【正文】 風(fēng)石門斷面積（m2）實(shí)際需要風(fēng)量（m3/s） Q掘＝+++＝② 按局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)工作面的需要風(fēng)量，考慮局扇通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、管理等因素。由于礦井原始巖溫較高，為利于有效降溫，順槽掘進(jìn)工作面選擇255kW局部扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為750～1150m3/min，每個(gè)掘進(jìn)面取12 m3/s；大巷掘進(jìn)工作面由于距離較近，可以通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷實(shí)現(xiàn)雙巷掘進(jìn)，故選用230kW局部扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為260～630m3/min，每個(gè)掘進(jìn)面取8 m3/s。掘進(jìn)工作面風(fēng)量按局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力計(jì)算：Q掘＝Q局K1=（212+28）=48 m3/s式中:Q局—局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量, m3/sK1—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),。經(jīng)計(jì)算，按局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力計(jì)算出來(lái)的掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量最大。因此Q掘＝48 m3/s硐室實(shí)際需要風(fēng)量井下爆炸材料庫(kù): 4 m3/s；采區(qū)變電所: 4 m3/s；電機(jī)車修理間及充電硐室: 4 m3/s∑Q硐=4+4+4=12m3/s⑷ 其它地點(diǎn)供風(fēng)量根據(jù)我國(guó)大多數(shù)機(jī)械化礦井的統(tǒng)計(jì)資料,一般按下列公式計(jì)算:∑Q其它=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐）5%=(45+48+12) 5%=5 m3/s綜合上述計(jì)算全礦井初期風(fēng)量為:Q礦=(45+48+12+5) =，取140 m3/s經(jīng)過(guò)計(jì)算全礦井初期風(fēng)量為：Q礦＝140m3/s，開采三十年內(nèi)由于煤層殘采、產(chǎn)量的增加、通風(fēng)路線加長(zhǎng)漏風(fēng)增大，另考慮北部天然焦開采，風(fēng)量將增加。經(jīng)過(guò)測(cè)算,風(fēng)量最大為240m3/s。（四） 礦井通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算礦井通風(fēng)負(fù)壓采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：h＝αpLQ2/s3 式中：α－通風(fēng)阻力系數(shù)；p－巷道凈周長(zhǎng)，m；L－巷道長(zhǎng)度， m；S－巷道凈斷面，m2；Q－通過(guò)巷道的風(fēng)量，m3/s。考慮自然風(fēng)壓,。通風(fēng)負(fù)壓表見表52表526。（五） 礦井通風(fēng)等積孔計(jì)算礦井等積孔采用下式計(jì)算：A=√ h / 式中：A－礦井等積孔，m2；Q－礦井風(fēng)量，m3/s；h－礦井通風(fēng)負(fù)壓，Pa；～，屬通風(fēng)容易礦井。第三節(jié)　災(zāi)害預(yù)防及安全裝備本礦井為低瓦斯礦井，各可采煤層有自然發(fā)火傾向和煤塵爆炸危險(xiǎn)，以及水患等不安全因素。在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的原則，重點(diǎn)防范瓦斯、煤塵、水、火的威脅以及熱害的治理，設(shè)計(jì)選用井下環(huán)境安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等綜合治理的裝備和措施，切實(shí)防止瓦斯、煤塵、自然發(fā)火等災(zāi)害發(fā)生。一、瓦斯災(zāi)害的預(yù)防建立瓦斯的個(gè)體巡回檢測(cè)和連續(xù)檢測(cè)的雙重監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可靠地預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。不斷優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流。生產(chǎn)中嚴(yán)格管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行各種有害氣體和風(fēng)量測(cè)定。在采掘工作面、采區(qū)回風(fēng)巷及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯超限警報(bào)儀，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。在工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)及時(shí)自動(dòng)切斷電源。加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)備及安全設(shè)施的管理，保證其完好性。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能。下井人員必須配戴過(guò)濾式自救器，熟練掌握其使用方法。采取調(diào)壓技術(shù)、分流技術(shù)、噴堵技術(shù)、充填技術(shù)、通風(fēng)排除等措施防止瓦斯超限，特別要防治綜放工作面上隅角瓦斯超限。井下局部扇風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專”、“兩閉鎖”，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、粉塵的防治由于井下工作空間狹窄，供風(fēng)量有限，工作時(shí)產(chǎn)塵量大，煤塵濃度高。因此，為保護(hù)工人健康和防止煤塵爆炸事故，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)時(shí)均應(yīng)制定除塵、降塵和防止煤塵爆炸事故的措施。（一）采煤工作面的粉塵防治采煤工作面，是礦井人員設(shè)備集中、塵源多而粉塵濃度大的工作場(chǎng)所。對(duì)于雙輸送機(jī)的放煤系統(tǒng)，有采煤機(jī)割煤時(shí)的采煤機(jī)塵源、采煤刮板機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)塵源、移架塵源、放煤口放煤塵源等，由于比一般綜采增加了放煤口、放煤刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)等塵源，其原始瞬時(shí)總粉塵濃度高達(dá)8000mg/m3(一般綜采約5000～6000 mg/m3)，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境。上述塵源有的隨時(shí)移動(dòng)（象采煤機(jī)割煤、移架、放煤），不能用機(jī)械密封方式罩封，并且這幾個(gè)塵源又都處于主風(fēng)流中易于擴(kuò)散，是治理的難點(diǎn)，破碎機(jī)等塵源可以采用機(jī)械罩封后再實(shí)施噴霧、聲波霧化、抽塵凈化等降除塵措施，以取得較好的效果。減少產(chǎn)塵量的措施（1）采煤工作面煤層注水減少粉塵產(chǎn)生煤層注水是減少采煤工作面粉塵產(chǎn)生最根本、最有效的措施。煤層注水實(shí)施較好的工作面可以使總粉塵濃度減少75％～85％，呼吸性粉塵濃度減少65％以上。煤層注水是通過(guò)鉆孔并借助于水的壓力，將水注入煤層中，使煤層得到預(yù)先濕潤(rùn)，增加煤體的水分，從而減少采煤時(shí)的粉塵產(chǎn)生量。（2）合理選擇采煤機(jī)截割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)采煤機(jī)截割煤體，是最大的產(chǎn)塵源。合理選擇采煤機(jī)截割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，對(duì)抑塵有很大作用。截齒的類型、尺寸、數(shù)量、銳度、間距、截割速度、截割深度、牽引速度都與產(chǎn)塵量有密切關(guān)系。截齒選型應(yīng)以煤的性質(zhì)和煤層條件為依據(jù)。對(duì)裂隙較發(fā)育的脆性硬煤，鎬形齒比刀形齒產(chǎn)塵少；裂隙不發(fā)育的硬煤，刀形齒比鎬形齒產(chǎn)塵量少2/3。夾矸多的煤層適宜用重型截齒，采用數(shù)量較少并保持鋒利的截齒，產(chǎn)塵量小，反之則產(chǎn)塵量大。滾筒葉板的螺旋角越大，越易揚(yáng)塵，螺距越小，產(chǎn)塵量越多。截割速度、截割深度、牽引速度三個(gè)工作參數(shù)密切相關(guān)，應(yīng)綜合選擇：加快牽引速度，同時(shí)降低滾筒轉(zhuǎn)速（截割速度），可選出單位產(chǎn)塵量最低的最佳匹配值。滾筒慢轉(zhuǎn)速，截齒粗齒化，能減少產(chǎn)塵量，加大截割深度，同時(shí)加快牽引速度，可在很大范圍內(nèi)降低單位產(chǎn)塵量。加大截割厚度，同時(shí)降低滾筒轉(zhuǎn)速，可取得單位產(chǎn)塵量最低的效果。降低粉塵量的措施（1）采煤機(jī)高壓噴霧降塵采煤機(jī)是回采工作面產(chǎn)塵最大且最難控制的塵源。由于其隨時(shí)移動(dòng)并處于風(fēng)流之中，粉塵易于擴(kuò)散飛揚(yáng)，目前國(guó)內(nèi)外普遍用內(nèi)外噴霧來(lái)實(shí)現(xiàn)降塵。我國(guó)采煤機(jī)內(nèi)噴霧降塵效果一般不太理想，現(xiàn)有的外噴霧效果亦較差，粉塵濃度仍然很大而污染環(huán)境。其主要原因是壓力低（≤）,噴嘴噴口直徑大（一般1mm）。，噴頭噴口直徑較小，使其具有霧粒細(xì)、射程遠(yuǎn)、渦旋強(qiáng)度大、荷電性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了降塵效果。（2）液壓支架移架和放煤口自動(dòng)噴霧降塵在液壓支架上安裝噴霧控制閥，當(dāng)降柱和放煤時(shí)，通過(guò)支架的液壓系統(tǒng)輸送給控制閥液壓信號(hào)，控制閥水路開啟實(shí)現(xiàn)噴霧降塵；移架和放煤過(guò)程中繼續(xù)噴霧，當(dāng)升柱和關(guān)閉放煤時(shí)，支架的液壓系統(tǒng)又輸送給控制閥信號(hào)，關(guān)閉水路停止噴霧，從而實(shí)現(xiàn)放煤和移架的自動(dòng)噴霧降塵。其降塵率可達(dá)74％以上。（3）對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎機(jī)等處進(jìn)行噴霧灑水降塵，并對(duì)破碎機(jī)實(shí)行封閉。（4）含塵風(fēng)流控制除塵①改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)流方向：國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的長(zhǎng)壁工作面通風(fēng)系統(tǒng)，一般為U型、Y型、W型、E型及Z型等，以U型應(yīng)用最為普遍。除塵效果以W型、E型（2進(jìn)1排系統(tǒng)）為佳。將U型改為W型通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)煤塵含量降低近30％，礦井投產(chǎn)后可根據(jù)工作面粉塵情況選擇通風(fēng)方式。②調(diào)節(jié)工作面最佳風(fēng)速：采煤機(jī)組與液壓支架選定后，工作面的斷面有一給定的范圍和相應(yīng)的風(fēng)速。從工作面防塵出發(fā)，有一最佳排塵風(fēng)速，其值的大小隨煤體水分、采煤機(jī)工況和采取其它降塵措施的不同而異?！?，采取防塵措施后，可增加到2～。采煤工作面是一個(gè)塵源多又分散的工作場(chǎng)所，必須對(duì)整個(gè)工作面實(shí)施綜合防塵措施，才能夠使整個(gè)工作面的粉塵濃度有效地降低。（二）其它地點(diǎn)的粉塵防治 采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)必須配備有效可靠的內(nèi)外噴霧降塵裝置；掘進(jìn)工作面要設(shè)置除塵風(fēng)機(jī)，錨噴工作面配備混凝土噴射機(jī)除塵器。建立完善防塵、灑水降塵管理系統(tǒng)。對(duì)于煤流各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)必須經(jīng)常噴霧灑水。對(duì)于容易積存煤塵之處，應(yīng)定期進(jìn)行清掃和沖洗巷道。井下煤倉(cāng)和溜煤眼應(yīng)經(jīng)常保持一定的存煤不得放空，防止煤倉(cāng)和溜煤眼進(jìn)風(fēng)。礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰煤層和相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與用其連通的巷道間，必須設(shè)置隔爆水棚隔開。煤壁注水是防止煤塵的有效方式，在開采前需進(jìn)行煤壁注水。采、掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。三、防火措施本礦井開采的煤層有自然發(fā)火傾向。兗州礦區(qū)南屯、柴里等礦井開采3煤層時(shí)均發(fā)生過(guò)煤層自然發(fā)火，自然發(fā)火期一般3～6個(gè)月，最短的45d。因此預(yù)防煤層自然發(fā)火，是本礦井煤層正常開采和礦井安全生產(chǎn)的一個(gè)突出問題。本設(shè)計(jì)認(rèn)真調(diào)查了國(guó)內(nèi)開采有自然發(fā)火煤層礦井的防滅火經(jīng)驗(yàn)，采取預(yù)防為主，力求根治的綜合治理措施。綜放面自燃機(jī)率分析煤層自燃取決于煤的自燃傾向性，漏風(fēng)供氧、積聚氧化熱的蓄熱環(huán)境和穩(wěn)定足夠的氧化時(shí)間等因素。這些因素都與開采方法和采場(chǎng)推進(jìn)的時(shí)空有關(guān)。（1）綜放面對(duì)防治煤層自燃的有利因素首先