【正文】 制造廠已投產(chǎn)使用。壓條點焊結(jié)構(gòu)使用后，仍有小量錐體蓋產(chǎn)生磨損，主要是改進后的結(jié)構(gòu)忽略了在錐體蓋通氣孔附近使用壓條，未能保證通氣孔不被堵塞。第四章 尾噴管焊接維修 尾噴管常見裂紋焊接維修尾噴管裂紋的常見位置見圖 11。它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成 （安裝邊材料為211125），允許采用氬弧焊和電弧焊進行焊修（電弧焊不允許焊修主體上裂紋），有條件時不得采用氣焊方法，以防尾噴管嚴(yán)重變形。如條件不允許，只得采用氣焊方法時僅允許焊修主體上的單向裂紋、磨損及輪緣上的縱向裂紋。電弧焊焊接安裝邊圓孔裂紋，焊條為 CT211125（允許用 HT4/1Cr8NiTi代用）,焊條直徑 45mm，電流 3555A。焊接其余部位均使用 HT4/1Cr8NiTi焊條。氬弧焊接時，使用 H1Cr8NiTi焊絲（），電流3540A。氣焊焊接時采用中性焰（允許采用輕微碳化陷），焊嘴01號。圖 11 尾噴管裂紋的常見部位尾噴管野外修理范圍如下：1前后安裝邊圓孔邊距上的裂紋，數(shù)量未超過六處時，超過六處時須焊修。焊修后補充鉆直徑7mm的孔。焊縫經(jīng)打磨應(yīng)和主體齊平，但應(yīng)順滑轉(zhuǎn)接（圖12）。當(dāng)前安裝邊圓孔邊距上的裂紋穿過圓孔向內(nèi)引伸時，其數(shù)量未超過四處允許焊修。焊接安裝邊時，應(yīng)用夾具頂住，以防變形。2噴管軸向焊縫裂紋，長度250mm以內(nèi)而又未超過兩處者可以焊修；3熱電偶座及襯筒與主體連續(xù)點焊縫上的裂紋允許焊修；4噴管主體上裂紋小于50mm時，允許進行焊修；5，打光不必焊修, （填焊）；6前安裝邊與主體縱向焊縫相交處的裂紋允許焊修；7前安裝邊與主體搭接滾焊縫處安裝邊材料掉塊時，可以填焊；8前安裝邊與主體搭接滾焊縫脫焊時，進行焊修；9前安裝邊與噴管搭接焊縫處的裂紋，在新式噴管上的裂紋長度不超過圓周長四分之一時可以焊修，舊式噴管上的裂紋總長度不超過1000mm時，允許焊修，但兩條裂紋之間的距離不應(yīng)小于50mm；10輪緣滾焊縫脫焊時進行局部焊接，其間隔為20mm；輪緣滾焊縫裂紋或輪緣上面的裂紋可以進行斷續(xù)焊接，間隔為50mm；11噴管主體不大于5mm的變形，可以不校正；12校正前安裝邊。超過上述規(guī)定的故障，均應(yīng)送翻修工廠修理，大修廠的修理規(guī)范此處從略。圖 12 安裝邊圓孔向外裂紋焊后的磨修噴口常見故障見圖13，它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成，允許采用氬弧焊和電弧焊進行焊修，有條件時不得用氣焊方法修理以防變形。氬弧焊焊接時焊絲H1Cr8NiTi直徑 ，電流4060安培。電弧焊接時，焊條HT4/1Cr8NiTi直徑23mm，電流3060A。噴口野外修理范圍如下：1噴口安裝邊圓孔到外緣邊距的裂紋，數(shù)量未超六處時，將裂紋處鋸槽，；2在自由狀態(tài)下，噴口凸緣 “A”之橢圓度不大于1mm，允許校正，校正后不允許有裂紋；3校正噴口導(dǎo)風(fēng)圈及安裝邊端面 “Γ”的變形，其變形量不應(yīng)大于2mm，校正后不允許有裂紋；4噴口導(dǎo)風(fēng)圈焊縫上的裂紋，總長度未超過其圓周長四分之一時，允許焊修；5噴口安裝邊焊縫裂紋總長度不超過300mm時，允許用氬弧焊或電焊焊修；6焊修處經(jīng)打磨。超過上述規(guī)定的故障，送翻修廠修理，大修廠的修理規(guī)范此處從略。圖 13噴口的常見裂紋部位第五章 焊接維修常見缺陷及其危害焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。按其工藝過程的特點分有熔焊、壓焊、釬焊三大類。焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。焊前所必須的準(zhǔn)備：構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進行準(zhǔn)備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護底漆。接頭必須干燥。點焊不應(yīng)該太深，點焊位置應(yīng)使其在施焊時能夠重新溶合。焊前，檢驗員必須確保所有焊點處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點焊和炸裂的點焊。焊接缺陷主要有：裂紋、未融合、未焊透、氣孔、夾渣等。引起焊接缺陷的因素有很多，焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確，焊工的技術(shù)水平等都會影響焊接的質(zhì)量?！诤缚p中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中形成的。 ——焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。原因是焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中、電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接能量小、焊速快等?！饕歉课慈酆?、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。——焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。造成未焊透的主要原因是對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。 ——在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。產(chǎn)生裂紋的原因是焊接接頭存在殘余應(yīng)力使焊縫受拉。焊縫內(nèi)部存在缺陷將會引起應(yīng)力集中，焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某些點的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。造成應(yīng)力集中的原因很多，而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個很重要的因素。焊縫內(nèi)存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷，使焊縫截面不連續(xù)，產(chǎn)生突變部位，在外力作用下將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時，材料就會開裂破壞，縮短使用壽命。對于承受低周疲勞載荷的構(gòu)件，如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限，循環(huán)一定周次后，缺陷會不斷擴展，長大，直至引起構(gòu)件發(fā)生斷裂，造成脆裂，危及安全。脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)件在沒有塑性變形情況下，產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂，其危害性很大。焊接質(zhì)量對產(chǎn)品的脆斷有很大的影響。對于特種設(shè)備，不僅會帶來財產(chǎn)的損失，也可能危害人民的生命安全，所以，一定要重視焊接接頭的質(zhì)量，為保證特種設(shè)備安全的運行，這就需要對焊接接頭進行無損檢測。①形狀缺欠　　外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。 　　主要原因：操作不當(dāng)，返修造成。 　　危害：應(yīng)力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺欠　　尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。 　　主要原因：施工者操作不當(dāng) 　　危害：尺寸小了，承載截面??； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強度。③咬邊　　原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對，U、I太大，焊速太慢。 　?、搽娀±锰L。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。 　　危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。④弧坑　　由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。 　　原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。 　　危害：⒈減少焊縫的截面積； 　?、不】犹幏磻?yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿　　原因：⒈焊接電流過大； 　?、矊讣訜徇^甚； 　?、称驴趯娱g隙太大； 　?、春附铀俣嚷娀⊥Ａ魰r間長等。 　　危害：⒈表面質(zhì)量差 　?、矡┑南旅娉Ｓ袣饪?、夾渣、凹坑等缺欠。⑥焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。 　　原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。 　　危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面計。⑦氣孔原因：⒈電弧保護不好，弧太長。 　?、埠笚l或焊劑受潮，氣體保護介質(zhì)不純。 　?、称驴谇謇聿桓蓛?。 　　危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔則是結(jié)構(gòu)破壞的原因之一。⑧夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。 　　原因：⒈熔池溫度低（電流?。?，液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出； 　?、策\條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清； 　?、称驴谛螤畈灰?guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上??； 　?、炊鄬雍笗r熔渣清理不干凈。 　　危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。⑨未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。 　　原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大； 　?、搽娏餍。俣瓤靵聿患叭刍?； 　?、澈笚l偏離焊道中心。 　　危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋⑩未熔合熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。 　　原因：⒈電流小、速度快、熱量不足； 　?、财驴诨蚝傅烙醒趸?、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。 　?、澈笚l或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。 　　危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險性較大的缺欠。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺欠在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺欠。結(jié) 束 語經(jīng)過十二周星期的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了尾噴管焊接維修這篇論文，從開始題目的確定到設(shè)計方案的實施，再到整個設(shè)計完成，在整個過程中所經(jīng)過的每一步對于我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)。在這段時間，我學(xué)到很多知識也有很多的感受。通過這篇論文我開始獨立思考和探索，通過查看相關(guān)的資料，讓我的頭腦對以前所學(xué)的只是從一知半解到熟悉的掌握，使自己的設(shè)計逐步完善起來，每一步的改進都使我受益匪淺。使我對超聲檢測的認識又提升了一個更高的檔次。 雖然我的論文不是最合理最簡便的，還有很多的缺陷，但我付出了自己的勞動，這是我引以為豪的地方，我認為只有親身經(jīng)歷過之后才能真正的領(lǐng)悟到其中的真諦。本篇論文對于我自己以后的發(fā)展有決定性的作用，我感受到無論做什么事情都必須一心一意，這是我們這些學(xué)者必須具備的學(xué)習(xí)態(tài)度，細節(jié)決定成敗。做一件事的最重要的是必須對自己有信心，時時刻刻提醒自己不能喪失信心，激勵自己解決遇到的每一個障礙，這樣才能使自己變得強大。謝 辭時光如逝，一去不復(fù)返。為期十二周的畢業(yè)設(shè)計此時已告一段落，這也標(biāo)志著我的大學(xué)生活已經(jīng)走到盡頭獨自去開創(chuàng)屬于自己的那一片天空。在這十二周設(shè)計的日子里得到指導(dǎo)老師王娜老師的辛勤教導(dǎo)，今天我終于將大學(xué)里所學(xué)的知識以畢業(yè)設(shè)計的形式表現(xiàn)出來。在這次設(shè)計的過程我不僅得到了老師的幫助，而且也得到班上同學(xué)的鼎力相助，他們無私與熱情的幫助，讓我深深地感受到了集體的溫暖和團隊的力量。在此，我向所有關(guān)心和幫助過的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的感謝！衷心地祝愿在百忙之中評閱設(shè)計和參加答辯的各位老師，身體健康，工作順利，心想事成。文 獻[1] ：；.[2] ：:.[3] ：曹建華、.[4] ：白冰如、：.[5] ：：中國建筑工業(yè)出版社，1998[6] ：謝小榮、.[7] ：白冰如、：.西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）審 查 意 見 書指導(dǎo)教師對學(xué)生 靳 虎 所完成的題目為 尾 噴 管 焊接 維 修 的畢業(yè)設(shè)計（論文）進行情況、完成質(zhì)量的審查意見：