【正文】 部分。 焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑縫部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢查。做好記錄，監(jiān)理跟蹤抽測。 射線傷探按GB3323《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定。檢驗等級為AB級，一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格。超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定。檢驗等級可選作B級，一類焊縫BI級為合格。二類焊縫BⅡ級為合格。 對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。 單面焊無墊板的對接焊縫，根部末焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過3mm。板材的組合焊縫，如圖紙上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊縫深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm?！÷菟ㄟB接質(zhì)量控制 金屬結(jié)構(gòu)采用的普通螺栓或高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑大13mm，螺孔應(yīng)配鉆，或用鉆模鉆孔，螺栓孔應(yīng)具有GB1800《公差配合》中IT14級精度要求。為了防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移，應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù)10%的銷釘孔（且不少于2個）并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑應(yīng)符合GB1801《公差與配合》中HT/K6的配合要求。 使用高強度螺栓連接的構(gòu)件表面，為使磨擦系數(shù)達(dá)到現(xiàn)定值，在表面除銹后，宜熱噴涂鋁或刷無機(jī)富鋅漆。 金屬結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓的最終合適度為螺栓擰斷力矩的50%60%，應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 高強度螺栓擰緊，分為初擰和終擰，初擰力矩規(guī)定力矩值60%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。側(cè)力扳手在使用前，應(yīng)檢驗其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗。施工單位向監(jiān)理提供檢驗報告及螺栓擰緊質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量檢查評定表，監(jiān)理工程師驗收時按著高強度螺栓總數(shù)量的百分之百進(jìn)行復(fù)測，檢查發(fā)現(xiàn)有未達(dá)到設(shè)計規(guī)定緊固力距的高強度螺栓，施工單位按全部螺栓的數(shù)量重新緊固。必須滿足設(shè)計要求。 同時，監(jiān)理進(jìn)行旁站。 閘門埋件制造質(zhì)量控制 閘門埋件包括底壩，主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁和具有止水要求的胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。開工前在監(jiān)理機(jī)構(gòu)的主持下，設(shè)計單位，向制造廠進(jìn)行技術(shù)交底。 埋件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T501894“規(guī)范”，沒有止水要求的胸墻和鋼襯制造質(zhì)量應(yīng)符合“規(guī)范”。埋件制造完工，單節(jié)逐件檢測，多節(jié)的埋件需要在工廠予組裝檢查驗收。聯(lián)合驗收合格后再進(jìn)行防腐處理，防腐檢驗合格方可出廠。 閘門埋件安裝工程質(zhì)量控制 平面閘門的埋件安裝，應(yīng)符合DL/T5018－、~。閘門埋件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，安裝前，安裝單位需要對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行埋件安裝。按圖紙逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零件的損壞和變形等情況，如發(fā)現(xiàn)上述情況，安裝單位應(yīng)以書面報送監(jiān)理部，并負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行修復(fù)、補齊。 埋件安裝就位前監(jiān)理主持，由業(yè)主，設(shè)計，安裝等單位共同將該埋件的平面控制點，高程控制點，主要建筑物軸向樁號起點等有關(guān)資料向安裝單位交待清楚。安裝單位根據(jù)控制點測量放樣，測放樣的成果、方案呈報請監(jiān)理部，審批確認(rèn)后，埋件安裝就位。 安裝測量放樣的人員，應(yīng)具有專業(yè)測量資質(zhì)的工程技術(shù)人員承擔(dān)。 大型弧門邊道板和大型平面閘門的埋件，工廠分節(jié)制造的，要求在工廠內(nèi)試組裝驗收。分節(jié)之間的編號明顯標(biāo)記?；￠T埋件安裝允許偏差應(yīng)符合“。 埋件就位調(diào)整合格后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆注二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。 埋件工作表面對接接頭，應(yīng)緩坡處理，工作表面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。 埋件安裝澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格自檢，合格后填報有關(guān)資料，申報驗收，監(jiān)理主持有關(guān)單位聯(lián)合檢查驗收。確認(rèn)后才能進(jìn)行混凝土澆筑，安裝單位的終檢人員要求有質(zhì)檢員資質(zhì)的人員評定簽字。埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。 埋件二期混凝土拆模后，安裝單位應(yīng)對埋件進(jìn)行各部尺寸復(fù)測，并作好記錄和存檔。埋件拆模后要求清理遺留的鋼筋和雜物。 弧門制造質(zhì)量控制 各制造廠對大型露頂式弧門的面板組合是靠門葉的縱梁骨架弧度，強制壓出弧形的工藝方法，對于潛孔式，高水頭下運行且有局部開啟的弧門。因此要求制造潛孔式弧門的面板需要事先卷弧，后組合的工藝方法，才能滿足“規(guī)范”。 弧門鉸軸孔與軸套、支臂后座板的焊接均屬于隱蔽工程監(jiān)理需要旁站。 弧門制造完工，需要在制造廠內(nèi)試組裝聯(lián)合驗收，除弧門止水橡膠不需要組裝，其余主要部件全部達(dá)到安裝狀態(tài)。經(jīng)過驗收合格后，制造廠負(fù)責(zé)在弧門標(biāo)記各基準(zhǔn)點，中心點，編號等，不得使用油漆標(biāo)注。并做好詳細(xì)記錄。 弧門門葉多節(jié)的拼裝，工廠要搭設(shè)堅固的鋼平臺進(jìn)行檢驗驗收。不得外力限制就位，不允許與平臺點焊連接。 弧門制造質(zhì)量應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能等技術(shù)條，試驗方法和檢驗規(guī)則，應(yīng)分別符合GB11352《一般工程同鑄造碳鋼件》或GB5680《高錳鋼鑄技術(shù)條件》的規(guī)定?；￠T的支鉸鑄鋼件的尺寸公差，設(shè)計有特殊要求，應(yīng)符合GB6414《鑄件尺寸公差》規(guī)定。（2）原材料，外購件，外構(gòu)件制造單位質(zhì)檢部門及時向監(jiān)理工程師申報材質(zhì)證明及其它相關(guān)資料，審批后方可使用。防止事后發(fā)現(xiàn)問題。（3）弧門加工制造工藝要與上報監(jiān)理部編寫審批的組織設(shè)計的內(nèi)容相一致。（4）弧門制造完工驗收前，必須把所有存留在門體上的焊接、飛刺、焊疤，殘留物徹底清干凈，保證外觀質(zhì)量，否則，驗收小組不予驗收。 弧門安裝質(zhì)量控制 弧門安裝應(yīng)符合DL/T5018－。弧門運到安裝現(xiàn)場，安裝單位負(fù)責(zé)按著“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)測各項尺寸，檢查有無變形。 多節(jié)弧門門葉組裝整體后，除對各項尺寸復(fù)測外，應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗，節(jié)間組合焊縫接時應(yīng)采用可靠的措施控制變形。方案、措施要報請監(jiān)理審批，方能進(jìn)行施焊。 弧門安裝前應(yīng)做到以下規(guī)定：（1）弧門安裝就位時，不得隨意焊接吊點及其它支撐物等，如果有特殊需要，必須取得設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主同意，經(jīng)過確認(rèn)再進(jìn)行設(shè)置。（2）弧門安裝的測量基準(zhǔn)點必須弄清楚，要與埋件安裝基點相吻合。（3）弧門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支臂兩端的連接板，應(yīng)采取措施盡量減少變形，其組合面要求接觸良好，抗剪板應(yīng)和連接板頂緊。2）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允差：露頂式弧門為177。，；潛孔式弧門為177。3）頂，側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合“規(guī)范”。 弧門安裝完工試驗：有水、無水試驗與啟閉機(jī)同時啟閉試驗。試驗時需要業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、安裝、 使用等單位共同參加。 平面閘門制造安裝質(zhì)量控制 平面閘門制造質(zhì)量，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 平面定輪閘門加工精度較高，閘門的止水座板需要機(jī)械加工，加工精度按設(shè)計要求。閘門邊柱腹板設(shè)計有主輪孔的，必須在門葉全部焊完以及止水座板面機(jī)械加工完之后再進(jìn)行加工輪孔。 止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板的螺栓孔必須配鉆。要求編號、記錄。保證現(xiàn)場安裝按編號對準(zhǔn)。 平面閘門的整體組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平面閘門不論是整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，（包括滾輪、滑道支承等部件的組裝）檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）閘門承載走道跨度偏差符合表3。表3 閘門承載走道跨度偏差 單位：mm跨　　距允許偏差≤5000177。15000—10000177。2＞10000177。3（3）閘門檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記，編號，并設(shè)置可靠的定位裝置。并做好記錄。（4）平面閘門設(shè)計有自動抓梁的，自動抓緊卡體要靈活自由，保證使用不能有卡阻現(xiàn)象。（5）閘門的滾輪或滑道支撐組裝時，應(yīng)以止水座板面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滾輪和滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允差為：?？缍却笥?0m時，每段滑道至少在兩端各測一點，也可以測多點更好，同時滾輪對任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。（6）滑道支承與止水座板基準(zhǔn)面的平行允許偏差為：，，（7）滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表中4。表4 滾輪或滑道支承跨度的允許偏差 單位：mm序號跨　　度允 許 偏 差滾 輪膠木滑道1≤5000177。177。25000～10000177。177。3＞10000177。177。 平面閘門安裝質(zhì)量 整體閘門在安裝前，應(yīng)對各項尺寸進(jìn)行復(fù)測，并符合規(guī)范和本細(xì)則的有關(guān)規(guī)定。多節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外，還應(yīng)滿足下列要求：（1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接和檢驗，焊接時應(yīng)采取防變措施。 止水橡皮的螺栓孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后。 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為177。閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為＋－。 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重。 平面閘門試驗 平面閘門安裝完工，進(jìn)行全行程啟閉試驗。試驗前應(yīng)檢查自動掛脫梁掛脫鉤動作是否靈活可靠，質(zhì)檢人員逐個進(jìn)行檢查，如有不靈活，需要修理，注油。 閘門的充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置止水效果是否嚴(yán)密。啟閉時在閘門兩側(cè)水封橡皮處澆水潤滑，以防止損壞水封橡皮。 閘門啟閉檢查有無卡阻，啟閉機(jī)雙吊點的是否同步，橡皮壓縮是否均勻，有無變形操作等。做詳細(xì)記錄。 。 攔污柵制造安裝質(zhì)量控制 大型攔污柵制造的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”。 攔污柵單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”。 攔污柵體制造的公差與偏差符合下列規(guī)定：（1）柵體寬度和高度允許偏差為177。；（2）柵體厚度的允許偏差為177。；（3），；（4）梁柵條應(yīng)互相平行，間距允許偏差為設(shè)計間距的177。5%；（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為177。；（6）柵體的滾輪或滑道支承應(yīng)在同一平面內(nèi)，；（7）滑塊或滾輪跨度允差為177。，同一側(cè)滾輪或滑道支承的中心線允許差為177。；（8）兩邊梁下端的承壓板應(yīng)同一平面內(nèi)，；