【正文】 二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑：①磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。②砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。③基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。⑥變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。⑦安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。⑧抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%砂漿防水（潮）施工方法:砂:膠乳=1:2:，用橡膠刮板或木抹子刮抹兩遍即可。:膠乳=1:。，水泥最好使用普通硅酸鹽水泥。墻面厚度10毫米，地面厚度15毫米。養(yǎng)護條件同與普通水泥砂漿或混凝土。實心磚墻墻體砌筑工藝流程彈線→基層處理→立皮數(shù)桿→墻體植筋構造柱鋼筋綁扎→擺磚→砌墻→澆筑構造柱圈梁混凝土→砌墻過程同步搭設砌墻腳手架→質量驗評操作工藝（一）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（二）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂控制在177。5%以內。采用機械攪拌，.（三）組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。（四）排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。（五）選磚砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。（六）盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。（七）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。（八）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，得使用過夜砂漿。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（九）留槎外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高度每50cm預留Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（十）預留孔洞和墻體拉結筋預留洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（十一）圈梁做法墻體砌筑至圈梁位置后綁扎圈梁鋼筋，支設圈梁模板，經隱蔽驗收合格后澆筑圈梁砼。（十二）構造柱做法凡設有鋼筋混凝土構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五批磚)，磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊深入墻內不少于1m.第三節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土一）施工程序其施工程序如下：施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2)模板材質應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質量應達到III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5)安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。鋼筋的材質(1)所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。（2）鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準： 圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表④施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。（四）普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據。同時根據施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質、粒徑、含泥量等指標均應達到相關規(guī)定和標準，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應是合格材料。①細骨料應質地堅硬，清潔、級配良好，～，其他標準應符合有關技術規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標準執(zhí)行。 物質含量極限(4)其他摻和料根據施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應廠家、樣品、質量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應通過試驗，確定其質量達到相關標準后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質量應符合相關的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準?；炷僚浜媳人信浜媳仍囼灲Y果均應在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規(guī)定。 水灰比最大允許值混凝土的坍落度應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定 混凝土在澆筑點的坍落度混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關規(guī)定。拌合時間不少于下表的規(guī)定： 混凝土拌和時間(S)(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。 混凝土澆筑(1)基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表規(guī)定。 混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼面的修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據。