【正文】 與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應采用混凝土墊塊楔緊，嚴禁采用片石回填。工字鋼應嚴格按設計架設，間距必須符合設計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進行標注，并編寫號碼。下臺階開挖時，預留洞室的位置也要按設計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。工字鋼安裝就位后，工字鋼與圍巖之間的間隙應用噴射混凝土充填密實，并使工字鋼與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將工字鋼覆蓋，臨空一側的噴射混凝土保護層厚度應不小于20mm。工字鋼應經常檢查，如發(fā)現破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫漏空等異狀，必須立即加固。工字鋼的抽換、拆除，應本著“先頂后拆”的原則進行，防止圍巖松動坍塌。初期、及臨時支護則根據各級圍巖級別設計情況按設計施工圖要求分別采用不同型號的工字鋼進行支護，其鋼架間距按設計要求進行控制，工字鋼間采用∮20縱向鋼筋連接，連接鋼筋間距為100cm，連接鋼筋應與鋼架焊接牢固。超前錨桿支護隧道錨桿施工質量執(zhí)行工后檢測。掛防水板之前，監(jiān)理工程師對隧道錨桿長度、數量、注漿飽滿度進行檢測，抽檢頻率不低于l％。為保證拱部錨桿的施作質量，對拱部錨桿推薦采用專門錨桿機進行施作，錨桿機性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求，側墻及拱腰部位可采用氣腿式鑿巖機鉆機。所有錨桿都必須安裝墊板，墊板應與噴射混凝土緊密接觸，并用螺栓錨固。錨桿施工在初噴后及時進行。Ⅳ、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應預留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在復噴完成后安裝，錨桿施作位置用紅漆進行標識，以便于錨桿質量檢測。錨桿頭采用專用防護套保護，避免刺破防水板。錨桿數量不少于設計；錨桿28d抗拔力平均值≥設計值，最小抗拔力≥，抽檢頻率為錨桿數的1％，且不少于3根。錨桿位置標識如圖；隧道現場技術員應準備錨桿驗收專用記錄本。對每次錨桿的檢查驗收，應詳細注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設計數量、實做數量等。每期錨桿計量必須附隧道現場監(jiān)理工程師簽認的錨桿驗收記錄復印件。隧道錨桿嚴禁長桿短做、以短代長作弊行為。對中空錨桿的注漿，相關人員必須要有旁站記錄，嚴禁不注漿行為。施工要點：鉆孔深度不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大干100mm。鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當巖層層面或主要結構面明顯時，應盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應大于20度；局部錨桿應盡可能與巖層層面或主要結構面成大角度相交。 錨桿深度要求：錨桿孔深允許偏差為177。50mm。 錨桿材料應滿足設計要求，并符合下列規(guī)定：錨桿桿體體宜選用HRB33HRB400鋼，桿體直徑20～28mm，桿體屈服抗拉力≥150kN，強屈比≥；錨桿用的各種水泥砂漿強度不應低于M20；錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材，且加工平整，鉆孔直順，便于螺栓連接。安裝墊板時，應確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時，可采用以下兩種方法進行調整：一是在螺帽下安裝楔行墊板；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平，但錨桿砂漿凝固前不得加力。普通砂漿錨桿：普通水泥砂漿錨桿，施工順序為成孔后先注漿再安裝錨桿。普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應加工120～150mm的標注螺紋，并采用配套標準螺母。砂漿配合比(質量比)：水泥：砂：水宜為l：(1～1．5)：(～)，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。采用單管注漿工藝，灌漿管應插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復將注漿管向孔底送，砂漿將孔內多余的水擠壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。砂漿灌注后應及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設計深度時，孔口應有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應將桿體拔出重新灌漿。全長黏結錨桿應灌漿飽滿。中空注漿錨桿：對中空錨桿的注漿，現場技術員應要有旁站記錄，嚴禁不注漿行為。中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸中空注漿錨桿應有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。注漿過程中，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。水泥砂漿藥包錨桿：應對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應采用易碎紙。藥包不應有受潮結塊現象，藥包宜在清水中浸泡，隨用隨泡。藥包應以專用工具推入鉆孔內，防止中途破裂。錨桿宜采用手送插入并轉動錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。錨桿插到設計深度時，孔口應有砂漿流出，無流出時應補灌砂漿。砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。應使墊板與噴射混凝土緊密接觸。工字鋼安裝時盡量利用錨桿定位（鎖腳錨桿及系統(tǒng)錨桿），初期支護鎖腳錨桿采用Ф42*4mm的鋼花管并注水泥漿，每榀鋼架增設2根，每根長4m，縱向間距50cm(60cm)Vb為60cm，系統(tǒng)錨桿采用Ф25中空注漿錨桿，每根長4m，縱向間距50cm，環(huán)向間距120cm梅花形布置，錨桿孔應保持直線，一般情況下應與隧道襯砌法線方向垂直，安裝時錨桿孔內灌滿的錨固劑應飽滿密實，并用錨桿墊板和螺栓鎖住。臨時支護鎖腳錨桿采用Ф25中空注漿錨桿，每榀鋼架增設2根，每根長2m，縱向間距為50cm，系統(tǒng)錨桿采用Ф25中空注漿錨桿，每根長2m，縱向間距50cm，環(huán)向間距120cm，梅花形布置，錨桿孔應保持直線，一般情況下應與隧道襯砌法線方向垂直，安裝時錨桿孔內灌滿的錨固劑應飽滿密實，并用錨桿墊板和螺栓鎖住。測量開挖面中線、高程，畫出開挖輪餞，并點出錨桿孑L位，孑L位允許偏差為177。20mm。鉆孔臺車或鑿巖機就位，對正孔位鉆，達到設計要求后，用吹管、掏勺將孔內碎渣和排出。注漿或填塞錨固藥卷：將早強錨固劑藥卷在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍藥卷塞滿至孔深1／3～1／2處。安裝錨桿：用人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強共同支護作用。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求。超前小導管測量開挖面中線、高程，畫出開挖輪餞，并點出錨桿孔位，孔位允許偏差為177。20mm。鉆孔臺車或鑿巖機就位，對正孔位鉆，達到設計要求后，用吹管、掏勺將孔內碎渣和排出。將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強共同支護作用。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合施工設計圖要求。初期支護的超前小導管采用Ф50*4mm的熱軋無縫鋼管制作，鋼管前段呈尖錐狀，尾部焊接Ф6鋼筋加勁箍，管壁四周鉆6mm的注漿孔，孔距15cm，梅花形布置，尾部120cm不設注漿孔，以10176。15176。的外傾角打入圍巖，長度為4m，環(huán)向間距為35cm，縱向排距為150cm、,注漿材料采用水泥漿，水灰比1:1。超前小導管直徑應按設計要求選用和加工，長度應滿足設計要求。對小導管注漿要有旁站記錄，記錄內容必須包含以下內容：施作里程范圍、小管根數及長度、注漿控制壓力、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量(注漿量以用水泥袋數或千克為單位)。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。禁不注漿行為。注漿施工流程圖如下：施工要點：超前小導管和鋼架聯合支護時，宜從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。超前小管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10?！?0~的外插角鉆孔，將小導管打人地層。導管環(huán)向間距宜為200～500350mmmm。鉆孔、安裝小導管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。注漿前，應對開挖面及周邊噴射混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時發(fā)生孔口跑漿現象?！?，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。結束標準：以終止控制為主，注漿量校核。~，持續(xù)15min即可終止。注漿前，應對開挖面積周邊噴射混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時發(fā)生孔口跑漿現象。注漿后至開挖的時間間隔，應視將液種類決定。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水玻璃將液時為4h左右。~，防止下次注漿時孔口跑漿。超前小導管和鋼架聯合支護時，宜從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接。超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10～30度的外插角鉆孔，將小導管打入地層。導管環(huán)向間距宜為200～500mm。對于小導管注漿要有旁站記錄，記錄內容必須包含以下內容：施作里程范圍、小導管根數及長度、注漿控制壓力、最大單根注漿量、總注漿量（總注漿量以使用水泥袋數或千克為單位）。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影響資料。嚴禁不注漿行為。圖示為格柵鋼架，不是工字鋼，要和實際一致。超前管棚支護一般要求：超前管棚支護的長度和鋼管外徑應滿足設計要求。縱向搭接長度應不小3m。超前管棚鋼管外徑宜為(70～80)mm，鋼管中心間距宜為管徑的2～3插角宜為1度～5度，單根鋼管長度宜為4～6m。施工要點：沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設管棚孔，其外插角以侵入隧道開挖輪廓線越小越好?？咨畈灰诵∮?0m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30ram，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。接長管棚鋼管時，接頭應采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小于150mm。應在同一隧道橫橫斷面上相互錯開。管棚定位：以套拱內預埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進的方法鉆進，長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，并進行注漿和砂漿充填試驗。安裝鋼管時，先打有孔鋼管，注漿后再打無孔鋼管。每鉆完一孔便頂進一根鋼管。為確保注漿質量，在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁問空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。用雙液注漿時，應按先下后上，先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，～。達到結束標準后，停止注漿。注漿后，掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對于非壓漿孔，直接充填即可。超前預注漿：無此工作一般要求注漿管的長度應滿足設計要求，宜為15～30m。注漿管的布置角度及深度應符合設計要求。注漿管應根據設計要求選用相應規(guī)格的鋼管加工。注漿材料及漿液配合比應根據地質條件、注漿目的、注漿工藝等因素確定。一般情況下注漿材料應選用水泥系漿材，不宜采用化學漿材，水泥一般選用普通硅酸鹽水泥。采用水泥漿液時，：1～1：1。采用水泥一水玻璃漿液，應根據膠凝時間配制。：l～1：1，水玻璃濃度為25～40波美度時，水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：1～1：。注漿壓力應根據巖性、施工條件等因素在現場試驗確定。注漿過程中應根據漿液擴散情況、注漿量、注漿壓力等參數調整注漿材料和配合比。注漿方式可選用前進式、后退式或全孔式，注漿順序宜為先內圈孔、后外圈孔，先無水孔、后有水孔，從拱頂順序向下進行。 前進式注漿：當鉆孔遇到較大涌水時，應暫停鉆孔，待壓漿后鉆孔，重復鉆孔、注漿。后退式注漿：當鉆孔中涌水量較小時，則鉆孔可直接鉆到設計深度，然后從孔底向孔外分段注漿。全孔式注漿：當鉆孔直到孔底，然后一次注漿完畢。施工要點鉆孔施工；8～15m的淺孔可采用鉆孔臺車或重型風鉆鉆孔，當孔深超過15m時，則應采用鉆機鉆孔。注漿作業(yè)：注漿機具設備應性能良好，滿足使用要求。注漿前應進行壓水或壓人稀漿試驗，判斷地層的吸漿和擴散情況，確定漿液種類、濃度和注漿壓力，發(fā)現與設計不符時，應立即調整。在涌水量大、壓力高的地段鉆孔時，應先設置帶閘閥的孔口管；當出現大量涌水時，拔出鉆具，關閉孔口管上的閘閥，做好準備后進行注漿；當掌子面圍巖破碎時，應先設置止?jié){墻和孔口管?？卓诠苈袢酥?jié){墻深度應根據最大注漿壓力而定；孔口管應為無縫鋼管，直徑不宜小于90mm。安裝注漿管時，應在注漿管孔口處用膠泥和麻絲纏繞，使之與鉆孔孔壁充分擠塞緊，實現注漿管的止?jié){與固定。膠泥凝固到有足夠強度后方可進行注漿。分段注漿時，應設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受注漿終壓。注漿過程中應做好施工記錄，施工記錄應包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿及串漿等情況的說明。發(fā)現問題應及時處理。漿液的濃度、膠凝時間應符合設計要求，不得任意變更。注漿結束條件單孔結束條件：注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定l0min，且進漿速度小于開始主速度的1／4，或注漿量不小于設計注漿量的80％。全段結束條件：所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注情況。注漿后必須對注漿效果進行檢查，如未達到要求，應進行補孔注漿。注漿效果的檢查方法通常有三種：分析法：分析注漿過程，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到設計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算注漿擴散半徑，分析是否與設計相符。檢查孔法：用地質鉆機按設計孔位和角度鉆檢查孔提取巖芯進行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量(即鉆機漏水量)，單孔時應小于1L／(minm)，全段應小于20L／(minm)。物探無損檢測法：用地質雷達、聲波探測儀等物探儀器對注漿前后巖體聲速、波速、振幅及衰減系數等進行無損探測來判斷注漿效果。地表砂漿錨桿：無此工作地表砂漿錨桿是對地層預加固的一種方法，它適用于淺埋、洞口地段和某些偏壓地。其施工工藝及施工要點參照錨桿施工方法執(zhí)行。地表注漿：地表注漿是對于隧道埋深小于50m，圍巖穩(wěn)定性較差，開挖過程中可能引起塌方的不良地質地段，通過從地面向下鉆孔注漿，對圍巖、地層進行預先加固。其施工工藝及施工要點參超強預注漿方法執(zhí)行。鋼筋網：初期支護采用∮8（20cm*20cm）的雙層鋼筋網，鋼筋網應焊接在緊貼巖面的工字鋼及系統(tǒng)錨桿上和系統(tǒng)錨桿的外露端，每片鋼