【正文】 分布不均勻，要求軸有較大的剛度。3. 確定傳動方案：考慮到電機轉(zhuǎn)速高，傳動功率大，將 V 帶設(shè)置在高速級。4 / 35 其傳動方案如下：原始數(shù)據(jù)：輸送帶的扭矩 T=900Nm；輸送帶的線速度 V=；驅(qū)動滾筒直徑 D=300mm；工作機傳動效率取為 。工作條件：運輸帶速度允差177。 5％，運輸機效率 =；工作情況：兩班制，連w?續(xù)單向運轉(zhuǎn)，輕微沖擊；工作年限：8 年；工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較多；動力來源：電力，三相交流，電壓 380V，檢修間隔期：三年一次大圩，兩年一次中修，半年一次小修；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。 傳動方案：如圖 a1 所示。初步確定傳動系統(tǒng)總體方案如:傳動裝置總體設(shè)計圖所示。選擇二級圓錐—圓柱齒輪減速器和鏈輪傳動。傳動裝置的總效率 a?=* * *=39。3239。1??a *.7837根據(jù)機械設(shè)計手冊可查得各部件的效率如下：為聯(lián)軸器效率，取 ； 為滾子軸承效率，取 ；1 2?5 / 35為球軸承效率，取 ； 為圓錐齒輪效率，取 ；39。2?3?為圓柱齒輪效率，取 ； 為鏈傳動效率，取 ；39。3 4為滾筒效率，取 ； 為運輸機效率，取 。（齒輪為 7 級精度，油脂潤5 6滑。滾珠鏈傳動為閉式傳動）電動機的選擇電動機所需工作功率為： P ＝P /η ＝ ＝, ?構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為 n＝ =， D?60v1?經(jīng)查表按推薦的傳動比合理范圍，鏈傳動的傳動比 i ＝2～，二級圓柱斜齒輪減速器傳動比 i ＝6～15，則總傳動比合理范圍為 i ＝12～，電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n ＝i n＝（12～ ）＝～。方案 電動機型號額定功率/KW同步轉(zhuǎn)速/（r*min 1?）滿載轉(zhuǎn)速/（r*min 1?）總轉(zhuǎn)動比 i1 Y132M26 1000 960 2 Y132S4 1500 1440 3 Y112M4 1500 1440 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選定型號為 Y132M26 的三相異步電動機，額定功率為 額定電流 12A，滿載轉(zhuǎn)速 960r/min，同步轉(zhuǎn)速 1000r/min。實際傳動比為?mni=960/=15分配傳動比根據(jù)傳動比分配原則：圓錐圓柱齒輪減速器，為了便于大齒輪加工，高速級錐齒輪傳動比 =，且使 。i1i??6 / 35根據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書 P17 圖 12 可查得齒輪傳動中，高速級傳動比為 3,1i?低速級為 5，鏈傳動 推薦為 2~4，取 =42i?3i3i傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算各軸轉(zhuǎn)速的計算=n =960r/min?nm ＝ =n =960r/minⅠ?= ＝960/3r/min＝320r/min1/im ＝ ＝320/5r/min＝64r/minn2I = =64/4r/min=24 r/minv3V/Ⅰi（2）　各軸輸入功率 0 P =＝ =Ⅰp= η2＝＝? ＝ ＝＝ ＝ η2 ＝＝ⅠPP ＝ η2 =＝（3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 = Nm1Td0i1?電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩 =9550 =9550m=mdTmdnP所以: ＝ =mⅠd＝ ==mT1?2＝ =3=mi3= =5= Nm Ⅰ22T = η2 =4= NmV3i4項目 軸 1 軸 2 軸 3 軸 4 軸 5轉(zhuǎn)速(r/min) 960 960 320 64 247 / 35功率(kw) 轉(zhuǎn)矩(N*m) 傳動比 1 1 4效率 1 傳動件的設(shè)計計算圓錐直齒輪設(shè)計已知輸入功率 P =，小齒輪轉(zhuǎn)速 960r/min，齒數(shù)比 u=3.，由電動機驅(qū)動，工作壽2命 8 年（設(shè)每年工作 300 天） ，二班制，單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。減速器小批量生產(chǎn)。選定齒輪精度等級、材料及齒數(shù)1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用 7 級精度(GB1009588)2） 材料選擇 由《機械設(shè)計（第八版） 》表 101 選擇小齒輪材料為 (調(diào)質(zhì)) ，硬度為40rC280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 250HBS。3） 選小齒輪齒數(shù) ，大齒輪齒數(shù) z =3*25=75 125z?2 按齒面接觸強度設(shè)計由設(shè)計計算公式進行試算，即 ??()^2()^2Et RHZKTdu?????（1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù) ?2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩=10 =10 =10 8 / 35選齒寬系數(shù) ??4）由《機械設(shè)計（第八版） 》圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限MPa621limH? MPa5802limH??5）由《機械設(shè)計（第八版） 》表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) 26） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由計算應(yīng)力值環(huán)數(shù)N =60n j =609601（283008）12hL=10 h9N = =10 /3=10 h (3 為齒數(shù)比,即 3= )2 9 12Z7) 由《機械設(shè)計（第八版） 》 圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) K = K =??2??8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1,應(yīng)用 公式 1012 得:20P[ ] = =620=?1SKHN1limMa[ ] = =580=圓錐直齒輪計算1） 試算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中較小的值1td??H? ??()^2()^2Et RHZKTdu???? = = ?）（）（9 / 352） 計算圓周速度 vsmsmndt/?????3） 計算載荷系數(shù)根據(jù) v=，7 級精度，由 《機械設(shè)計（第八版） 》圖 108 查得動載系數(shù) ?K直齒輪由[3]表 103 查得錐齒輪齒間載荷分配系數(shù)， ??FHK由《機械設(shè)計（第八版） 》表 102 查得使用系數(shù) .5A根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查《機械設(shè)計（第八版） 》表得軸承系數(shù)，則 ???????332.??VA4） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得 mKdtt ??5） 計算模數(shù) m ??取標準值 m=4mm按齒根彎曲強度設(shè)計由[3]式（ 1024）得彎曲強度的設(shè)計公式為 3211)][(2^4FSRYuzKTm???????）（彎曲疲勞強度由[3]圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲強度極限MPaFE501??；42 MPaE501?F4210 / 35壽命系數(shù)由[3]圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) ,?FNFNK ?FNK疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) S=,由[3]式（1012 ）][1????][22 ][??6042系數(shù) K ??????HVAK?K系數(shù)由[3]表 105 查得 ；??F ?FY9?校正系數(shù) 由[3]表 105 查得 ；???S ?S782Y齒輪的并加][FSY??以比較][1?FSY?9..47][2?FS大齒輪的數(shù)值大013.][1?FS??大29.][2FSY齒輪的數(shù)值大1）.確定模數(shù)2）.計算齒數(shù)1）. .784??????）（對比計算結(jié)果，由齒面接觸強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，按 m= 接近標準模數(shù) m=3,故取模數(shù)為 m=4,按接觸強度算得的分度圓直徑 ?2） ，?mz 21?z1） 4?2） 3z6911 / 35大齒輪齒數(shù)， 6923??z計算1）.計算分度圓直徑2）平均分度圓直徑3）計算齒輪寬度4）計算分錐角5）計算當量齒數(shù)1）. mzd41?27692?mRm )()(1 ?????d 42??2） mb4813/????取 mB5,1??)tan(2urc???489021??25..1cos3Z1???? ???齒輪傳動的設(shè)計計算⑴ 材料：低速級小齒輪選用 鋼，齒面硬度為小齒輪 250HBS 取小齒45?齒數(shù) =201Z速級大齒輪選用 鋼，齒面硬度為大齒輪 220HBS z =520=100 圓整45? 2取 z =1002 ⑵ 齒輪精度按 GB/T10095－1998，選擇 7 級，齒根噴丸強化。⑶ 按齒面接觸強度設(shè)計1. 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值12 / 35①試選 K =②查課本由 圖 1030