【正文】 道基礎必須采用砂石墊層。對一般的土質地段，；對軟土地基及槽處在地下水位以下時。b、管道基礎支承角2a應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。c、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，。在接口完成后，凹槽隨即用砂石回填密實。四、管道敷設a、管道敷設在原狀土地基或經開糟后處理回填密實的地層上。當管道在車行道下時，應用C30混凝土滿包封，其厚度不小于30cm。b、硬聚氣乙烯排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定。c、管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區(qū)范圍內。d、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，~。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。e、管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現行國家標準《給排水管道工程施工及規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝及連接a、管道安裝可采用可采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。b、承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。c、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。d、管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。e、橡膠圈接口應遵循下列規(guī)定：⑴連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。⑵接口作用時，應先將泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。⑶插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。f、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。g、冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。六、管道修補a、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。d、出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質的圓形板。e、修補前先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實。i、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現場監(jiān)理人員的同意；對出現在管道底部的損壞。還應取得設計單位的同意后方可實施。j、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接 。七、管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。管道鋪設允許偏差見下表：(GB5026897)序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量管內底高程D≤100010兩井之間2用水準儀測量D100015兩井之間2用水準儀測量相鄰管內底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量一般要求a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。b、必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。回填材料及回填要求a、采用粒徑小于40mm的砂礫石。b、槽底在管底基支承角2a范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、再往上可回填良質土。d、溝槽應分層對稱回填、夯實。e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應不小于95%，%，其它部位不小于90%。八、檢查井與集水井施工： 檢查井分為Mu10頁巖磚砌檢查井、成品檢查井，集水井采用混凝土現澆。（一）、定位測量及土石方開挖（1）按檢查井的中心坐標位置測放出檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（二）、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（三）混凝土集水井施工A、 鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現場又不能設鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現場人工綁扎。下料和加工(1)、下料：分別按檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在φ16以內的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規(guī)格在φ16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎： 檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設計。鋼筋質量的保證措施(1)、按設計圖紙和有關規(guī)范正確按數及位置綁扎好鋼筋。(2)、集水井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm。⑹、為保證鋼筋不在施工過程中產生變形，保證幾何尺寸，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程模板的選用集水井模板：集水井模板用組合鋼模板。支撐集水井：集水井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側壓力）；井內須搭設燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產生變形。模板施工(1)、施工準備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術要求；b、技術交底：應由項目的技術負責人向主管施工員和施工班組進行技術交底，內容包括：①、工程量和完成時間；②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預留洞口和節(jié)點的處理方法及技術要求； ③、操作程序；④、模板安裝的質量要求和安全措施。(2)、模板安裝a、集水井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內側支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模(拆模前應將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。折模時注意砼的成品保護。C、混凝土工程原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑520，含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：采用重慶地區(qū)特細沙，具體采用長江抽沙，細度模數不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：?；炷翑嚢栌捎陧庞昧可偾曳稚?，故采用集中在臨時攪拌站攪拌，用工程車運到現場；。塌落度為57，施工配合比由重慶市政工程建設工程質量檢測站配制?；炷翝仓?1)、集水井砼澆筑：集水井必須一次性澆筑成型。(2)、試塊留置：每個臺班留置一組。D、細部要求(1)、集水井梯踏步安裝：井內的梯踏步應模板安裝時預埋，爬梯為縱向間距300mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（2）、搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（四）、土石方回填回填范圍本工程回填區(qū)域為管道及檢查井兩側各2m范圍內?；靥畹臅r間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且砼強度達到75%后才能進行回填。回填方法 回填時，人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土?；靥顣r，無論是導流管或是檢查井，均應兩側對稱回填，回填高度為管頂上3m范圍內。回填的質量要求(1)、嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。(2)、每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質量控制。(3)、嚴格控制回填土的含水量。（五）檢查井施工質量標準：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長寬各計一點直徑177。20每座2用尺量井蓋與路面高程差非路面177。20每座1用水準儀測量路面177。5每座1用水準儀測量井底高程D≤1000177。10每座1用水準儀測量D＞1000177。15每座1用水準儀測量九、污水管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段。（1）、試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）、試驗水頭應符合下列規(guī)定：a當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米計。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實測滲水量按下式計算： q=W/TL式中 q—實測滲水量 W—補水量 T—實測滲水量觀測時間 L—試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。（4）、排水菅道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1其它管道△D＜700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2△D700～1500mm每3井段抽驗1段13△D＞1500mm每3井段抽驗1段1（5）、排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑（）允許滲水量雙壁波紋管管m3/（）L/（）200200. 83002840032500366004070044十、施工注意事項（1） 采用機械開挖溝槽、檢查井土石方時，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。（2） 進場的原材料和預制構件要有出廠合格證， 其質量必須符合設計要求；對原材料要按規(guī)定進行抽檢，質量符合要求后才能用于施工。同時要進行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產。（3）砼澆筑時必須掛牌施工，嚴格按設計配合比進行配制沙漿或砼，并要結合現場實際情況及時調整施工配合比，以確保工程質量。（4） 管道安砌 時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復測，以保證排水管道的整體質量。（5）本工程雨污水管道按設計要求和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）及國家現行有關施工驗收規(guī)范施工和驗收。第三節(jié) 強、弱電施工強、弱電管束、電纜溝施工工藝流程施工測量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗→墊層砂施工（當做電纜溝時為砼墊層）