【正文】 構(gòu)施工時按劃分的流水段，設標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：１）標高傳遞的允許誤差：表二項 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。3 mm。裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。如圖示：２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：房間應小于2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。（二）土方開挖與墊層施工施工順序及工藝流程：土方開挖→素砼墊層→鋼筋綁扎→基礎砼澆注→砌基礎墻→回填土方→車庫→177。土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：（1）施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2）土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。（3）在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。本工程所有砼均采用商品砼。（三）基礎鋼筋工程鋼筋施工順序翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。（四）基礎砼工程施工,模板工程基礎梁模板采用鋼模板，確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得（1）基礎砼設計C30，墊層為C15，為確保工程質(zhì)量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。⑷、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。（五）土方回填１、本工程房心土方回填素土。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm?；靥钔潦┕r應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑螅瑧匆?guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，取樣合格率不得小于90%?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（六）主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管，間距@7001000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。（1）構(gòu)造柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50100的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設計強度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。(七)主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調(diào)直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標