【正文】 軸線及邊線。3）按照邊線先把底部主盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，并用臨時斜撐固定，然后由頂部用線錘校正，使其垂直。4）安裝柱箍，柱箍選用Φ48鋼管架，柱箍間距為500mm左右。5）為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。B、梁模板安裝1）在柱子上彈出軸線，梁位置線，搭設鋼管架立桿，小橫桿，立桿及小橫桿的間距不大于1m。2）梁底模板：按設計標高調整鋼管小橫桿的高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。4），應設二道水平拉桿和剪刀撐。5）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板，壓腳板和斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫來確定。C、樓面模板：1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和大龍骨的間距為800—1200mm，小龍骨間距為400—600mm，支柱排列要考慮設置施工通道。2）底層地面應夯實，并鋪設墊板，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3）拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。4）鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口。5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應清掃干凈。D、柱模板支設時，柱箍間距不宜過大，四周斜撐要牢固，防止炸模，斷面尺寸鼓壓、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現象。成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。E、支梁模板應側模包底模；梁底模板必須按規(guī)定起拱，砼澆筑前，模板應充分澆水濕潤。F、樓板模板支設時，模板厚度要一致，必須按規(guī)定起拱，防止板中部下?lián)?，板底砼下面不平的現象。G、結合本工程的特點，梁板模板配備3套，滿足流水翻轉。H、梁跨度大于4m時應起1‰—3‰的拱，高度應符合規(guī)范要求。I、模板工程驗收的重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。J、模板拆除（1） 非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：承重模板（梁、板底模）的拆除時間表結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板250＞2≤875梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100（3）承重模板順序為后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時要逐塊傳遞下來，不得對樓層形成沖擊荷載，拆下來隨即清理干凈，板面涂刷優(yōu)質脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。材料應按編號分類堆放。按樓板部位層層復安，減少損耗。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，應用皂類脫模劑，嚴禁用廢機油，如遭雨淋應重新涂刷，涂刷時嚴禁刷到鋼筋上。工作面已安裝完的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。、安全生產措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時，腳手架應搭設牢固，拆樓層外邊模板時，應設防護網，防止高空墜落及模板向外倒跌，操作人員必須戴安全帽和安全帶。木工機械必須設置防護裝置，每臺機器必須一機一閘，并設漏電保護開關，使用完畢后應及時拉閘斷電，并鎖好開關箱。工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。高溫天氣施工時，施工現場要做好防暑降溫工作。本工程為磚混結構，Ф為Ⅰ級鋼（HPB235）Φ為Ⅱ級鋼（HRB335）、材料采購鋼筋及鋼材等材料的采購，嚴格按我公司《物資采購評價控制程序》對物資供方進行考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的物資供方進行采購。鋼筋進場時，先進行外觀檢查，保證鋼筋外觀無損傷，檢查合格后，按現行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》（GB149998），《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。本工程在現場設置鋼筋加工棚，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行，加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，檢查包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關鋼筋加工允許偏差規(guī)定，檢查合格后方可進入施工階段。I級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不得大于4%。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合規(guī)定（1）HPB235（Φ）級鋼筋末段作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。直徑大于14mm的鋼筋水平方向采用閃光對焊接頭，豎直方向采用電渣壓力焊接頭，其余均采用搭接接頭，當采用閃光對焊時，應除去焊接的毛刺和卷邊，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%?；A梁板的縱向鋼筋接頭，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的1/2，框架梁縱向鋼筋接頭，同一截面接頭面積不大于梁項或梁底縱筋總面積的1/2。一般焊接接頭不宜設置在柱端的箍筋加密范圍內，應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋焊接頭應順直，如有彎折，其角度不得大于4度，接頭軸線如有偏移，同時不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊，進行二次驗收。本工程其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時。梁上筋在跨度凈距的1/3以外接頭，下筋在梁跨度凈距的1/3以內接頭。樓板下筋在支座處搭接，上筋在跨中搭接，且錯開接頭50%。雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面。保護層厚度砼保護層厚度按下表采用且不小于受鋼筋的直徑主筋保護層控制措施保護層墊塊放置合理，呈梅花型布置，防止間距過疏，造成鋼筋緊貼模板，折模后露筋。柱子綁好后在四周將墊塊用鉛絲綁好，梁筋綁好支模前，在底部和兩側將墊塊用鉛絲綁扎好，樓板下筋綁好后將墊塊用鉛絲綁好。構造柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放柱位置線——清理修整下層插筋——柱鋼筋豎向連接——測放柱箍筋間距線——綁扎柱鋼筋予留、予埋）。（2）套柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎，根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d，柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確，根據放線結果及時將位移鋼筋進行調整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位，其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：支梁底?！獎澊瘟轰摻铋g距——放主、次梁箍筋——穿主梁底層縱向并與箍筋固定——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——支梁側?！壈逑陆睢A留、預埋——綁板上筋。（2）使用現場鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。（3）板筋綁扎前，要先在模板上彈出鋼筋位置線，然后擺放綁扎筋筋以保證鋼筋的間距和平直。綁完下筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。澆筑砼時，派專人看護，隨時修整鋼筋。（4）梁筋綁扎主要控制要點為▲由于梁主筋要在施工面上進行連接，受施工環(huán)境影響不利操作，所以應重點檢查連接鋼筋是否順直，防止出現較大折角?！髁航唤犹庝摻罡鶖递^多，要事先做好安排調整各層鋼筋高度，防止?jié)仓藕髽烁叱?，給以后裝修施工造成隱患?！轰摻詈湍０蹇臻g位置要準確，防止一側漏筋，另一側保護層過厚。（5）板鋼筋綁扎主要控制要點為防止人為踩踏破壞造成鋼筋變形。（6）構造柱上、下端、樓層處500mm高度范圍內，箍筋應加密，構造柱與樓面相交處預留相應的插筋。鋼筋綁扎，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”質檢員專檢制度，自檢合格后報請建設單位，監(jiān)理單位共同驗收，合格后及時簽收隱蔽工程驗收記錄。澆筑砼時，設專人看護鋼筋，發(fā)現位移，變形的及時修整。成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。鋼筋焊接后不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形，焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。運轉鋼筋及焊接半成品應輕裝輕卸，不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑砼時，鋼筋工專人負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。機械必須設置防護裝置，每臺機器必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊安裝鋼筋時，應和附件電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。鋼筋對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時，不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓與焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40度，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應保持接零或接地，露天放置的焊機應有防雷措施。1焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。1在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。1焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。1在大、中、雨天嚴禁進行焊接施工，在細雨天時焊接施工現場要有可靠的防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。1在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。（1）本工程結構混凝土均采用現場拌制的混凝土，石子選用粒徑5～30㎜，其含泥量不得大于 1%，—，含泥量不得大于2%。a) 基礎構造柱施工縫留在底板面向上20㎝處。b) 砼澆筑采用斜向分層，一次到頂的方法，確保不形成施工。結構層的施工縫均留在板的上表面，豎向結構與水平結構砼一次澆筑。砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫。施工縫留置在結構受力較小且便于施工的位置。在澆筑中，要控制好板面標高及平整度。用水準儀控制板面標高，為防止板面出現裂縫，對板面采用二次收漿法。①、構造柱砼施工為防止構造柱爛根，在澆筑前先鋪一層1—2㎝與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下斜厚度30—50㎝，不宜過高，并應在構造柱四角及中心仔細振搗，結合構造柱模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，以后邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有構造柱與板交接處必須在砼澆筑完2小時后左右進行二次振搗，以消除因構造柱砼下沉而產生的裂縫。②、梁、板、樓梯施工砼的澆筑梁、板、樓梯部分砼的澆筑時間，應保證所有砼能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器，并應振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現裂縫隙，因此對板面需采用二次收漿法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬帚掃刷砼表面，須在砼初凝前進行。③、樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處。④、施工縫本工程施工縫分為兩種情況，一種是施工工序中必須留設的（如樓梯上表面、柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而造成的施工縫。a. 板面上的柱施工縫：這些部位在砼澆筑完成后，表面應基本平整，不得有松散原石子和水泥漿，在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前應清掃一次。b. 因不可預見因素造成砼澆筑面停歇4小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應按施工縫處理，若所在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。①、砼澆筑完畢，在砼終凝后對砼加以覆蓋并設專人澆水養(yǎng)護。柱子拆模后用麻袋或塑料布將柱子包住，用鐵絲扎牢以防脫落，或涂刷養(yǎng)護劑，每天澆水養(yǎng)護不少于3遍，使砼在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當濕度和溫度。②、養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料膜養(yǎng)護。③、砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天。④、本工程施工過程中將視工程實際，在業(yè)主和監(jiān)理單位認同的情況下，采取混凝土澆水養(yǎng)護。⑤、每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于三次，即早、中、晚各一次。⑥、養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同，均為飲用水。①試塊組數應滿足每100m3不少于一次，每臺班不少于一次。當連續(xù)澆注1000m3時，同一配比的混凝土每200m3取樣不的少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。試塊在制作完成后應送入試驗時進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除試塊強度依據。砼工程質量控制程序見圖①混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定②表面無蜂窩、孔洞