【正文】 底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線及各控制的軸線。（3）樁點定位采用“鋼管白灰標注法”，即50cm長6分鐵管，釘入土內(nèi)拔出成孔后，灌入白灰定出樁位。同時在每個樁位周圍設置四個控制樁，上釘鋼釘，便于樁位復測。（4）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。（5）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，在柱立面投測出相應的軸線，并在柱面抄測出建筑500mm線。（500線相對于每層樓板設計標高而定），以供下道工序的使用。（6）當每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。標高的控制（1）高程控制點的抄測向基坑內(nèi)引測標高時，先抄測場區(qū)高程控制點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。（2）177。為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的三個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點設置在現(xiàn)場四周圍墻，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。（3）待拆模后，用水準儀在墻內(nèi)壁定出基礎面設計標高線。抄測建筑500線。在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。 177。軸線的控制對于建筑物177。，采用線錘為保證軸線投測的精度，在建筑物首層內(nèi)測設軸線控制點。（1）首層放線驗收后，將場區(qū)控制軸線引測至建筑物內(nèi)。其等級不得低于場區(qū)控制的等級，根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段有3個內(nèi)控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。在準點的埋設采用10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁打砸碰撞及堆放雜物，需要時進行圍護且作好明顯標記，向上各層在相應位置留出預留洞口（200mm200mm）。（2）豎向投測前，對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。（3）軸線控制點的投測，采用兩臺經(jīng)緯儀進行施測，控制軸線投測到施工層后，組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。（4）施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測軸線，閉合后再測設各細部線。高程的傳遞在第一層的頂板澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是500線）向上用鋼尺沿墻身量距。（1）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳送高度超過鋼尺長度時，另設一道標高起始線，鋼尺需中拉力、尺長、溫度三差改正。（2）施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。3mm。垂直度控制是一個重點問題，規(guī)范要求為H/1000且不超過30mm，針對本工程特點，采用下述方法控制結(jié)構(gòu)的總體垂直度。驗線：線位準確是垂直度得以保證的前提。因此每層軸線投測完畢后，必須嚴格復核。每層施工時除保證本層垂直度外，還要以已施工完成層的垂直度復核本層垂直度，從而保證整體垂直度?？倓t（1）測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則。（2）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。過程控制（1）生產(chǎn)準備階段的控制根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由技術部編制測量方案，由測量工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。（2）生產(chǎn)階段的控制測量工程師按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。作業(yè)過程中根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。第七章 分部分項工程施工方法及技術措施。 樁基礎工程本工程為復合載體夯擴樁，樁長8米，樁徑400mm，樁尖深入第四層細砂，經(jīng)動靜載試樁合格后方可進行承臺施工。施工工藝流程圖 82振搗密實本樁完畢滿足設計要求移樁機就位復測樁位線振搗混凝土澆筑混凝土下鋼筋籠至標高夯填干硬性混凝土沉護筒至樁底標高撞 擊 成 孔填料夯擊（錘出護筒40~60cm）不滿足要求測三擊貫入度拔護筒施工工藝將護筒豎立在樁的中心位置上，啟動護筒上部的振動器，同時用卷揚機提起重長錘，利用振動荷載和重長錘自重將護筒壓入土層中。放下重長錘，夯擊管內(nèi)的土方使其擠出樁管下端；提起重長錘，啟動振動器，繼續(xù)壓迫樁管，直到將其壓入設計深度。再放下重長錘，夯擊管內(nèi)的土方使其全部擠出護筒下端；然后邊投料邊夯擊，使之形成擴大頭，直到樁錘的最后三擊貫入度小于設計值100mm。向護筒內(nèi)填入一定數(shù)量的干硬性混凝土，邊夯擊邊投料，179。插入鋼筋籠，分層澆筑混凝土，分層振搗，逐步拔出護筒，最后用插入式振搗棒振搗密實，控制樁頂標高。施工工藝示意圖如下： 施工方法 施工方法施工順序先打錨樁試樁，后打工程樁。（1）夯擴成孔A、夯擴機就位。B、啟動卷揚機，提升重錘，同時啟動護筒頂部的振動器，在動靜壓的作用下將護筒壓下，邊夯擊邊帶護筒直至設計標記或設計要求的深度。C、護筒進入設計深度后，由投料口每次投入一定量材料，材料為碎石或碎磚，重錘提升高度為5m左右，開始上下錘擊直至將一定的骨料全部夯實，并滿足貫入度要求為止。~。其配合比按樁身強度的配合比配制。D、提出重長錘，放入鋼筋籠。（2）、鋼筋籠的制作與安放A、制作時配筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，允許偏差范圍合格。B、主筋搭接處同心，焊接時保證搭擋：雙面焊5d，單面焊10d。C、安放鋼筋籠要居中，保證保護層厚度，且安放標高應準確無誤。D、鋼筋籠施工采用電焊點焊鋼筋骨架、人工綁孔的施工方法。E、鋼筋籠點焊所使用的焊條與鋼筋級別相同，既：I級鋼使用J422；II級鋼使用J506焊條。焊條、焊劑均要有原材料合格證。（3）砼攪拌、運輸、澆注A、砼原材料必須經(jīng)過二次復試合格后方可投入使用。B、各種原材料嚴格執(zhí)行配合比，施工人員不得任意更改施工配合比，并計量準確。C、材料投入順序是石子→水泥→砂子。D、砼攪拌最短時間不得小于3min，攪拌筒裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。在攪拌過程中不得邊出料邊進料，將攪拌機內(nèi)上一次攪好的砼出完后，方可再次投料。E、砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍落度，如有離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌后使用。F、砼澆注時應邊澆注邊振搗，直至設計標高。 主要技術措施（1）樁機就位前應先挖樁孔（與護筒直徑大小相同）孔深100－150mm，以防樁位偏差。（2）嚴格利用垂直法校核護筒的垂直度，以保證垂直度達到設計規(guī)范要求。（3）施工前準確丈量護筒長度，并根據(jù)設計尺寸在護筒上刻劃標記，使護筒入土深度滿足設計要求。（4）~，保證每根投入量不小于設計投入量。（5）擴大頭施工工序結(jié)束后，不提升重錘、卷揚機，拉直鋼絲繩，直尺放在護筒上端部的平面上，在鋼絲繩劃上刻度標記，然后打三擊后，丈量最后三擊貫入度（三擊貫入度控制在10cm之內(nèi)），滿足設計要求。（6）算好鋼絲繩與設計標高的高度尺度，在鋼絲繩上做好標記，按標記控制鋼筋籠標高，以確保準確無誤。（7）鋼筋籠吊裝及安放其保護層設鋼筋耳朵。 質(zhì)量保證措施定位放線時，由兩個技術員在現(xiàn)場放線，放線過程中及放線后技術員應互相進行自檢、互檢工作，并由技術負責及建設單位驗線，以確定定位放線準確無誤。工程技術人員對原材料進場首先進行表觀驗收，索要產(chǎn)品合格證，并取樣進行二次復試，合格后方可使用。鋼筋籠的焊接和綁扎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。砼施工嚴格執(zhí)行配合比設計，現(xiàn)場有計量設備，各種原材料的數(shù)量差額不超出規(guī)范標準。經(jīng)常對砼進行坍落度檢測，始終保持在35cm之內(nèi)，以滿足施工要求。 施工時應用水準儀嚴格控制籠頂標高及樁頂標高。施工質(zhì)量標準（允許偏差）（1）樁位允許偏差：70mm。a樁身直徑：20mm；b樁中心線沿軸線位移100mm；c樁中心垂直軸線位移60mm；d樁垂直度偏差 1％直徑；e樁長度：不允許出現(xiàn)負誤差。（2）鋼筋籠允許偏差a主筋間距177。10mm；b箍筋間距177。20mmc鋼筋籠直徑177。10mm；d鋼筋籠長177。50mm；e由現(xiàn)場技術人員把關，安放鋼筋籠時應居中放置；澆筑前由技術員調(diào)整鋼筋籠居中情況，方可投放砼。采用動測法檢測其樁身完整性，采用靜載法檢測其單樁承載力是否合格。 安全保證措施建立健全安全管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部安全領導小組按其職能對本工程實行安全管理。進入施工現(xiàn)場的各種人員，必須進行安全教育、安全交底方可操作。嚴格執(zhí)行本單位本工種的安全管理制度，對違反者要嚴格按制度辦理，嚴重者停止工作。施工現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，兩級保護，一機一閘，電閘上鎖，掛牌作業(yè)。非本工種人員、無證人員嚴禁作業(yè)。樁機就位應平穩(wěn)牢固，施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶用前要檢查，不合格不得使用。機械工、電工、電焊工持證上崗，并熟悉掌握觸電緊急救護知識。樁機上下工作人員應聽從指揮，防止事故發(fā)生 降低成本措施合理安排樁機的施工順序，最大限度地發(fā)揮樁機的利用率。合理安排施工作業(yè)班次，有效的銜接，作到最大限度發(fā)揮人力降低人工成本。應根據(jù)設計圖紙，合理安排原材料下料，最大限度節(jié)約各種原材料。嚴格控制砼的計量，避免浪費貴重原材料。砼運輸設備要完好，不丟不漏砼，減少浪費。 現(xiàn)場文明施工措施：施工現(xiàn)場四周設置護樁，在人員走動處設置警告牌。保證施工過程中出入交通安全，道路暢通。安全消防設施齊全。臨時設施干凈整齊，不到處亂倒垃圾和臟水。不隨地便溺及在施工現(xiàn)場吸煙。各種原材料及半成品堆放整齊，散碎材料運輸設有防護，以免污染環(huán)境。施工機械隨時保養(yǎng)，并保持其清潔、干凈。做好刷灌水的處理，將刷灌水倒入沉淀池內(nèi)，將沉淀后的清水用于施工現(xiàn)場地面的消塵， 水泥漿清理出來后可用于修補現(xiàn)場道路的破損部位。 砌筑工程本工程為保溫節(jié)能墻體，構(gòu)造形式為370cm承重墻，外側(cè)粘100cm苯板。 砌筑方法及要求砌筑時采用內(nèi)墻腳手架進行砌筑，外墻砌筑及安裝苯板采用吊欄。施工順序：定位→彈線→立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→砌筑370墻→ 安構(gòu)造柱模板→綁圈梁鋼筋→安圈梁模板→構(gòu)造柱圈梁砼澆筑。 。砌筑形式為“一順一丁”，砌筑法為“三一”砌筑法。砌筑前，先對基層進行清理，然后在基層上先用水泥砂漿找平，然后的龍門板上定位釘為標志彈出墻上的軸線，邊線、定出門、窗洞口的位置。擺磚樣：在彈好線的基面上按組砌方式先用磚試擺，核對所彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻，提高砌磚效益。砌筑：砌前時，為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑，一磚墻以下單面掛線，一磚半墻以上雙面掛線。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿。樓層軸線的引測：為了保證各層墻身軸線的重合和施工方便，在彈墻身時，應根據(jù)龍門板上標注的軸線位置將軸線引測到房屋的墻基上。二層以上各層墻的軸線，可用經(jīng)緯儀引測到樓層上去，同時還須根據(jù)圖上軸線尺寸用鋼尺進行校核。各層標高的控制：一層框架柱拆模以后，立即用水準儀根據(jù)龍門板上的177。，彈出比室內(nèi)地坪高出500mm線，依次控制底層過梁，圈梁和樓板標高。二層及其以上磚墻砌筑時，要依次彈好各墻的500mm線，控制好各層的標高。與柱的拉結(jié)筋設置在砂漿層中，砌筑時上下錯縫搭接；搭砌長度不小于砌塊長度的1／3。1構(gòu)造柱處要砌成馬牙槎，要求先退后進，每隔500 mm壓一行拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的根數(shù)按每120 mm厚墻壓一根216。6鋼筋1承重墻體的砌筑“砌體臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎長度應大于或等于斜槎高度。當砌斜槎有困難時可砌成直槎，但要求每500mm壓一行拉結(jié)筋。1為防止墻角處有透寒長毛的現(xiàn)象發(fā)生，禁止在轉(zhuǎn)角處留槎。 安全技術措施，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況．有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。，搭設腳手架。，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。5. 腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載(均布荷載每平方米不得超過3kN，)。堆磚高度不得超過3層側(cè)磚．，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載（178。）