【正文】 變形和漏漿，以保證永久構(gòu)筑物的正確形狀和尺寸。（4）模板的拆除砼從澆筑至拆模的時間，考慮可能砼上的荷載以及砼齡期強度后報監(jiān)理批準(zhǔn)，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到其表面棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墻、承重模板及支架在砼達到設(shè)計強度后方可能拆除。 鋼筋工程所有用于本工程的I、II級鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求 。鋼筋的存放將不同的型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便識別。鋼筋的存放應(yīng)至少離地面15㎝，鋼筋應(yīng)保持清潔，無銹蝕。鋼筋的制作加工根據(jù)施工圖進行配料。鋼筋的種類、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。鋼筋的切斷和彎折以及焊接、搭接應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》及圖紙的規(guī)定。鋼筋的綁扎固定，所有的鋼筋按設(shè)計圖中所示的位置用批準(zhǔn)的墊塊或支托正確牢固的固定，其端頭應(yīng)彎入砼中。 砼工程 （1）原材料的選用 ①水泥水下不受沖刷的砼擬選用礦渣硅酸鹽水泥水上部位砼選用普通硅酸鹽水泥水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計級別相適應(yīng)。各部位所需水泥品種和數(shù)量及使用的時間在進場后十天列表報項目監(jiān)理和業(yè)主。水上部位擬采用同一種水泥，以至拆模后，顏色統(tǒng)一，不同產(chǎn)地、品種的水泥不得混用。將每批水泥的清單提供給項目經(jīng)理，清單中應(yīng)說明廠商名稱，水泥種類及數(shù)量，以及廠商和試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，各方面均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。②粗骨料選用質(zhì)地，級配良好的碎石。③細骨料選用采用質(zhì)地堅硬、顆粒。（2）配合比設(shè)計 砼（砂漿）的配合比通過試驗選定，除應(yīng)滿足設(shè)計強度，耐久性以外，還要做到經(jīng)濟合理。 （3）砼澆筑 澆筑前，自行檢查使該部位在各方面已具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板、止水和所有預(yù)埋件在澆筑砼中均處于正確位置。 按批準(zhǔn)的配合比拌和砼，各組成部分應(yīng)分別按重量過秤，秤量應(yīng)準(zhǔn)確， 對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求，對砼的生產(chǎn)運送速度應(yīng)滿足砼澆筑連續(xù)進行。砼應(yīng)按立即使用的需要量進行拌和，不應(yīng)使用的初凝的砼或超過規(guī)定時間的砼。不允許用加水或其他方法以重新改變砼稠度，不應(yīng)使用在澆筑時明顯不附合已批準(zhǔn)的配合比的砼。 砼的自由下落高度以不大于2米為宜，超過此界限時，應(yīng)采用滑槽、串筒或其他措施。 運送砼的車輛、機動翻斗車和手推車，必要時應(yīng)增加遮蓋或保溫設(shè)施，以免日曬、雨淋而影響砼的質(zhì)量。 澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序。無論是蜂窩、麻面、露筋都是因為澆灌與振搗不得法而造成。必須把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序更認真對待。 砼澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護以保證它不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護的時間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型尺寸大小等條件確定。 在砼澆筑開始之前，所有需要埋設(shè)的預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙固定在確定的位置上。砼養(yǎng)護 為保證砼早期強度迅速增長，砼澆筑完成后，應(yīng)及時遮蓋，以使砼表面不受日曬、雨水、流水的影響。 砼養(yǎng)護有專人負責(zé)，做到細水長澆，保證砼表面濕潤，砼養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣溫條件、結(jié)構(gòu)類型、尺寸大小等條件決定。 砼表面缺陷的修復(fù)立模澆筑的砼應(yīng)完全密實光滑，在拆模后若發(fā)現(xiàn)砼表面局部諸如蜂窩、麻面等表面缺陷，應(yīng)立即修復(fù)?，F(xiàn)就下列情況，提出修復(fù)措施： （1）因施工工藝需要，模板支撐等留下的孔洞進行打毛，并清除全部松散料，在待修復(fù)面濕潤后，填入干搗砂漿等材料。 （2）模板對銷螺絲的修補 對無防滲要求的結(jié)構(gòu)，對銷螺絲一般可以抽除從而留下孔洞，可在孔內(nèi)填入砂漿，孔口鑿毛并有一定的深度，成外小內(nèi)大形狀，以保證修復(fù)砼與原結(jié)構(gòu)粘接可靠。 對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，對銷螺絲澆死在砼內(nèi)，拆模后對銷螺絲周圍打毛，鑿深3～5cm，割斷外露鋼筋，再用砼漿修補填平，必要時采用微膨脹沙漿或環(huán)氧沙漿。 小的麻面、輕度蜂窩雜拆模后除掉不合格砼，然后用沙漿填實、抹平。 如果發(fā)現(xiàn)較深或較大范圍損壞時，諸如深蜂窩或冷縫，應(yīng)將修復(fù)方法報批準(zhǔn)后實施。 如果發(fā)現(xiàn)砼裂縫，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，觀測裂縫發(fā)展情況，提出糾正措施報工程師批準(zhǔn)。 以上種種缺陷修補，無論是采用砼、環(huán)氧沙漿或其他材料修補，其配合比均需經(jīng)工程師批準(zhǔn)，清理孔洞的表面并刷底涂料，然后填筑修復(fù)材料，搗實、抹平及按規(guī)定養(yǎng)護。（五）水泥攪拌樁施工 本工程設(shè)計時考慮古運河側(cè)擋墻土質(zhì)較差，在底板下設(shè)置了水泥攪拌樁，,計100根。機械配備根據(jù)工期要求和實際工程情況，配備一臺水泥攪拌樁機械進場，型號為SJB1型。施工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)工程設(shè)計、地質(zhì)情況，明確深攪樁的各項設(shè)計指標(biāo)。（2） 按工期、設(shè)計要求，確定深攪樁施工順序、工藝。（3） 依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定深攪樁施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排水泥制漿及泵送系統(tǒng)。（4）安排好勞動組合，配備各工種人員，組裝及試運行施工機械 水泥攪拌樁的施工流程定位——預(yù)攪下沉——噴漿攪拌上升——重復(fù)攪拌下沉——重復(fù)噴漿上升——完畢移位。 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁屬隱蔽工程，施工過程中應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，具體按下列程序執(zhí)行：（1）事先控制①在某一部位施工前，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，提高業(yè)務(wù)水平；②進行技術(shù)交底，弄清設(shè)計的各項技術(shù)參數(shù)，便于施工人員的掌握。⑵過程控制①每班派質(zhì)檢人員跟班檢查； ②對每一工序進行把關(guān)，確保是工方案實施； ③在關(guān)鍵點上特別警惕，如水泥用量要符合設(shè)計要求，定位必須使用定位卡，樁頭處的提升速度要慢，水灰比要經(jīng)常檢查，攪拌要均勻，水泥漿不得離析，壓漿階段不允許斷漿，保持機架的平整度及導(dǎo)向?qū)Φ孛娴拇怪倍鹊取＂茏龊檬┕び涗?，安排專人進行施工記錄，詳細記錄施工中發(fā)生的問題及處理情況。（4） 事后檢查、檢測①應(yīng)檢查所有樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，并記錄在案。②無側(cè)限抗壓強實驗：按7天、14天、28天分別取組（3塊）樁體水泥試塊，測定無側(cè)限抗壓強。③輕型（N10）靜力觸探：成孔后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根樁，深度3～4M。如有明顯不合要求的測2%且不少于2根樁。④動測（小應(yīng)變）：成孔后7天抽檢已完成樁數(shù)的5%，一判斷樁位的均勻性、連續(xù)性，如有斷樁或樁長短50cm，加測5%。水泥攪拌樁施工注意事項（1）水泥攪拌樁應(yīng)優(yōu)先采用425＃普通硅酸鹽水泥，水泥在工地貯存期不超過2個月。（2）深層攪拌樁施工的場地應(yīng)事先平整，清除樁位處一切障礙物。（3）施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機