【正文】 4）技術(shù)復(fù)核后，立即填寫自復(fù)記錄和復(fù)核意見，自復(fù)和復(fù)核人員均在復(fù)核單上簽名。五、施工技術(shù)資料、工程檔案管理措施施工技術(shù)資料、工程檔案管理，項(xiàng)目部設(shè)專職資料檔案員專職管理，按公司要求標(biāo)準(zhǔn)和工程要求進(jìn)行工程檔案歸檔。工程技術(shù)檔案管理分為施工技術(shù)資料檔案和竣工技術(shù)資料檔案以及經(jīng)營(yíng)、管理、核算資料檔案。認(rèn)真熟悉審查圖紙，正確貫徹按圖施工原則，土建安裝必須組織共同會(huì)審，以解決圖紙錯(cuò)漏及交接部分的矛盾，合理解決材料代用問題，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄，并及時(shí)整理會(huì)簽存檔。嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和材料代用，凡工程變更及材料代用一律由設(shè)計(jì)院發(fā)正式變更通知單及材料代用證明書。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問題及主要分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員組織技術(shù)交底并有書面記錄。施工組應(yīng)有專人組織負(fù)責(zé)測(cè)量，對(duì)標(biāo)高及主要軸線統(tǒng)一由測(cè)量小組測(cè)設(shè)并做出標(biāo)記。土建安裝均統(tǒng)一標(biāo)高軸線施工，施工中做好階段觀測(cè)記錄。加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的管理工作，無(wú)質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書及不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。建立崗位責(zé)任制，主要工種實(shí)行樣板掛牌制按工藝施工。加強(qiáng)對(duì)自拌砼和砼輸送的質(zhì)量控制管理，加強(qiáng)對(duì)砼的坍落度，運(yùn)輸時(shí)間及澆搗時(shí)的質(zhì)量控制。設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)土建、木工及鋼筋翻樣工作，對(duì)主要部位和復(fù)雜部位必須先翻樣，后施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，施工組成立質(zhì)量監(jiān)督小組，以專業(yè)檢查為主，同時(shí)展開自檢互檢和工序交驗(yàn)工作，特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并做好記錄。10隨時(shí)對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)收集工程技術(shù)資料，統(tǒng)一歸檔。1加強(qiáng)成品保護(hù)，設(shè)專人制定專門措施，做好成品保護(hù)管理工作。第二節(jié)、土方工程施工土方開挖為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土1：；干黃土及粘土1：。開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取1m3 反鏟機(jī)機(jī)械開挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上20 厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填補(bǔ)。如無(wú)特殊要求，管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝口不小于1— 米， 米。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時(shí)由監(jiān)理工程師指定棄土位置。全部石方開挖，用機(jī)械、人工開挖出來(lái)的石頭石碴應(yīng)在劃定區(qū)域堆放，且大石塊遠(yuǎn)離溝口，小石屑應(yīng)靠近溝口，以方便回填。土石混合型開挖段，先開挖出來(lái)的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠(yuǎn)離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場(chǎng)，后開挖出來(lái)的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠(yuǎn)堆放。嚴(yán)禁土石混合堆放，給回填和場(chǎng)地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測(cè)到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按50米一個(gè)加密，并將管底高程測(cè)設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計(jì)管底高程。人工清理應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí)檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)償器及閥門安裝 以上。地下管線通過地區(qū)，采取局部人工開挖。清理溝底時(shí)應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位教淺時(shí)，要進(jìn)行降水處理。土方回填采用分層對(duì)稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求；土方不考慮場(chǎng)外運(yùn)輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填溝槽。采用人工與機(jī)械配合回填的方法，在管道兩側(cè)對(duì)稱分層回填。鋪土層厚25cm——30cm 之間。人工夯實(shí)或電夯夯實(shí)?；靥钪凉茼敻叨群?，用裝載機(jī)回填管槽，分層壓實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)注意：（1）水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（3）管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。（4）回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，不得損傷管道，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道移位或損傷。（5）填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPA 以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。（6）胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍； 以上方可用機(jī)械夯填。第三節(jié)．管道吊運(yùn)及安裝管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。（2）下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。（3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；管道連接（1）管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。（2）管道對(duì)口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。（3）對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，～ 間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái)，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過總長(zhǎng)度的10％，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10％。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進(jìn)行。閥門及補(bǔ)償器安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；（2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；（3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。（4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。第四節(jié)、管道試壓、沖洗施工管道試壓施工要點(diǎn)（1）管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來(lái)不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。管道沖洗施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘?jiān)?、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。第五節(jié)、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第六節(jié)、檢查井的施工磚砌三通井及伸縮器井的施工（1）砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可4~5cm。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。三通井及伸縮器井混凝土構(gòu)筑物施工本工程除三通井SJFSJF2 選用土建檢查井，其余三通井及伸縮器井均采用混凝土檢查井，伸縮器達(dá)49 個(gè)，三通井13 個(gè)，工作量較大，也是工程的重點(diǎn)之一。（1）鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋放樣鋼筋在放樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。（2）模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復(fù)利用，施工成本低。主要采用30cm 寬、1m 長(zhǎng)鋼模板、鋼管、卡扣件、55cm 楞子木、8鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸本工程砼全部采用砼攪拌機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸?；炷恋脑嚺渑c選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。砼配合比由技術(shù)質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷恋臄嚢枧c運(yùn)輸使用JS350 混凝土攪拌機(jī)拌制砼，砼的水平運(yùn)輸采用1T 機(jī)動(dòng)翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運(yùn)入倉(cāng)，分層澆筑?；炷恋臐仓c振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺(tái)的中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。砼澆筑前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作。澆筑與振搗墊層砼采用平板式振搗器振搗。箱涵蓋板砼在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制，采用平板振搗器振搗，防止漏振。澆筑時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用