期不少于3d④砌筑應(yīng)穩(wěn)固、無翹動，表面平整、縫線直順、縫寬均勻、灌縫飽滿、無翹邊、反坡、積水現(xiàn)象行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用，盲道必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式3）路平石 路平石采用75*40*10cm精麻石人行道 緣石坡道設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定1）人行道的各種路口必須設(shè)緣石坡道2）緣石坡道應(yīng)設(shè)在人行道的范圍內(nèi)，并應(yīng)與人行橫道相對應(yīng)3）緣石坡道可分為單面坡緣石坡道和三面坡緣石坡道4） 緣石坡道的坡面應(yīng)平整，且不應(yīng)光滑5） 緣石坡道下口高出車行道的地面不得大于20mm1） 盲道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定2） 人行道設(shè)置的盲道位置走向，應(yīng)方便視力殘疾者安全行走和順利到達(dá)無障礙設(shè)施位置3） 指引殘疾者向前行走的盲道應(yīng)為條形的行進(jìn)盲道，在行進(jìn)盲道的起點、終點及拐彎處應(yīng)設(shè)圓點形的提示盲道4）盲道表面觸感部分以下的厚度應(yīng)與人行道磚一致5）盲道應(yīng)連續(xù)，中途不得有電線桿、拉線、樹木等障礙物6）盲道宜避開井蓋鋪設(shè)7）行進(jìn)盲道的起點和終點處以及在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)提示盲道，其長度應(yīng)大于行進(jìn)盲道的寬度8）人行道中有臺階、坡道和障礙物等，～，應(yīng)設(shè)提示盲道 排水工程排水規(guī)劃該道路現(xiàn)有排水系統(tǒng)為雨污合流制，本次設(shè)計對該段道路進(jìn)行雨污分流改造；雨水：計劃在車站路路面下鋪設(shè)一條雨水干管，截流車站路與高泉路之間的雨水，減小鐵東排水渠的負(fù)荷。污水：高泉區(qū)的污水東邊都排向了友誼河污水箱涵，西邊的雨污水除人民路已進(jìn)行雨污分流外，其余道路都采用雨污合流的方式排放。為了更好的實施城市道路雨污分流，設(shè)計在車站路車道下重新鋪設(shè)一條污水干管，經(jīng)xx路、高泉路北延線排入污水主管1） 管材及管徑雨水主管：K0+000～+295段，采用管徑1800mm鋼筋砼承插口管；K0+295～+740段，采用管徑2400mm鋼筋砼承插口管；K0+740～1+，* C30鋼筋砼現(xiàn)澆箱涵；污水主管：K0+000～+855段，采用管徑800mm鋼筋砼承插口管；K0+855～1+，采用管徑1000mm鋼筋砼承插口管；雨污支管：管道管徑600mm，采用鋼筋砼承插口管；管徑≤600mm，采用HDPE纏繞管，環(huán)剛度SN≥10KN/㎡；，采用Ⅱ級管，其余采用Ⅰ級管；2） 管道接口形式、基礎(chǔ)本工程鋼筋砼管采用承插口接口，纏繞管采用電熱熔帶接口；鋼筋混凝土管采用120176。C15混凝土基礎(chǔ)；HDPE塑鋼纏繞管采用沙墊層基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)厚100mm中粗砂基礎(chǔ)層，管道腋角部位采用中粗砂回填密實。3） 檢查井檢查井均采用矩形磚砌檢查井，檢查井做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS201。4） 檢查井蓋及雨水箅子雨污水檢查井均采用防盜型球墨鑄鐵井蓋、井座，雨水口采用球墨鑄鐵井圈及箅子。施工注意事項1） 溝槽開挖原則要求地基為原狀土，施工排水中不受擾動，機(jī)械開挖不應(yīng)超挖，要求至少保留10cm土層用人工清槽，且不得超挖，如若超挖應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實。在填方段埋管，先按道路標(biāo)準(zhǔn)填至管頂上50cm后開槽。設(shè)置位移觀測點，不能帶水施工2） 管道基礎(chǔ)混凝土管采用120176。C15混凝土基礎(chǔ)；HDPE管采用沙土基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)厚100mm中粗砂基礎(chǔ)層，管道腋角部位采用中粗砂回填密實3） 安管管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物4） 接口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象5） 檢查井① 井壁必須相互垂直，不得有通縫，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象② 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物③所有交匯檢查井均落底50cm，詳見管井詳圖。④位于車行道內(nèi)的檢查井根據(jù)實際情況調(diào)整井面標(biāo)高與路面相平6） 回填① 排水管開挖溝槽在管頂以上50cm范圍內(nèi)回填砂，50cm以上用較好的素土分層填筑，每層虛填厚度不大于30cm，宜在接近最佳含水量時壓實，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm② 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、及有機(jī)物質(zhì)③ 回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求7） 嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502682008）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工驗收。管道安裝施工順序：開槽清理→平基→安管→閉水試驗（污水）→回填開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位。本工程的管道為明挖施工，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。開槽采用機(jī)械開槽，溝槽槽底凈寬度，污水工程按標(biāo)準(zhǔn)圖集寬度確定，以便于人工在槽底作業(yè)。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動槽底。，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)槽底低于設(shè)計標(biāo)高時，嚴(yán)禁用土回填，可換填粒徑10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。施工盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防雨天泡槽灌膛的措施。一旦發(fā)生泡槽，盡快將水排除，把受泡的軟土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。工程進(jìn)入冬季后，采取防止槽底受凍的措施。一旦槽底受凍，將受凍土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。溝槽開挖完畢，在溝槽側(cè)壁定設(shè)標(biāo)高控制樁，在溝槽軸線位置測設(shè)中心控制樁，測設(shè)完畢后進(jìn)行溝槽人工修整，修整完畢后進(jìn)行溝槽報驗。（二）平基對地下水位高的情況，施工時應(yīng)在基礎(chǔ)底先鋪10cm級配碎石墊層，對驗收合格的溝槽及時進(jìn)行墊層施工，模板采用鋼模板，混凝土采用商品混凝土，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫?；A(chǔ)澆搗前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高。砼澆搗時采