【正文】 :1。因1導流渠橫穿連接舊峰崎水閘道路，為不影響車輛進出，該導流渠DA0+~DA0+。2導流渠原本為灌溉渠，與主河道不相通，現(xiàn)在1導流渠上游施工一條明渠，將主河道與灌溉渠連通，屆時同樣起到導流主河道河水的作用。導流渠在開挖時上下游進出水口與河道不能直接挖通，需待導流渠中間段完工后圍堰施工完成再挖通過水。屆時將安排兩臺挖掘機，一臺從1導流渠上游進水口向下游開挖，一臺從1導流渠下游出水口向上游挖。整個開挖的工期安排在7天完成。由于本工程設計采用11~3月枯水期導流，而現(xiàn)已進入汛期，設計的圍堰及導流方案已經(jīng)無法滿足汛期排洪需要。為了保證大雨來臨時能順利泄洪，堰頂再用袋裝土壘砌1m高，將原本擋水圍堰改為過水圍堰，使其在大水來臨時水流從堰頂排出，防止水位上漲漫到農田。原設計土工膜僅在迎水面一側鋪設，現(xiàn)將圍堰改為過水圍堰后需在堰頂及原本背水面也鋪設土工膜，堰頂還需用袋裝土平鋪，防止水流沖刷。整個圍堰的填筑與導流渠開挖同步進行，導流渠開挖的土方直接作為圍堰填土填入河道，待導流渠挖通具備過水能力之后圍堰合攏。（1）施工作業(yè)安排1）技術準備工作：施工前，組織進行現(xiàn)場勘察，了解場地環(huán)境、地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。2）人員、機械落實：進場前向設備部租用施工專用機械，組織勞動力有序進場。(2)施工工藝流程測量放樣→開挖導流渠→上堰體填筑→鋪設復合土工膜→人工碼袋裝土護坡（3）測量放樣1）測量儀器采用全站儀與水準儀。施工前首先根據(jù)設計圖紙在岸邊放出圍堰中心線，然后在河中設置竹桿以標示圍堰下口寬度，并在現(xiàn)場插上旗幟以明顯標識。2）平面和高程控制點的位置必須在堰體輪廓線以外，不得妨礙施工，引測方便，不受施工的影響。3）測量工作要及時跟蹤施工進度，根據(jù)施工進度安排控制好圍堰的軸線、邊線及坡比，嚴格按設計圖紙放樣，不得縮小圍堰的堰體（頂）寬及堰長。（4）堰體填筑1）填筑工作按設計斷面進行，上游圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬5m，底寬17米，高3米；上游右閘圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬4m，；下游圍堰迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2，頂寬5m，底寬17米，高3米。要求測量人員及時跟蹤，堰體填筑工作采用進占法，起點圍堰填筑，土方先從左側開始向右側進占，再達到圍堰上口寬度5米后，以圍堰為依托，向兩側填筑土方以達到圍堰下口寬度保證坡比。為方便施工，避免機械待停，進占時可錯開進行，即施工填筑上口圍堰時，挖掘機可在側面整修護坡，填筑下口時，修整上口圍堰，上下填筑穿插進行，反復進占直至到達終點。如此錯開，節(jié)省了機械的待停時間，也加快工程施工進度贏得時間。詳見剖面圖 2）堰體填筑料采用導流渠開挖上來的土方，采用10t自卸汽車運輸至過水圍堰處卸料，推土機推平、分層，挖掘機修整，壓路機碾壓，如此逐步循環(huán)，不停加高，直至完成。（5）鋪設防滲材料1）圍堰迎水面包裹復合土工膜，以便于防滲。2）土工膜現(xiàn)場鋪設自上而下翻滾，人工拖拉平順，松緊適度。土工膜鋪設后人工碼袋裝土防護，避免土工膜被水流沖開無法起到防滲護坡的作用。3）加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)護坡?lián)p壞必須及時補修。（6）堰內防護和修補1）圍堰背水面內待水排空后人工碼砌袋裝土，砌至圍堰頂，坡度為1:2，填壓密實。2）施工期如發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)滲水較嚴重的情況，立即采取修補措施，防患于未然，以方便安全施工。（7）堰內排水圍堰合攏以后，就要排除堰內的積水和滲水，保持基坑的干燥，利于施工，堰內排水時間按性質可以分為以下兩個部分：初期排水，主要為圍堰完成后堰內積水；基坑開挖及建筑物施工過程中的經(jīng)常性排水，包括圍堰滲水、降水及混凝土養(yǎng)護用廢水的排除等。1）初期排水圍堰合攏閉氣后，堰內的積水應立即組織排除，排除積水時，基坑內外產生水位差，將同時引起通過圍堰的滲水。排水時，其允許下降速度視圍堰形式，地基特性及基坑內水深而定。水位下降太快，圍堰或基坑邊坡中動水壓力變化過大，容易引起坍坡；下降太慢，則影響工程施工時間。排水設備采用離心式水泵。實際施工中采用試抽法確定排水設備容量。水泵可以直接布置在圍堰上，水泵的出水管口最好設置在水面以下，這樣可以依靠虹吸作用減輕水泵的工作負擔，并在水泵排水管上設置回伐，防止水泵停止工作時間，倒灌基坑。2）經(jīng)常性排水施工過程中雨天堰內的積水、混凝土養(yǎng)護的廢水、堰體滲水要及時排出，避免長時間積留在堰內。樁基平臺包括閘室樁基平臺、進水渠段樁基平臺、消力池段樁基平臺、海漫段樁基平臺。本水閘所在河床面標高大約在+，樁基平臺標高擬定在+，故水閘閘室段施工平臺需要填土，進水渠段、消力池段、海漫段樁基由于分布在兩岸，需將土方降至+，局部位于河床的樁需填土。 樁基平臺填土擬從水閘左岸向右岸填進，閘室施工平臺完成后進而挖除、平整兩岸其他部位平臺。整個樁基平臺的施工時間根據(jù)樁機作業(yè)進度決定，基本與樁基施工平行作業(yè)，閘室段施工平臺填筑一達到樁機作業(yè)所需場地，樁機就開始施工。攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。由于施工場地低洼，回填粘土，不得回填雜土，土方填筑時壓實度需滿足樁基施工的正常要求。由于本工程采用過水圍堰，為了減小下雨時河水漫過圍堰，河水對樁基平臺的沖刷，在平臺臨水邊處用土袋碼砌。考慮到樁基施工期間處于汛期，出于安全方面考慮，樁基需分段施工。在圍堰施工完畢，閘室樁基平臺具備樁基施工后安排兩臺樁機設備，兩臺樁機從閘室中間向兩邊施工。依據(jù)設計要求按照700mm~1000mm/min施工，兩臺設備24小時不間斷施工，整個閘室段的樁基施工時間安排在10天。閘室段樁基施工完成后兩臺樁基分別施工左右岸進水渠段、消力池段樁基，兩側樁基共安排10天時間施工完成。由于下游海漫段受舊閘影響，需在新閘施工完成，啟閉機具備工作能力后填筑下游圍堰，拆除舊閘后才能施工，故此期間樁機退場，整個樁基施工過程需分兩期作業(yè)。（1）攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。由于施工場地低洼，回填粘土，不得回填雜土。（2）水泥攪拌樁采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，必須將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。（3）水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。（4）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位，依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%，樁位偏差不得大于50mm。 鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升：采用四噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，停漿面應高于樁頂設計標高500mm，在開挖基坑時應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段人工挖除，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（3）對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。（4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。（5）水泥攪拌配合比：～、水泥摻量18%。（6）水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。（7）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（8） 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（10） 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復攪深度。（1）質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉速和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。（2）施工質量檢驗采用以下方法：①成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。②成樁后3d內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。（3）竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。（4）單樁荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。（5）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。（6）攪拌樁終孔條件：施工電流突變，即土層穿過淤泥厚1m。（7）水泥攪拌樁單樁承載力特征值及復合地基承載力見圖中說明。深層攪拌樁主要技術參數(shù)表樁體直徑（mm）Φ600孔位偏差（mm）50鉆孔垂直偏差（mm）1/100水灰比~水泥滲入量（重量比）18%攪拌頭提升速度（cm/min）700~1000混凝土施工過程主要集中在樁基施工完成后及設備安裝之前，因樁基施工后續(xù)需要做檢測項目，故混凝土施工順序按照樁基完成的先后順序施工。待閘室樁基28d齡期檢測合格后先施工右側閘室底板，再施工右側進水渠段底板，最后施工右側消力池底板。右側底板完成后按此順序施工左側底板。待全部底板施工完成本工程受水影響的主要項目基本結束，進而施工水閘閘墩及上部交通橋、啟閉房以及進水渠段、消力池兩側翼墻。待閘墩混凝土強度達到設計要求70%后回填土方，之后施工兩側連接道路，交通橋達到齡期后過往車輛從新閘過，施工下游圍堰，拆除舊閘，施工下游海漫段。本項目砼工程包括C15砼266m3, C20埋石砼2176m3, C20砼1995m3，C25砼155m179。，C30砼678m179。，C35砼4364m179。，C35鋼纖維砼80m179。因現(xiàn)場場地受限，無法堆放混凝土原材料，故混凝土砼采用商品混凝土。(1)材料1)水泥：選用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，其品質必須符合《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782的規(guī)定，水泥入倉庫必須有出廠檢驗報告單和出廠合格證。并分批抽樣送檢。2)砂料①砂料質地堅硬、清潔、級配良好；使用特細砂，經(jīng)試驗論證方可使用。②～。天然砂料宜按粒徑分成兩段。其他質量技術要求應符合下表要求。細骨料（砂）的質量技術要求項 目指標備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）3淤泥和粘土的總量不應含有粘土團粒人工砂中的石粉含量(%)612堅固性（%）10系指硫酸溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量（%）2比重（t/m3）輕物質含量(t/m3)1硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)1有機質含量淺于標準色如深于標準色，應配成砂漿，進行強度對比試驗3)粗骨料①粗骨粒應堅硬、清潔、級配良好。②粒徑控制：混凝土采用二級配混凝土生產，粗骨料量大粒徑不超過40mm，應嚴格控制各級骨料的粒徑含量。粗骨料的質量技術要求除滿足下表的規(guī)定外，并遵守《水工砼施工規(guī)范SDJ20782》的規(guī)定。粗骨料的質量技術要求項 目指標備 注含泥量（%）DD40粒徑級D80、D150（或D120）粒徑級各粒徑級均不應含有粘土團塊堅固性（%）512有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）(%)有機質含量淺于標準色如深于標準色,應進行強度對比試驗比重（t/m3）吸水率（%）針片狀顆粒含量（%）15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%4)水①凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水嚴禁用以拌制和養(yǎng)護混凝土。②拌制和養(yǎng)護混凝土也可使用天然礦化水，但其化學成分應符合下表規(guī)定：水的化學成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上鋼筋混凝土總含鹽量不超過mg/L350005000硫酸根離子含量不超過mg/L27002700氯離子含量不超過mg/L300300PH值不小于—44(2)拌和設備拌合工作在攪拌站進行，各種成分在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應根據(jù)控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素，經(jīng)試驗后確定。(3)砼配合比試驗根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定幾組配合比，再擇優(yōu)選擇1種。砼的坍落度采用標準圓錐坍落度儀。(4)砼的運輸砼由混凝土罐車從攪拌站運至施工現(xiàn)場。(5)砼