【正文】 品的技術標準 、外形及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標GBT/7092006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(1)帶鋼規(guī)格帶鋼厚度： ~ mm帶鋼寬度： 700~1450 mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762 mm鋼卷外徑： Ф1050~Ф2100 mm鋼卷重量： max. t單位卷重： max. 23kg/mm板型：應具有對稱的凸度。 熱連軋帶鋼的凸度和楔形帶鋼寬度（㎜）凸度（㎜）楔形（㎜）≥600—＜1200≤≥1200—＜1500≤＞1500≤ 熱連軋帶鋼的厚度公差厚 度 （㎜） 寬 度（㎜）≥600～＜1200≥1200～＜1500≥1500177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。～177。177。177?！?77。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177?！?77。177。177。～177。177。177。注：低合金鋼應按相應厚度的允許偏差增加25%。帶鋼寬厚（㎜）允許偏差（㎜）≥600－＜1200＋20 －0≥1200－＜1500＋20 －01) 鋼的牌號、 。2) 交貨狀態(tài)鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板和鋼帶的熱處理方法可在合同中注明。3) 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。牌號統(tǒng)一數(shù)字代號等級脫氧方法化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%,不大于CSiMnPSQ235U12352AFZU12355BFZU12358CZU12359DTZ4) 表面質(zhì)量 : 表面要缺陷少，需要平整，光潔度要好。5) 實驗方法 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和實驗方法應如下表的規(guī)定。 實驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法實驗方法1化學分析1（每爐）GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362拉伸1GB/T 2975GB/T 2283冷彎1GB/T 2324沖擊3GB/T 2296) 檢驗規(guī)則 鋼材的檢查和驗收由供方技術監(jiān)督部門進行，需方有權對本標準或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收；鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成；鋼材的夏比沖擊實驗結果不符合規(guī)定時，抽樣產(chǎn)品應作廢，再從該檢驗批的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組三個試樣，這兩組試樣的復驗結果都應合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨；鋼材其他檢驗項目的復驗和檢驗規(guī)則應符合GB/T 247和GB/T 2101的規(guī)定。 生產(chǎn)方案本設計為年產(chǎn)量300萬噸的熱軋帶鋼生產(chǎn)車間，其典型產(chǎn)品Q235 ，采用半連續(xù)軋制，其布置方式為：SP定寬壓力機+粗軋前立輥E1E2及粗軋機R1R2+精軋前立輥F1E+七機架精軋連軋機組。 坯料的選擇坯料的形式及尺寸：坯料采用連鑄坯。坯料的尺寸厚度H=150～250mm，長度L=5500～12000mm，寬度900～2500mm。板坯尺寸按下述方法確定：厚度 H=(100~150)h寬度 B=b+(50~100)mm Bmax=(~)輥身長度長度 mm mm —加熱爐內(nèi)寬 —加熱爐兩滑軌的中心距本設計選擇典型產(chǎn)品的坯料尺寸為：230 1250mm 編制金屬平衡表 確定計算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分數(shù)。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分數(shù)。其計算公式為： （）式中 A—— 成品率，%； Q —— 投料量，t； W—— 金屬的損失重量，t。 金屬平衡表的編制金屬平衡是反映在某一定時期內(nèi)（通常是1年），制品金屬材料的收支情況。它是編制車間生產(chǎn)預算與制定計劃的重要數(shù)據(jù)，同時對于設計車間的內(nèi)部運輸與外部運輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。綜合本設計的計劃方案，參考其他同類企業(yè)的金屬平衡表。 金屬平衡表序號產(chǎn)品名稱板坯規(guī)格㎜成品規(guī)格㎜產(chǎn)量萬t/年成品率%損 失鑄坯年產(chǎn)量 萬t燒損幾何損失工藝損失萬t/年%萬t/年%萬t/年%1碳素結構鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）602優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）1203低合金結構鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）120小計300第3章 生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置： 工藝流程圖板坯庫布置成與主軋線相垂直的T字形式，由三跨組成，跨度為30m，長150 m，每跨設有3臺80t板坯夾鉗起重機，貫穿兩跨設置兩條與連鑄車間相接的輥道，一條輥道和加熱爐裝爐輥道相通，另一條輥道通道軋制線。這三跨歸煉鋼連鑄工程，熱軋工程為從板坯庫R線以后區(qū)域。加熱爐上料跨與主軋跨平行，跨度36m，長100 m，設有1臺40t板坯夾鉗起重機?？玳g內(nèi)設有裝爐輥道，加熱爐裝料機等。加熱跨與主軋跨相鄰平行，跨度21m，長100 m，設有1臺20t單鉤橋式起重機。跨間內(nèi)設置四座步進梁式加熱爐（分期建設，先建兩座常規(guī)加熱爐爐與一座高溫硅鋼加熱爐，預留一座高溫硅鋼加熱爐）。加熱爐出料端在主軋跨間，布置有加熱爐出料機，輸出輥道等。主軋跨，跨度30m，長596 m，設有2臺100/32t雙鉤橋式起重機，2臺55/10t雙鉤橋式起重機。跨間內(nèi)設有定寬壓力機一套，粗軋機兩套，感應加熱爐一套（預留一套），邊部加熱器一套，切頭飛剪一臺，精軋機七架，層流冷卻裝置一套，卷取機三臺及其它軋線輔助設備等。主電跨與主軋跨相鄰平行，跨度24m，長89 m，設有1臺100/32t雙鉤橋式起重機，軌面標高12m。跨間內(nèi)設有精軋機主電機。磨輥間跨與主軋跨相隔11m平行布置，跨度36m，長350 m，設有1臺100/25t雙鉤橋式起重機，2臺63/25t雙鉤橋式起重機，1臺30t半門型起重機。跨間內(nèi)設有軋輥、剪刃磨床，軸承清洗等設備。鋼卷檢查跨與主軋跨相鄰平行，跨度36m，長66 m，設有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機?？玳g內(nèi)設有鋼卷檢查線。鋼卷轉(zhuǎn)運跨在主軋跨尾部與主軋跨垂直布置， m，設有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機，跨間內(nèi)設有托盤運輸設備、噴號機、稱重裝置等設備。成品庫一、成品庫二與主軋跨平行，成品庫一與主軋跨之間通過鋼卷轉(zhuǎn)運跨連接，成品庫一與主軋跨之間布置有粗軋主電室、精軋主電室、卷取主電室及110kV變電站。成品庫一設置有三跨，依次為備件庫跨、鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨。鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨每跨跨度42m，長401 m，每跨設有4臺35t鋼卷夾鉗雙梁起重機，；備件庫跨跨度24m，長300 m，設有3臺32/5t鋼卷夾鉗橋式起重機。成品庫二設置有鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨、鋼卷庫五跨、橫切機組跨、橫切成品跨。鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨每跨跨度36m，長250m，每跨設有3臺45t鋼卷夾鉗雙梁起重機。鋼卷庫五跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)預留平整分卷機組一套，設有2臺t鋼卷夾鉗雙梁起重機，1臺50/10t雙鉤橋式起重機。橫切機組跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)設有橫切機組一套，設有1臺45t起重機，1臺20+20t鋼板夾鉗起重機。橫切成品跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)設有3臺20+20t鋼板夾鉗起重機，1臺20+20t半門吊。以下是各設備間距離確定的一般原則：加熱爐間的距離主要根據(jù)爐子的大小、勞動條件以及結合廠房的柱距一并考慮。本車間加熱爐中心間距取12m。加熱爐到軋機的距離加熱爐有兩種布置方案：一種是加熱爐中心線與軋機中心線相平行；一種是加熱爐中心線與軋機中心線相垂直。加熱爐到軋機距離大小與加熱爐布置方式有關，本設計加熱爐與軋機中心線采用垂直布置，在滿足工藝要求的前提下，還要結合廠房柱距模數(shù)而定，根據(jù)本車間的設計要求，加熱爐到除磷機的距離為14米，到可逆式粗軋機的距離為48m。軋機機列間的距離根據(jù)車間生產(chǎn)需要和建廠的客觀條件確定。軋機間距與軋機布置形式有關，也與坯料大小、種類、成品規(guī)格有關。柱間距離的確定柱距是指相鄰兩立柱間的中心距離，常采用標準柱距，本設計柱距選為12m。 原料倉庫面積的計算通常原料倉庫面積計算可用下式： （）式中 A——設備（軋機和擠壓機等）產(chǎn)量，t/h； N——存放天數(shù)，天； k ——金屬綜合消耗系數(shù)； Q——單位空間所能存放的原料重量，t/m2； H——每堆原料的堆放高度，m；則：綜合考慮各方面的因素，取原料倉庫面積為15000m2。 中間倉庫面積的計算確定中間倉庫面積首先應該知道產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，然后根據(jù)中間倉庫應堆放的中間再制料總數(shù)來確定。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為： () 式中 Q——堆放量，t； A——平均日產(chǎn)量，t/天。 T——生產(chǎn)周期時間，天。 u——軋機或擠壓機等主要設備與各精整設備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。噸取Q=50000噸。中間倉庫的面積為： F=Q/q=50000/9=5556m2考慮到今后發(fā)展計劃和可能的產(chǎn)品品種的增加，取F=7000m2。 成品倉庫面積的計算成品倉庫面積計算的基本上同原料倉庫面積的計算。成品庫鋼材的存放量，當全場設有總成品庫時，可以按軋機3~7天的平均產(chǎn)量計算。當全廠無總成品庫時，則按7~10天的軋機產(chǎn)量考慮。在本設計中，成品倉庫的面積與原料倉庫大小差不多。取F=7000m2第4章 車間設備及生產(chǎn)工藝 坯料加熱及加熱爐坯料加熱設計主要是確定加熱溫度，加熱速度，加熱時間，燃料選擇，爐型結構及輔助設備的選擇。熱軋板帶車間的板坯加熱普遍采用推鋼式連續(xù)加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐。我國熱軋板帶車間過去大都采用推鋼式連續(xù)加熱爐。步進式連續(xù)加熱爐是一種新型的加熱爐，板帶車間近來都采用這種加熱爐進行坯料加熱或中間加熱。與推鋼式連續(xù)加熱爐相比較，步進式連續(xù)加熱爐雖然重量較大，造價較高。但它的優(yōu)點在于：(1) 采用電子計算機自動控制，加熱溫度均勻，加熱時間快，產(chǎn)量高。每小時可加熱板坯300噸左右，最大可達400噸；板坯在爐內(nèi)運行時，相鄰之間有50mm的間隔，不會產(chǎn)生粘結；板坯溫度均勻，軋制時由于溫差引起的厚度差也較小。(2) 爐子長度不受板坯寬度厚度比的限制，不同厚度和寬度的板坯可以同時加熱；還可以加熱碳鋼，合金鋼，硅鋼，不銹鋼等多種板坯。靈活性很大。(3) 板坯在爐內(nèi)一步一步的前進，不會起拱；板坯燒損小，爐內(nèi)氧化皮少，易于清理；爐子熱惰性小，開爐時升溫較快，停爐時降溫也較快，可縮短停爐檢修時間。操作方便。由于步進式加熱爐有以上一系列優(yōu)點，而且目前國內(nèi)外新建或改建的熱連軋板帶車間幾乎全都采用這種加熱爐。所以本次設計決定選用步進式連續(xù)加熱爐。加熱爐基本尺寸：裝、出料輥道上表面標高： +815mm裝、出料輥道中心距： 50000mm加熱爐砌體全長： 45200mm加熱爐有效長度： 43600mm長行程裝鋼機最大工作行程： 8000mm加熱爐砌體寬度： 12200mm加熱爐內(nèi)寬： 11100mm 軋制設備及工藝粗軋區(qū)的布置形式是根據(jù)產(chǎn)量、板卷重量等諸多因素決定的。粗軋區(qū)的布置形式主要有全連續(xù)式、3∕4連續(xù)式、半連續(xù)式和其它形式。由于全連軋生產(chǎn)線過長，目前廣泛采用的是1∕2連軋和3∕4連軋[1]。本車間采取常規(guī)軋制，選用半連續(xù)連軋，粗軋機組由2架軋機組成，其中第一架為為二輥可逆式軋機，第二架為帶小立輥的四輥可逆式軋機[2]。：四輥可逆二輥可逆 415263 粗軋布置圖： 精軋布置圖粗軋除鱗機：用 途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。型 式：高壓水除鱗箱。噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀與板坯角度： 15176。噴嘴與板坯距離： 130 mm噴射有效寬度： 1550 mm集水管數(shù)量： 2對定寬壓力機：定寬壓力機位于一次除鱗機和R1粗軋機之間，用于鋼坯在粗軋之前一道次大幅度減寬，用以減少