【正文】 為３００３００ｍｍ，螺栓直徑２４ｍｍ３） 路燈基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，基底承載力須大于１８０ｋｐａ基底處理場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹(shù)根、坑穴中積水，淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。對(duì)耕植土或松土基底，應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水疏干，或?qū)⒂倌嗳客诔鰮Q土，拋砂礫石、填土夾石或摻石灰等措施進(jìn)行處理。填土的壓實(shí)人工夯填土采用60—80kg 重的木夯，由4—8人拉繩，2人扶夯， m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。在壓實(shí)后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；雍凸軠匣靥蠲?0—50m2取樣一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部，填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有95%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余15%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，且不應(yīng)集中。四、模板工程施工技術(shù)措施模板與其支架必須符合下列規(guī)定（1）模板采用鋼模，局部用木模，支撐用鋼管支撐。模板鋼管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)刷上油漆以備更好識(shí)別和區(qū)分。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各種部件形狀尺寸和相互位置的正確性。（3）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重量以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合砼的養(yǎng)護(hù)和澆筑等工藝的要求。（5）模板間隙要嚴(yán)密，不得漏漿。 模板施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，應(yīng)做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的放線，以便于模板的安裝和校正。（2）做好標(biāo)高的量測(cè)工作，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 （3）進(jìn)行找平工作，模板底板承重部分應(yīng)找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿。 （4）設(shè)置模板的安裝定位基準(zhǔn)。 （5）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （6）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)填平，并做好排水設(shè)施，準(zhǔn)備好柱底墊木。 （7）堅(jiān)向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，采取可靠的定位措施，按施工要求預(yù)先填設(shè)支承描固體。 （8）模板應(yīng)刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上刷費(fèi)機(jī)油。模板架設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定和要求(1)按配板設(shè)計(jì)拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （2）配件必須裝插牢固。 （3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固。 （4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐得底部應(yīng)加設(shè)墊板。 （5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準(zhǔn)，在墻柱子繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（6）預(yù)組裝墻模吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。（7）支柱所設(shè)的水平支撐和剪刀撐，按保證整體穩(wěn)定性的要求設(shè)置。（8）同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方面卡緊。（9）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，不得采用電氣焊灼孔。（10）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm.模板安裝時(shí)，安全工作應(yīng)做到以下要求(1) 模板上架設(shè)的電線及使用的電動(dòng)工具，采用36Vde低壓電源或采取其他有效的安全措施。（2）登高作業(yè)時(shí)，各配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上。（3）高處施工中，應(yīng)設(shè)有防雷擊措施。（4）裝拆模板，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定可靠，嚴(yán)禁堆放在腳手扳上和拋擲。（5）裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，裝拆施工時(shí)，隨操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。（6）安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（7）預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)采取四個(gè)吊點(diǎn)。（8）預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。（9)拆除承重模板，必須先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然塌落。五、鋼筋工程施工及技術(shù)措施 材料要求 （1）施工中采用的鋼筋的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、查對(duì)標(biāo)志及力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。 （2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 （3）鋼筋綁扎用的鋼絲可采用2022號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（4）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖分規(guī)格堆放在指定位置，地面應(yīng)墊起無(wú)積水，防止鋼筋銹和污染。 鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)的冷拉率不大于1%，Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，平直長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的三倍。（3)加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，受力筋長(zhǎng)度與凈尺寸，偏差177。20mm之內(nèi)。（4）當(dāng)鋼筋的品種規(guī)格、級(jí)別需作變更時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋安裝與綁扎（1）鋼筋綁扎地點(diǎn)要清理干凈，鋼筋位置線按圖紙要求用墨線彈好。（2）按圖紙要求擺放鋼筋及鋼箍，各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎牢。（3）板的四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎牢。（4）有雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部交叉點(diǎn)扎牢，以防受力筋位移。（5）有上下兩層鋼筋網(wǎng)的板筋，上部鋼筋應(yīng)用撐腳鐵將上部鋼筋撐起，以保證鋼筋的位置正確。（6）墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐點(diǎn)，其間距不大于600mm。（7）墻的水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的描固長(zhǎng)度以及洞周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）梁的縱向筋及彎起筋，應(yīng)與箍筋綁扎牢固，綁扎時(shí)宜先綁扎主梁鋼筋，再穿插扎次梁鋼筋，次梁鋼筋要支撐在主梁鋼筋上。（9）鋼筋的搭接，鋼筋直徑大于16mm時(shí)宜采用焊接，小于16mm可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)格要求，受拉區(qū)域內(nèi)的HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不大于50%。（10）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)用砼墊塊墊好鋼筋的保護(hù)層，保證層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（11）鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。②鋼筋的連接方式，接頭的位數(shù)量，接頭的面積百分率。③箍筋，橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。⑤避雷網(wǎng)線的布設(shè)于焊接等。鋼筋的成品保護(hù) (1)鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形，位移。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸?shù)?，禁止踩壓鋼筋。?）澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。（4）各工種操作人員不準(zhǔn)任意拆動(dòng)鋼筋和切割鋼筋。六、砼工程施工及技術(shù)措施砼的使用材料，本工程砼最高等級(jí)為C20。（1）所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其品種等級(jí)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等外觀進(jìn)行檢查，出廠超過(guò)三個(gè)月的過(guò)期水泥，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（2）砼用的碎石應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，含泥量＜%，針片狀顆粒含量小于25%，骨料粒徑不超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4，使用時(shí)骨料應(yīng)接品種、規(guī)格分別堆放。（3）砼用細(xì)骨料，根據(jù)工程及供貨條件選用中、細(xì)砂，含泥量小于5%。（4）拌制砼的用水，宜采用清潔的飲用水，水質(zhì)必須符合國(guó)家規(guī)定的“砼拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。砼的配制（1）施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)原材料進(jìn)行分析試驗(yàn)，進(jìn)行砼的配合比的試配，確定合格經(jīng)濟(jì)的施工配合比，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比施工。（2）砼的配料嚴(yán)格計(jì)量每盤稱量，偏差不超過(guò)2%。（3）砼攪拌采用自落式砼攪拌機(jī)，攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁加減用水量。（4）砼攪拌時(shí)間每盤不小于120S。砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)車和人力車相結(jié)合，隨拌隨運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若運(yùn)輸中發(fā)生離析現(xiàn)象，澆灌前再進(jìn)行一次人工攪拌。砼澆筑（1）砼構(gòu)件應(yīng)一項(xiàng)澆筑完成，不留施工縫。 （2）設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層約300—500mm，經(jīng)振搗密實(shí)再進(jìn)行第二層砼的澆筑。砼的振搗（1）振搗時(shí)振動(dòng)棒宜垂直插入并插入下層未初凝的砼中約50—100mm ，最大不超過(guò)500mm，振搗時(shí)間每插點(diǎn)約20—30S，以見(jiàn)到砼不再下沉，不出氣泡，表面泛漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板和預(yù)埋件。（2）砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定取制砼試塊每一次兩組，一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組在現(xiàn)場(chǎng)同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種而定，一般不少于7天。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼工程的成品保護(hù)（1）施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。（2）側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。（3）混凝土澆筑完后，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。（4）開(kāi)關(guān)基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔120X120X500十個(gè)，螺栓定位后用C20細(xì)石砼灌縫。（5）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。（6）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩彎起的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。安全環(huán)保措施（本工程主要砼采用商品砼）（1）混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開(kāi)機(jī)工作。（2）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將攪拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。（3）采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過(guò)滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車把傷人。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。（5）混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。（6）用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。（7）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器