【正文】 土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，～。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定。 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。 毛石基礎(chǔ)施工《磚石工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）執(zhí)行，具體應(yīng)如下進(jìn)行：。剝落、和裂紋，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的花崗巖毛石，不允許采用石灰碳，毛石強(qiáng)度ＭＵ30以上，毛石基礎(chǔ)墻所用砌筑砂漿為Ｍ5水泥砂漿，砂漿配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比單計(jì)量下料，砂漿中應(yīng)少摻水，最好拌成干硬性砂漿，看上松軟，但是要手握成團(tuán)為宜。，灰縫厚度按20～30MM原則，毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜差，毛石頂面要鋪滿砂漿，嚴(yán)禁抹假灰口，階梯毛石基礎(chǔ)上階梯石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯石塊的1／3，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌，搭接長度不小于100MM。，分別臥砌，上下錯縫，不許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法，毛石料砌墻前要先適當(dāng)敲打，使其基本規(guī)矩。大角處的毛石應(yīng)是有三個方正面的石頭（角石），角石砌好后，把水平線掛在石上，再砌內(nèi)外皮石（面石），然后填砌中間塊石（腹石），毛石基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)坐漿，大面向下，放平穩(wěn)，石塊之間砂漿要擠緊砌完一層石塊之后，在大石縫中，先填入1／3～1／2砂漿，再將小石塊塞進(jìn)去，用錘輕輕敲實(shí)，并一次填平石縫，嚴(yán)禁先填石塊后灌漿。、交接處、洞口處用較大的平毛石砌筑，立面上呈梅花形，同皮內(nèi)中距小于或等于2M，拉結(jié)石在墻厚為500MM寬時，可用兩塊搭接，搭接長度不小于150MM，且其中一長度不應(yīng)小于墻厚的2／3。承臺梁支模：施工應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)執(zhí)行，承臺梁支模應(yīng)墊層上的位置線支設(shè)，采用組合鋼模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100方楞及8鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁上，模板內(nèi)標(biāo)定砼澆筑位置線。 承臺梁鋼筋綁扎： ，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均已合格方可使用； 、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。鋼筋調(diào)直采用抻筋機(jī)調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%。Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎曲直徑不小于Ⅰ，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d(φ6為6CM,φ8為8CM)。 ，錨固長度40ｄ，承臺梁鋼筋保護(hù)層厚度為35MM，采用砂漿墊塊固定，鋼筋接頭采用雙面焊5ｄ，并使接頭相互錯開，在Lｄ范圍（或500MM）內(nèi)接頭面積≤25%，箍筋彎鉤布置上表面，左右錯開布置，采用十字扣綁扎牢固，防止例伏，承臺梁大角處和丁字接頭處，應(yīng)按97G327圖集增加加箍筋，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨固40ｄ，并應(yīng)與承臺梁底筋焊牢。 基礎(chǔ)砼施工： ①砼所用水泥采用淺野525R早強(qiáng)水泥，使用時應(yīng)有出廠合格證，并做了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均應(yīng)合格，出廠時間超過3個月或發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格才可使用或經(jīng)業(yè)主同意降級使用。砼所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，所用碎石應(yīng)級配良好，雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下，拌合采用自來水； ②砼拌合采用J350攪拌機(jī)，按公司試驗(yàn)室下達(dá)的配合比逐盤計(jì)量，每盤砂石含量允許偏差為177。3%,考慮到砂的含水率施工時應(yīng)調(diào)整加水量，保證砼的質(zhì)量，計(jì)量器具均應(yīng)是按規(guī)定做完檢定并合格的儀器。第一盤砼攪拌時應(yīng)適當(dāng)增加水泥及砂子的用量，以減少砂漿粘罐，影響砼強(qiáng)度。攪拌時投料順序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水?dāng)嚢?030秒，再投入罐中碎石攪拌以期提高砼強(qiáng)度15%左右，砼攪拌時間控制在120秒鐘。 ③拌和好的砼垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸采用塔吊，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模： ④砼澆灌前，應(yīng)做好鋼筋的隱驗(yàn)，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢。砼澆筑實(shí)行關(guān)鍵工序控制設(shè)置控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，砼分層高度30CM一層，振搗時棒體以約60176。角斜插入砼中，棒體應(yīng)猛插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點(diǎn)間距控制在50CM左右，振搗上層砼棒體應(yīng)伸入下層砼中35CM，振搗時間控制在2030秒，砼振搗以表面泛漿無大氣泡時為好?；A(chǔ)砼振搗時應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平；⑤砼澆灌24小時后拆模后應(yīng)立即填土覆蓋，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 ㈡、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 １、砌磚工程 ①砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時內(nèi)用完，高溫30176。C天氣時，在2小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 ②砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 ③砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 ④磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 ⑤各樓層砌第一皮磚前，當(dāng)現(xiàn)澆板或圈梁上表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內(nèi)劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。 ⑥磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M，擺底磚時應(yīng)將門窗口位置引出，使磚的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可適當(dāng)移動窗口位置(20MM),當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時，應(yīng)將七分頭，留在窗口下部的中央。 ⑦撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，240墻雙面掛線，370墻雙面掛線，線過長時，中間應(yīng)有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 ⑧砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 1門洞邊的里角、外角要?dú)w方。 2墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 3五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑨砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 ⑩砌窗間墻時，應(yīng)掛通線，后塞口的門窗洞口， 頭部位留活磚，其它材質(zhì)的后塞口門窗洞口不留活磚，以備后塞口，外墻窗口砌筑時，用線墜找直，保持上下層的窗口在同一垂直線上。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應(yīng)小于高度的2/3，磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫的平直。 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)面或立磚斜砌擠緊梁。 施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊距墻轉(zhuǎn)角或交接處不應(yīng)小于500MM。 固定木門窗的預(yù)埋木磚，應(yīng)涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應(yīng)注意小頭在外，大頭向里，最上和最下邊的木磚應(yīng)距洞口的上、下邊各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。 鋼筋工程 ①鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按要求做了檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均已合格方可使用； ②鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前已予以清除，保證鋼筋潔凈無損傷。鋼筋調(diào)直采用抻筋機(jī)調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率≤1%。Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎曲直徑不小于Ⅰ，平直部分不小于3ｄ。箍筋末端應(yīng)做135176。彎鉤，本工程為七度抗震要求，彎曲直徑還應(yīng)同時不大于受力主筋的直徑，平直部分不小于10ｄ(φ6為6CM)。Ⅱ級鋼筋90176。彎折時彎曲直徑不小于4ｄ。 ③構(gòu)造柱主筋為Ⅰ(φ)級鋼筋，鋼筋的彎鉤要朝向柱心，鋼筋搭接均≤30ｄ或不小于300MM，構(gòu)造柱主筋搭接位置設(shè)在每層柱根處，在主筋搭接長度內(nèi)，綁扣不少于３個，綁扣均要向里，構(gòu)造柱主筋錨固于條形基礎(chǔ)中大于750MM，箍筋加密區(qū)為各層上下各500高范圍內(nèi)，按φ8@100加密。箍筋要保證與主筋垂直，箍筋彎鉤沿柱子轉(zhuǎn)圈布置，柱筋的保護(hù)層為25MM，采用5CM見方的砂漿墊塊綁于主筋上，數(shù)量控制在每1M高一塊，四面設(shè)置。 ④大梁的主筋位置、規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖示布置，上部主筋錨固≥40ｄ，下部主筋錨固≥10ｄ（自柱皮或梁皮起算）。同排鋼筋間距≥25MM，可采用砂漿墊塊或短鋼筋頭分隔。梁或圈梁的主筋接長時采用焊接頭，焊接接頭為雙面焊，焊縫長≥5ｄ，接頭位置按要求設(shè)置在受力較小處：上部鋼筋在跨度中間的1/3跨內(nèi)，下部鋼筋在跨度兩端的各1/4跨度可以設(shè)接頭；受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在50CM范圍內(nèi)接頭面積為：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。主次梁相交處，主梁下部鋼筋位于次梁下部鋼筋下部，主梁上部鋼筋位于次梁上部鋼筋上部，梁主筋保護(hù)層為25MM，按構(gòu)造柱的方法加以控制。梁箍筋應(yīng)從柱皮或主梁皮外5CM處開始布置，彎鉤應(yīng)設(shè)在架立筋上，左右交錯布置。 ⑤現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，板底筋均錨入至墻或梁的中線處，本工程板筋均為雙向受力鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋網(wǎng)的各個交點(diǎn)均應(yīng)用22鉛絲十字花綁牢，板筋應(yīng)自梁邊5CM處開始布置，板的鋼筋保護(hù)層15MM，用砂漿墊塊墊起。板的負(fù)彎矩鋼筋嚴(yán)格按圖示布置，錨固至梁中心線，并在其下設(shè)馬凳（１個／M2）支撐，保證其位置的準(zhǔn)確和不被踩倒。所有板筋均應(yīng)布置成網(wǎng)狀，未指明鋼筋處按分布鋼筋φ6@250布置，板底筋布置時應(yīng)把短向的鋼筋布置在下層，長向的鋼筋布置在上層；保證板筋的受力滿足設(shè)計(jì)要求。樓梯鋼筋的綁扎按圖示和板的規(guī)定執(zhí)行。