【正文】 (3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程。精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。第一節(jié) 土方工程 施工順序施工現(xiàn)場平整—定位放線—基坑開挖—預(yù)檢復(fù)核基坑—驗槽—回填。 場地精平預(yù)檢經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗線后進(jìn)行機(jī)械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進(jìn)度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達(dá)34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土地點(diǎn)，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴(yán)格按《土方工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行放坡，必要時進(jìn)行有效的支護(hù)和防護(hù)，特別是深基坑如暗道和驅(qū)動站基坑開挖時，根據(jù)實(shí)際情況作必要的抗滑樁等。在機(jī)械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標(biāo)高等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，當(dāng)基坑挖至設(shè)計要求標(biāo)高后預(yù)檢查滿足要求，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理對基底持力層進(jìn)行全面檢查核實(shí)無誤后進(jìn)行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進(jìn)行下道工序。 土方回填 因本工程最大埋深－，挖填量較大必須做好此項工程。 工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實(shí)碾壓→檢查密實(shí)度→人工攤鋪→碾壓夯實(shí)→檢查密實(shí)度→找平整驗收 夯填前對土樣進(jìn)行試驗按檢驗報告要求進(jìn)行施工。 將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。 檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。 回填土分層攤鋪分層夯實(shí)經(jīng)全面檢查合格后方可進(jìn)行上層施工直至設(shè)計要求高度再進(jìn)行拉線找平。 . 深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。 基底處理必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 回填土根據(jù)機(jī)械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗檢查。 . 回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程主要有29 號、30 號皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。 模板工程 材料要求:（1）本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管扣件應(yīng)采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。（3）木模板及支架所用木材，應(yīng)選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。（4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩?zhàn)?，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。 主要機(jī)具:（1）施工現(xiàn)場配置的機(jī)械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機(jī)等。（2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 施工操作要求1. 模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。2. 為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾倒，應(yīng)采取構(gòu)造措施。3. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。4. 模板及支架應(yīng)妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。5. 框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅(qū)動站框架柱及KJC、KJD 柱在支模板時，要注意抗傾覆。（2）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。6. 梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側(cè)包底的支模法。7. 模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。 成品保護(hù)(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。 安全措施(1) 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。(2) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4) 進(jìn)入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5) 高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。(6) 六級以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。 鋼筋工程 材料鋼材、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機(jī)械性能試驗。合格后方可用于本工程。 鋼筋保管鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標(biāo)識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 鋼筋加工1. 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機(jī)械方法除銹（如電動除銹機(jī)）。2. 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機(jī)械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm 以下的鋼筋）。機(jī)械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)（用于細(xì)鋼筋）和卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的方法。機(jī)械切斷常用鋼筋切斷機(jī)，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機(jī)。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA 閃光對焊機(jī)對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏移，（d—鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，保護(hù)好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。2. 鋼筋的綁扎（1） φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)。（2）做好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強(qiáng)度等級達(dá)到M20 即可）。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（5）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 鋼筋配料配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進(jìn)行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預(yù)埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預(yù)埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→鋼箍。 混凝土工程 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進(jìn)場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別標(biāo)識堆放，并設(shè)置標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運(yùn)輸。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實(shí)心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運(yùn)輸。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。 混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)本工程的特點(diǎn)及組成材料的質(zhì)量，由準(zhǔn)格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。 混凝土的攪拌本工程施工時采用HZ25 混凝土集中攪拌站、J350 滾筒式攪拌機(jī)兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為177。3%外，其余都為177。2%。必須嚴(yán)格掌握攪拌時間，嚴(yán)禁超過攪拌機(jī)規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，混凝土出機(jī)坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。 混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由三輪翻斗車少量運(yùn)輸。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M(jìn)行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)度。 混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。第一節(jié) 腳手架施工 施工準(zhǔn)備1. 構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用Φ48mm，；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表61。鋼管允許偏差表61B. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件，.m 時,不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。 地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/