工業(yè)廠房屋面滲漏的成因及防治措施-文庫吧
2025-06-10 21:55 本頁面
【正文】 拉裂。動荷載包括震動荷載，沖擊荷載：如公路汽車荷載，機(jī)器設(shè)備振動荷載，波浪力，地震力，風(fēng)荷載。我這里提到的動荷載，主要為機(jī)器設(shè)備振動荷載。裝配車間由于天車頻繁使用，長時間的動荷載使屋面防水材料產(chǎn)生拉伸疲勞，導(dǎo)致破裂。軸一車間的屋面排煙除塵系統(tǒng)，常年除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)，對輕鋼屋架和在屋面上消聲設(shè)備的震動荷載，也屬于此類情況。四、 鋼天窗失效，不能正常關(guān)閉，導(dǎo)致雨水順鋼天窗支架流入廠房內(nèi)。鋼天窗在廠房中起到采光、通風(fēng)、散熱、遮風(fēng)擋雨的作用，這是它的基本功能。在廠房設(shè)計時，過于追求高標(biāo)準(zhǔn)、自動化，而忽略了實際使用過程中存在的問題，引起鋼天窗基本功能的缺失。鋼天窗失效主要在以下幾個方面：（一） 開關(guān)天窗電機(jī)失效。電動天窗在投入使用時的確省時省力，在工程竣工時，被贊譽為“亞洲最先進(jìn)的廠房”。但在3——4年后，由于鋼天窗電機(jī)缺乏維護(hù)，長時間閑置而最終的失效，讓這些鋼天窗再也沒有關(guān)上或者開啟，電動開啟成了擺設(shè)，見圖二。（二） 鋼窗連接節(jié)點的銹死、變形。采用電動鋼天窗，必須保證各個連接節(jié)點的靈活，確保正常開啟。這就需要我們在廠房的日常使用中，做到保養(yǎng)維護(hù)。由于日常維護(hù)管理不便,致使天窗節(jié)點銹死而無法使用，此種情況在公司裝配車間、同步器車間表現(xiàn)尤為突出，見圖三。（三） 天窗玻璃的破損。鋼天窗玻璃破損，夏季暴雨時，極易引起飄雨至廠房內(nèi)，圖 四 鋼天窗玻璃破損鋼天窗的實效也是廠房漏雨的不可忽略主要原因，下面是鋼天窗不能關(guān)閉引起的屋面漏雨視頻：。五、 雨水管破裂。主廠房的屋面排水系統(tǒng)為內(nèi)落外排式，如圖五所示。為了保證排水順暢，％～1％的縱坡度，水平排水管易被堵塞，這樣雨水口與懸吊管之間發(fā)生堵塞，長時間引起懸吊管的腐蝕破損，從而發(fā)生漏雨現(xiàn)象。同步器車間、裝配車間以及五檔殼體加工線都出現(xiàn)此類現(xiàn)象。六、隨意在屋面上安裝設(shè)備，而對屋面不采取任何保護(hù)措施。比較典型的案例就是五檔線殼體線安裝的清洗機(jī)，排煙管道直接將鋼天窗玻璃敲碎，伸出屋面。雨水直接通過排煙管道滲入生產(chǎn)車間。軸一車間的排油煙系統(tǒng)中直接將消聲器支架打入屋面板，破壞了屋面防水層，也影響了結(jié)構(gòu)。以上六點是在屋面維修過程中發(fā)現(xiàn)引起廠房屋面滲漏的主要因素。第二章 防治對策及施工做法分析了以上屋面漏雨的成因，有針對性的采取修補措施，就能較好的防止漏雨現(xiàn)象。首先介紹一下，我們在屋面防水維修過程中的具體措施：一、 對屋面老化和已達(dá)到屋面的正常使用年限采取的方案是大修、重要泛水節(jié)點部位引起的雨水滲漏，重點維修。在大修方案中包括了重要泛水節(jié)點的注意事項，所以下面一起來介紹。 按照屋面防水材料和構(gòu)造做法，單層廠房的屋面有柔性防水屋面和構(gòu)件自防水屋面。柔性防水屋面適用于有振動影響和有保溫隔熱要求的廠房屋面。原廠房屋面為三氈四油做法，三氈四油因其污染嚴(yán)重、施工特別復(fù)雜、勞動強度太大、成本高等缺點己被國家建設(shè)部下文禁止使用，已被淘汰。建設(shè)部94年下發(fā)了《在建筑業(yè)推廣10項新技術(shù)》的文件中指出，在屋面工程中重點推廣SBS和APP改性瀝青，三元乙丙和橡膠共混四種卷材。目前，結(jié)合廠房現(xiàn)狀，考慮經(jīng)濟(jì)適用性，在廠房屋面大修中我們采用SBS改性瀝青防水卷材做柔性防水屋面。 下面以SBS卷材作為屋面防水材料談?wù)勈┕ぶ芯唧w做法:（一）、屋面卷材防水施工前要做好以下幾點工作 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 屋面工程施工前，我方人員掌握維修屋面的漏雨情況，了解細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)工程的實際情況制定屋面工程的施工方案或技術(shù)措施。施工前對施工方進(jìn)行技術(shù)交底，施工方施工時對屋面滲漏情況進(jìn)行重點維修，這樣避免施工后留下缺陷，造成返工，同時工程依據(jù)施工組織有計劃地展開施工，防止工作遺漏、錯亂、顛倒影響工程質(zhì)量。 有了施工組織，下一步施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工的部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品的保護(hù)措施和安全注意事項。 對施工人員及施工程序的要求 1
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