【正文】 站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門(mén)必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。除DN不大于20mm的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。、檢修，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34的要求。，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ23的要求。，必須進(jìn)行100%拍片。工作鋼管X光拍片不低于Ⅱ級(jí)，外套鋼管射線不低于Ⅱ級(jí)?！冻鞘泄峁芫W(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求。，必須更換管道。，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：1）直埋管道宜采用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。、閥門(mén)的維護(hù)、檢修，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求：1）閥門(mén)閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼或其他缺陷；2）應(yīng)填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3）法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋，水線完好；4）閥門(mén)傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，油脂充足。 ，蒸汽閥門(mén)公稱(chēng)壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、檢修、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有不均勻變形現(xiàn)象。2）波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。3）波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運(yùn)行。復(fù)式拉桿波紋管補(bǔ)償器松開(kāi)緊固螺栓后方可投入運(yùn)行；5）對(duì)有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無(wú)滲漏。（包括普通盤(pán)根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）更換套筒補(bǔ)償器時(shí)，安裝長(zhǎng)度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤(pán)根規(guī)格與填料函間隙應(yīng)一致；3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤(pán)根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無(wú)卡啃現(xiàn)象；4）螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕，并涂有油脂保護(hù)；5）柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足；6）芯管應(yīng)有金屬光澤，并涂有油脂保護(hù)。、法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求。，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對(duì)密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時(shí)，必須進(jìn)行研磨。，不能選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭或使用拼焊成型的法蘭。%。，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損傷?！?mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時(shí)，應(yīng)要用嵌接。，每個(gè)螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。～3扣且不應(yīng)超過(guò)螺栓直徑的1/2。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。，不得埋在土中。，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。，螺母不得銹蝕在螺栓上。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)、咬扣現(xiàn)象。、檢修應(yīng)符合下列要求：、無(wú)變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對(duì)位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無(wú)腐蝕、無(wú)變形。，外觀無(wú)變形和移位?；瑒?dòng)支架不得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向沿動(dòng)、主要設(shè)備的更換及檢修工藝要求1）安裝的閥門(mén)應(yīng)有出廠合格證或檢修單位試驗(yàn)合格證。新閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清掃并加足盤(pán)根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。2）閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：零件應(yīng)無(wú)缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；閥門(mén)法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；閥門(mén)法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋，水線應(yīng)完好。3）閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1）在切除舊的焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)確保閥體完整。閥門(mén)兩端應(yīng)留有150～200mm管段。2）焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。焊按時(shí)電焊機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過(guò)閥體損傷密封面； 焊接后閥門(mén)的邊緣應(yīng)與管道的邊緣聯(lián)成一圓周；焊接過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；閥門(mén)安裝在立管時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水；焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或由閥門(mén)供貨廠家推薦（一般采用電焊，焊條采用J506或J507）；完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行2～3次完全的開(kāi)啟以檢查閥門(mén)是否能正常工作。1）換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。2）法蘭墊應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對(duì)正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。3）法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑2～3mm，外徑不得小于法蘭突起部分。4）法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂機(jī)油和黑鉛粉，螺母下面應(yīng)使用墊圈。緊固螺栓受力應(yīng)一致，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于2～3倍螺距。1）更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無(wú)焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。2）管材除應(yīng)有出廠合格證明外，尚應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)的規(guī)定。3）鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。4）管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。6）不同管徑的管道焊接時(shí)，如兩管外徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過(guò)小管直徑的15%時(shí)，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。7）鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。8）發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒(méi)有完全去除時(shí)，不得重焊。9）安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。10）管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。11）更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。12）更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。1）波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。2）更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。3）波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行安裝。4）波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。5）波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。1）使用的盤(pán)根應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤(pán)根。2）加盤(pán)根前，套筒內(nèi)最后一圈盤(pán)根應(yīng)掏凈且無(wú)碎渣。盤(pán)根加滿后，最外圈應(yīng)平整無(wú)損。3）盤(pán)根頭應(yīng)切成45176。斜面，且斜面與芯管表面垂直。接頭必須平整，無(wú)空隙、突起。加盤(pán)根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯(cuò)開(kāi)。4）盤(pán)根在加入套筒前應(yīng)施加適當(dāng)?shù)耐饬Γ蛊湓谔淄矎较蜃儽　?）壓緊盤(pán)根時(shí)，壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應(yīng)均勻。6）填料函應(yīng)加足盤(pán)根，套筒壓蘭壓入填料箱以10～20mm為宜，且不得與填料箱啃住。7）每圈盤(pán)根應(yīng)只有一個(gè)接頭。最后二圈可加短頭，短頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應(yīng)除銹后涂油。9）螺栓安裝前應(yīng)除銹涂機(jī)油和石墨粉。10）安裝操作時(shí)不得劃傷芯管。11）閥門(mén)填加或更換盤(pán)根時(shí)，應(yīng)按套筒補(bǔ)償器填加或更換盤(pán)根的要求進(jìn)行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周?chē)鷷r(shí)，不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。、管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范