【正文】 文件。堅(jiān)決執(zhí)行工序交接制度，工序驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行下道工序?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項(xiàng)目部的質(zhì)量管理人員對(duì)全標(biāo)段內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，找出不足，及時(shí)糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。1加強(qiáng)對(duì)專業(yè)和勞務(wù)分包方的資質(zhì)審查和管理工作，對(duì)其負(fù)責(zé)施工的工程質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理部要進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和控制，不符合要求的分包方不能使用。按照公司ISO9001/2000標(biāo)準(zhǔn)工作程序，選擇合格的分包方，并記錄備案。1根據(jù)工程特點(diǎn)，采用首段做樣板段和實(shí)驗(yàn)段，對(duì)工程質(zhì)量有一形象代表。積極開展群眾性的技術(shù)比武、觀摩學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)交流、質(zhì)量攻關(guān)等活動(dòng)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平。加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，依靠廣大職工全面保證和提高工程質(zhì)量。1單位工程完工后，要及時(shí)編制竣工資料，做好工程收尾修整及內(nèi)部檢查驗(yàn)收以及竣工交驗(yàn)工作。1對(duì)施工中出現(xiàn)的各類不合格品，要按照公司ISO9001/2000標(biāo)準(zhǔn)工作程序中的要求，做好隔離、標(biāo)識(shí)、上報(bào)及處置工作，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理。第二部分 質(zhì)量通病防治整治措施（一）路基路面質(zhì)量通病防治措施路基下沉預(yù)防措施徹底清除基底的表層土，做到無虛土和非適用材料。施工中必須分層填筑、分層均勻壓實(shí)，且嚴(yán)格控制每層的松鋪厚度，確?；讐簩?shí)度符合壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)路基填料的控制，不得使用淤泥、凍土、有機(jī)土、含草皮土、樹根和腐植土。瀝青早期病害防治提高路基的整體質(zhì)量，對(duì)路基潮濕地段必須做有效的處理。加強(qiáng)培訓(xùn)教育、決策和管理，做到培訓(xùn)覆蓋率100%，教育效果有效率100%，決策合理適當(dāng)，管理嚴(yán)密嚴(yán)格。面層施工，加強(qiáng)對(duì)瀝青混合料的原材料的檢驗(yàn)工作，施工前加強(qiáng)對(duì)廠家調(diào)查、取樣控制原材料源質(zhì)量，施工中對(duì)材料配比質(zhì)量全面檢查，過程嚴(yán)格控制，實(shí)行質(zhì)量否決制。對(duì)拌合廠、攤鋪、壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備配套情況性能、計(jì)量精度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。路面產(chǎn)生不平整：主要表現(xiàn)為坑凹、起拱、波浪、接縫、臺(tái)階、碾壓車轍、涵管處路面沉降等。底基層：基層施工加強(qiáng)養(yǎng)生，并進(jìn)行整平處理，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和縱、橫斷面的控制及檢查，做到隨施工隨檢查隨找平。路面面層施工：首先選用比較優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，～，并做到運(yùn)行平穩(wěn)、連續(xù)、穩(wěn)定。瀝青混合料質(zhì)量控制：配合比必須經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段調(diào)試后，確定最佳組成比例，配比性能中注意提高混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和耐久性。消除瀝青混合料在拌和中出現(xiàn)質(zhì)量問題的措施：清除熱料超尺寸顆粒，消除混合料的花白粒，清除濕料，消除混合料無色澤，消除礦料顆粒的明顯變化,計(jì)算生產(chǎn)能力和運(yùn)輸車輛數(shù)量,確保攤鋪的連續(xù)性。碾壓質(zhì)量控制：根據(jù)碾壓階段特點(diǎn)，選擇適合的碾壓機(jī)械?？刂瞥鯄?、復(fù)壓和終壓溫度，初壓溫度控制在140℃左右，復(fù)壓溫度不低于100～110℃，終壓溫度不低于80℃。分清初壓、復(fù)壓和終壓分界線，采用彩旗標(biāo)明，并根據(jù)溫度和碾壓遍數(shù)移動(dòng)這些標(biāo)志物，派專人指揮。碾壓規(guī)則：由下而上（沿縱坡和橫坡），先靜壓后振壓，初壓、終壓使用雙輪壓路機(jī)，復(fù)壓使用振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前，從動(dòng)輪在后，后退時(shí)，沿前進(jìn)碾壓的輪跡行駛，碾壓長度與攤鋪速度相平衡。壓路機(jī)折回不在同一斷面上時(shí)，應(yīng)呈階梯形，碾壓完成尚未冷卻的表面上不得停放任何設(shè)備。橫向接縫的碾壓：先采用橫向碾壓，壓路機(jī)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪料寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍，向新鋪料移動(dòng)約20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓?？v向接縫的碾壓：壓路機(jī)先在已壓實(shí)的路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料10～15cm，然后碾壓新鋪混合料，同時(shí)跨過已壓實(shí)路面10～15厘米，將接縫碾壓密實(shí)。橫向縫處理：橫向縫均采用直茬熱接，接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。（二）排水施工質(zhì)量通病防治措施 管道位置偏移或積水產(chǎn)生原因：測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。預(yù)防措施：施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)、地形條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后，才能交付施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135176。（經(jīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意）。 管道滲水產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及接口施工質(zhì)量差，井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。防治措施：管道基礎(chǔ)條件不良將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，影響使用功能，因此必須認(rèn)真對(duì)待。認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工，當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處理，確保地基的承載力，如果槽底原狀土被擾動(dòng)或受水浸泡，必須挖除松軟土層，超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。管材質(zhì)量問題：進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量差，存在裂紋或接口處局部砼松散，抗?jié)B能力差是極易產(chǎn)生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管材要經(jīng)過仔細(xì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：要求管內(nèi)外表面平整，無松散露筋和蜂窩、麻面現(xiàn)象。內(nèi)含質(zhì)量檢查：使用砼回彈儀和使用4磅錘敲擊管壁，其響聲清脆悅耳。管道安裝前要再次逐根檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的管材應(yīng)棄之不用。管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂的防治措施：選用質(zhì)量良好的接口材料，并按試驗(yàn)配比和合理的施工工藝組織施工，接口縫內(nèi)要清潔無雜物，對(duì)水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，接口處管端外表面要做鑿毛處理。管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁硬碰硬，下入溝槽的管道安裝時(shí)，不得使用剛性材料直接撬撥管口。檢查井施工質(zhì)量差，井壁與其它連接管的結(jié)合處滲漏預(yù)防措施：檢查井砌筑時(shí)，砂漿要飽滿，要做到滿鋪滿擠，墻面勾縫要先劃縫再勾縫，井室抹面前要清潔和濕潤表面，抹面砂漿要趕光壓實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象，與檢查井連接管的外表面要按穿入檢查井墻的厚度進(jìn)行鑿毛處理，且在砌筑時(shí)先濕潤，座漿要滿擠以防滲漏。 檢查井變形、下沉、構(gòu)配件質(zhì)量差產(chǎn)生原因：檢查井變形和下沉、構(gòu)配件安裝質(zhì)量差，踏步安裝隨意性大，造成質(zhì)量和外觀不滿足要求，從而影響使用。防治措施：認(rèn)真做好檢查井基礎(chǔ)墊層和基層澆筑，砌筑檢查井流槽采用破管法，防止井體下沉。檢查井砌筑質(zhì)量要從放線做起，在砌筑過程隨時(shí)檢查量測(cè)井室結(jié)構(gòu)尺寸及中心位置和高度。砌筑檢查井時(shí)踏步要按圖紙要求尺寸、間距、外露長度隨砌隨安。檢查井井蓋與座要配套，井蓋安裝要座漿飽滿。 回填土沉陷產(chǎn)生原因：壓實(shí)夯實(shí)機(jī)具選擇不合理，人為作業(yè)人員不按要求施工，填料質(zhì)量欠佳，含水量控制不理想等原因造成?；靥钔脸两祵?duì)道路工程造成極其嚴(yán)重的影響，故此施工中要十分嚴(yán)格地分層回填、分層夯實(shí)、分層檢測(cè)。預(yù)防措施：溝槽回填時(shí)必須根據(jù)回填部位和施工條件選擇合格的填料和壓實(shí)、夯實(shí)機(jī)具。對(duì)于檢查井四周回填選用中、粗砂回填。溝槽還土要選用含水量適當(dāng)、土內(nèi)不得含有樹根、草根和腐植物，且各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求的土進(jìn)行回填。（三）邊石施工通病防治措施現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實(shí)和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。治理方法：（1）立沿石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實(shí)；（2）安立沿石要按設(shè)計(jì)要求，砂漿臥底，并將立沿石夯打使其基底密實(shí)；（3）立沿石背扶要按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求； （4）立沿石體積偏大一點(diǎn)，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩(wěn)定直順。（四）橋梁施工通病防治措施1預(yù)制組裝和鋼筋綁扎注意事項(xiàng)預(yù)制腹板伸出的水平鋼筋，在組裝接頭內(nèi)上下彎折。上下伸出的豎向鋼筋，須適應(yīng)頂?shù)装宓那葟澱?，以便能與頂?shù)装邃摻钸B接。 預(yù)制橫隔板N1N18鋼筋是組裝橫隔板的定位鋼筋，組裝前與頂?shù)装逯鹘罨蚋拱逅戒摻罘謩e綁扎，再與橫隔板伸出的N1N15鋼筋分別綁扎固定。組裝接頭外露的箍形鋼筋N43，澆筑時(shí)應(yīng)暫時(shí)彎折貼附于砼，相鄰拱箱形成縱縫后，將兩箱的N43鋼筋交錯(cuò)鉤至水平位置，再將N46鋼筋插入。 頂?shù)装宓臋M向鋼筋NN10，在澆筑時(shí)彎折貼于模板內(nèi)側(cè)，拆模后拔開，在澆筑縱縫砼前進(jìn)行整直，并與相鄰的對(duì)應(yīng)鋼筋綁扎或焊接。 砼的配制和澆筑：設(shè)計(jì)砼的配合比宜盡量少用水泥，以減少收縮變。澆筑拱箱砼應(yīng)先由兩端向中間澆筑底板，然后澆筑端頭、組裝接頭和邊腹板。待以上部分達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%后，將結(jié)合面鑿毛清洗，再澆頂板砼。 拱箱預(yù)制成品的尺寸誤差，除須符合施工一般要求外，各段拱箱還應(yīng)符合下列條件：頂目標(biāo)準(zhǔn)頂板長度誤差177。8mm底板長度誤差177。5mm頂、底板寬度誤差177。5mm拱箱平面軸線的偏離值177。10mm底板連接角鋼對(duì)拱箱平面軸線的垂直度嚴(yán)格保持垂直2吊裝注意事項(xiàng)各箱段均應(yīng)按本圖規(guī)定的吊點(diǎn)位置脫模起頂，移動(dòng)和吊運(yùn)。吊裝時(shí)采用必要保護(hù)措施。Ⅰ、Ⅱ段就位后應(yīng)在各段前端系好扣索和纜風(fēng)索，然后允許松去吊索。Ⅰ、Ⅱ段就位后在接頭處按1：2的比例預(yù)留抬高度，即Ⅱ段預(yù)留抬高度為Ⅰ段預(yù)留抬高度的2倍，以便頂段就位，各段就位后均在接頭處形成上下口，該處底板角鋼的連接螺栓須擰得稍緊，而頂板處則只宜松連，以保持箱段可以微微轉(zhuǎn)動(dòng)和便于在頂板角鋼間填塞鋼板。合攏方式：在頂段基本就位但不松吊的情況下，按1：2的比例緩緩松卸Ⅰ、Ⅱ段扣索，逐步調(diào)整接頭標(biāo)高和拱箱軸線，緩緩使頂段吊索受力逐漸減至為頂段吊重的30%，此時(shí)一片拱箱已基本合攏，此后在頂板角之間繼續(xù)墊填和嵌緊鋼板經(jīng)進(jìn)一步減少扣索、吊索受力，逐漸使全片成拱。最后擰緊螺栓，焊接接頭墊板和底板角鋼的連接板。在系牢纜風(fēng)索后可以松去吊索。等三片拱箱按上述步驟操作完成，并按各箱段接頭間的橫向連接螺栓連接牢固后，才可以解除部分纜風(fēng)索。在合攏過程中，如發(fā)現(xiàn)接頭標(biāo)高偏低或軸線偏離較大，先卸掉連接螺栓并及時(shí)收緊吊、扣索、緩慢提升箱段；用在頂、底板角鋼上加焊鋼板的方法調(diào)整拱的內(nèi)弧長度或底板接頭面的斜度，然后重新合攏就位。（五）綠化質(zhì)量及厚度的措施保證種植土質(zhì)量及厚度的措施1）、栽植前應(yīng)根據(jù)土壤的理化性質(zhì)、地下水、湖水礦化度進(jìn)行分析采取相應(yīng)措施。栽植土應(yīng)符合下列要求：①、必須采取土壤改良措施。②、%時(shí)，可按規(guī)定整地、挖栽植穴。③、%—%時(shí)，應(yīng)用科學(xué)手段改良或進(jìn)行換土。④、%以上時(shí)，應(yīng)采取綜合改土措施。⑤、。⑥、土壤顆徑應(yīng)小于3cm。⑦、土壤不應(yīng)含有建筑渣土和其他有害物。保證苗木質(zhì)量及草坪覆蓋率措施1）、苗木的選苗確定：采購人首先選定符合設(shè)計(jì)要求的苗木品種，做好標(biāo)記。苗木應(yīng)具有挺直的樹干，長勢(shì)好，外形美觀；自檢無病蟲害，不缺，不殘，無機(jī)械損傷；系發(fā)達(dá)、色正，葉綠，樹冠豐滿，無蟲蛀。2）、苗木的起苗和包裝苗木的起苗應(yīng)根據(jù)本品種的適應(yīng)性或季節(jié)