蝶形光纜工藝規(guī)程-文庫吧
2024-10-18 15:51 本頁面
【正文】 入攪拌均勻且生產規(guī)定顏色的著色油墨。 快速穿好通過各個導輪和模具的光纖，按動升速按鍵，設備會自動升速到低速設定速度，如需加速，則按動高速按鍵，設備則自動升速到高速設定速度。氮氣流量應按照工藝卡規(guī)定的流量范圍隨生產 速度調節(jié)。 光纖著色過程中，應從已著色下盤后的光纖外端取樣檢查著色固化質量，根據固化程度調整生產速度。 本著色班次完成后，按動設備“停止”按鍵。風機工作 10 分鐘后設備關機。 著色結束后，應卸下涂杯和模具，并將顏料管路和卸下的涂杯和模具清洗干凈。 燈管功率老化影響到色料固化效率和質量時應及時更換燈管。燈管和反射鏡應定期清除表面粘附的色料殘垢，以保證固化效率和質量，上述工作應在技術人員和設備維護人員指導下進行。 光纖復繞 光纖如需要復繞時，應將設備設置在“復繞” 的功能按鍵。省略著色涂杯、模具、色料、氮氣、紫外燈等的操作，其它操作程序和著色程序相同。但需要時可調節(jié)或另行設定收排纖排線間距等參數(shù)。 注意事項 上機前應經過操作和安全培訓，熟悉工藝要求和操作規(guī)程。 操作前穿戴好勞保防護用品，頭發(fā)應納入勞保帽內。 6 設備應定期由設備維護部門進行保養(yǎng)和檢修，設備運行中出現(xiàn)故障應停機由設備維護人員檢查和修復。 Q/JTGS 06 1012020 下班前認真填寫生產記錄，擦拭設備，清潔現(xiàn)場，保持設備和場地潔凈整齊。 作業(yè)指導 生產條件 材料 光纖 從光纖庫領用合格的、規(guī)定型號和規(guī)格的一次涂覆光纖，并記錄每盤光纖的盤號、生產廠家、盤長、 1310nm 和 1550nm(單模光纖 )或 850nm 和 1300nm（多模光纖）處的入廠測試（或者生產廠家測試記錄）的衰減值。 著色油墨 使用后剩余著色油墨如暫不使用，應擰緊瓶蓋放在攪拌器上繼續(xù)攪拌均勻。如較長時間不用，則返庫存放。不同顏色的色料不得混用。 生產環(huán)境 著色場地應潔凈、明亮，環(huán)境溫度保持 15℃～ 30℃，相對濕度不大 于 70%。 光纖盤 收纖用盤可使用光纖供應廠家的無變形無劃痕的光纖盤。盤內側的弧面及兩側面保持潔凈，無目力可見的污漬和雜質，必要時用酒精擦凈，不得使用水或濕布濕紙巾擦拭。 操作步驟的要點 操作工必須在開機前自檢或請電工檢查，經空載試運行確認無誤后再正式生產，具體操作如下： 先開啟總電源開關，再打開顯示器開關，置功能選擇鍵“著色、復繞”選定應操作的項目。 按工藝要求設置速度、排線節(jié)距、光纖張力等參數(shù)及規(guī)定的光纖長度，然后打開紫外固化色料的燈管。 裝上色料涂覆杯和儲料缸，倒入攪拌均勻后的流質色料，裝好收纖空盤和待著色光纖盤。 7 檢查各部位準確無誤后，啟動“開始”按鈕進行著色生產。 檢查著色后光纖固化程度和酒精棉球擦拭色料是否脫色情況來調節(jié)氮氣流 Q/JTGS 06 1012020 量、著色速度和著色料溫度以達到充分固化的效果。 每盤光纖著色下盤后，須用酒精棉球擦拭光纖尾端一段約 1m 返復 50～ 100 次，如果酒精棉球上帶有顏色，則表示光纖沒有完全固化，經適當加大氮氣流量、提高著色料溫度、降低著色速度后，再檢查每 盤光纖是否完全固化，達到完全固化后的參數(shù)作為批量生產的操作參數(shù)。 按規(guī)定要求的內容認真填寫生產記錄，并在已著色光纖盤上附上生產流程卡，實施工序自檢和質量追溯。 操作完畢后，關閉著色機各部分開關及總電源、氣閥。整理和清潔場地。 工藝要求 參見“著色工序生產工藝卡” 著色光纖質量要求 著色光纖表面應光滑，顏色純正、光亮，整盤光纖不應有雜色和未著色的情況。 著色光纖不應斷纖，單模光纖附加衰減不應大于 (1310nm 和 1550nm 雙波長 )，如果附加衰減 超過規(guī)定值或出現(xiàn)衰減曲線的臺階，可復繞后重檢。 著色光纖固化應充分，著色層牢固，光纖之間不得有粘連和用溶劑
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