【正文】 平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高177。10用水準(zhǔn)儀和直尺檢查3布置主支管水平落差177。10用水準(zhǔn)儀和直尺檢查(3)轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤曝氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。、吸刮泥機(jī)安裝設(shè)備安裝前應(yīng)對池子的幾何尺寸，標(biāo)高、池底平整度進(jìn)行檢測。設(shè)備刮板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。刮泥機(jī)、吸刮泥機(jī)設(shè)備的過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡位、突跳現(xiàn)象。刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝前應(yīng)對池子直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足要求后進(jìn)行安裝。刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)允許安裝偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1驅(qū)動裝置機(jī)座面水平度用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動軸水平度用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差177。3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪輪距177。3用直尺檢查6鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距177。10用直尺檢查7鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差用水準(zhǔn)儀和直尺檢查8導(dǎo)軌接頭錯位(頂面、側(cè)面)用直和塞尺檢查9撇渣管水平度1/1000用水準(zhǔn)儀和直尺檢查10中心傳動豎架垂直度1/1000用線墜和直尺檢查⑴ 向甲方監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。⑵ 對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100％的試驗(yàn)，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。⑶ 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班、運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓(xùn)交底，移交值班、運(yùn)行管理記錄。：中心支座—→雙邊行走端梁—→大梁—→刮集吊架—→浮渣刮板總成—→浮渣漏斗—→浮渣小刮板。⑴中心支座的安裝：首先將其放于中心混凝土墩上，找好園心并以回轉(zhuǎn)支承上平面為基準(zhǔn)調(diào)整其水平度，并與固定墊板連接，待最后與預(yù)埋焊接。⑵行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂，用手盤車無卡住現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。⑶大梁的安裝：先將三段梁現(xiàn)場螺栓連接并拼焊在一起，并保持整梁技術(shù)要求后，用吊車吊起，中間與中心支座用銷連接，端部與行走端梁連接，然后將腳踏板依次安裝于大梁上。⑷刮泥裝置總成的安裝：首先將刮泥底架按池底坡度情況及距池底間隙擺放平穩(wěn)（若安裝后池底二次抹面余量）最后在大梁下面的連接板位置、將吊架依次上下焊接。⑸浮渣刮板總成的安裝：待刮泥板吊架總成按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總成，按工藝要求的出水液位逐一吊焊大梁及支架上，并保持刮板露出液面100mm左右，以適應(yīng)液位的浮動變化。⑹浮渣漏斗的安裝：待出水堰及擋水板安裝完畢之后，再將漏斗上平面進(jìn)渣口調(diào)至到高于正常出水位20mm左右，最終與浮渣擋板焊接固定。⑺浮渣小刮板的安裝：待漏斗安裝完畢后，按其位置，再將浮渣小刮板吊裝在大梁下底面。 設(shè)備施工流程：放線、驗(yàn)線—→配料—→安裝—→單機(jī)調(diào)試—→聯(lián)動試車—→交工。(1) 施工條件a 土建工程基本施工完畢，檢查標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；b 變壓器軌道安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求；c 墻面天花面批蕩粉刷完畢，房頂無漏水，門窗及玻璃窗已裝好；d 室內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈。(2) 設(shè)備的清點(diǎn)檢查a 設(shè)備的清點(diǎn)檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）共同進(jìn)行，并做好記錄；b 按照設(shè)備清單、施工圖紙及技術(shù)文件核對變壓器本體及附件的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否齊全、有否損壞。(3) 變壓器搬運(yùn)a 變壓器搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合，運(yùn)輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動；b 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊環(huán)上吊裝；c 變壓器搬運(yùn)時，最好應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不受損壞；d 變壓器搬運(yùn)過程中不得有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒，運(yùn)輸傾斜角度不得超過15176。，防止內(nèi)部造成變形；e 變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，避免安裝時調(diào)換方向，發(fā)生困難。(4) 變壓器就位安裝a 變壓器就位可用道木搭成臨時軌道，吊車吊至臨時軌道上，然后用吊葫蘆拉入室內(nèi)合適位置；b 變壓器就位時應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為177。25mm；c 裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后要將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定；d 變壓器就位后，應(yīng)采取限位措施。e 變壓器安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)導(dǎo)軌平面位置10尺量檢查2基礎(chǔ)導(dǎo)軌標(biāo)高177。10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基礎(chǔ)導(dǎo)軌水平度1/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4電力變壓器垂直度1/1000用線墜與直尺檢查(1)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作驗(yàn)收檢查，檢查項(xiàng)目如下：a 包裝及密封良好；b 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；c 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；d 外觀檢查合格。(2) 設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施。(3) 盤、柜應(yīng)放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。(4) 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)完成室內(nèi)天面、地面的工作，室內(nèi)溝道無積水和雜物，預(yù)埋件準(zhǔn)確及牢固，門窗安裝完畢。(5) 盤、柜安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼不直度每米＜1拉線、尺量檢查全長＜52水平度每米＜1全長＜53盤柜安裝每米垂直度＜吊線、尺量檢查4水平偏差相鄰兩盤頂部＜2直尺、塞尺檢查成排盤頂部＜15拉線、尺量檢查5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1直尺、塞尺檢查成排盤面＜5拉線、尺量檢查6盤間接縫＜2塞尺檢查盤柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密、固定牢固、接地可靠、盤柜間接縫平整。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰,盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固,有二個電源的盤、柜，母線的相序排列一致，母線的色標(biāo)正確。二次接線排列整齊、回路編號清晰齊全，每個端子螺絲上接線不超過兩根。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面50mm。電纜橋架到達(dá)施工工地后，應(yīng)核對其規(guī)格、廠商、數(shù)量、配件是否符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架的支、托架位置要正確，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，連接可靠，固定牢靠，油漆完整色澤均勻，在轉(zhuǎn)變處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。電纜橋架托盤的支、托架采用廠家配套提供的合格產(chǎn)品，水平支架的固定間距為2米，在距彎曲段與直線段接合處400mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，在彎通中部增設(shè)一個支吊架。電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，用防火隔板、防火墻料等材料作好密封隔離。電纜橋架應(yīng)接地良好。電纜到達(dá)工地后，應(yīng)核對其規(guī)格、數(shù)量、廠商和合格證應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：型號規(guī)格、電壓、截面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷扭曲現(xiàn)象。電纜沿橋架敷設(shè)前 ，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先編排好電纜排放表進(jìn)行施工。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根，垂直敷設(shè)的電纜每隔2m加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端及每隔6m加以固定。電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及50m處，設(shè)標(biāo)志牌，寫明編號，電纜型號規(guī)格、起止點(diǎn)。標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊。電纜過墻處用電纜防火堵料堵塞。本工程應(yīng)以50x50x5x2500鍍鋅角鋼作為的接地極，用40x4鍍鋅扁鋼作接地連接母線，接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。 電氣設(shè)備的接地點(diǎn)、弱電接地點(diǎn)及測試接地電阻值點(diǎn)需另用扁鐵焊接引至外墻體，引出點(diǎn)及長度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說明。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。所有電氣設(shè)備平常不帶電的金屬部分、工藝管道、金屬構(gòu)件、變配電房的金屬門窗等均應(yīng)有效地接地。 鋼管道安裝工藝程序：(1). 管道基礎(chǔ)高程和固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 管道安裝的接口以閘閥的連接必須牢固嚴(yán)密。(3) 管道在穿越墻體和樓板處應(yīng)按規(guī)定設(shè)置套管。(4) 管道的檢查井砌筑應(yīng)灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。(5) 閘、閥啟閉時應(yīng)滿足在工作壓力下無泄漏。(6) 管道焊縫應(yīng)飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結(jié)瘤等現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)要求做探傷檢測。(7) 管口粘接應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)嚴(yán)密、無孔隙。(8) 焊接及粘接的管道允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強(qiáng)層高 度+1用焊接工具尺檢查寬 度+3，1咬肉深 度用焊接工具尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10~20mm220mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度用焊接工具尺和尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3(9) 管道安裝的位線應(yīng)準(zhǔn)確、直順。(10) 管道中線位置、高程的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(11) 水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(12) 部件安裝應(yīng)平直、不扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、重皮和麻面等到缺陷，外圓弧應(yīng)均勻。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面 (對介質(zhì)流向而言) 。管道上的對接焊口或法蘭接口及其它連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝。管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得做防腐處理。 管道水系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管安裝坡度除滿足設(shè)計(jì)圖紙注明的要求外，水平管段的排放坡度應(yīng)≥%。同時應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出干管起點(diǎn)100mm。3管道焊接。，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100～150℃。，型式為V型，伸展角度為50176。70176。，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無贓物和油跡。，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護(hù)。，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點(diǎn)最大2mm，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。加工場地：管道、零配件預(yù)制，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的作業(yè)場地，場地應(yīng)平整、清潔、寬暢，場外應(yīng)有空曠的成品堆放場地，便于運(yùn)輸，作業(yè)場地道路應(yīng)暢通，通風(fēng)應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，場地應(yīng)保持清潔，堅(jiān)持文明施工。應(yīng)有現(xiàn)場施工平面布置圖。材料的堆放和保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，方便領(lǐng)料、方便施工。法蘭連接管道加工機(jī)具的布置應(yīng)按預(yù)制工序流程布置如下:畫線→剪板→咬口→卷園→壓口→鉚法蘭→電焊→鉆孔(沖孔)→砂平→防腐。管道制作：，按系統(tǒng)列出管道制作清單。，必須符合要求。根據(jù)管道尺寸，合理畫線下料。 管道試壓管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)防腐處理；清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，，壓力表不少于2塊。試壓泵空負(fù)荷試驗(yàn)合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏