【正文】 損檢測(cè)。 　　原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。 　?、澈笚l或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。在此，我向所有關(guān)心和幫助過(guò)的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的感謝！衷心地祝愿在百忙之中評(píng)閱設(shè)計(jì)和參加答辯的各位老師，身體健康，工作順利，心想事成。易造成應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)性較大的缺欠。⑦氣孔原因：⒈電弧保護(hù)不好，弧太長(zhǎng)。 　　主要原因：操作不當(dāng)，返修造成。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。圖 13噴口的常見(jiàn)裂紋部位第五章 焊接維修常見(jiàn)缺陷及其危害焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程。電弧焊焊接安裝邊圓孔裂紋，焊條為 CT211125（允許用 HT4/1Cr8NiTi代用）,焊條直徑 45mm，電流 3555A。 圖 10 尾噴錐體蓋磨損產(chǎn)生錐體蓋與渦輪盤(pán)磨損故障的原因，目前有兩種不同的分析。使我對(duì)超聲檢測(cè)的認(rèn)識(shí)又提升了一個(gè)更高的檔次。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。焊縫內(nèi)部存在缺陷將會(huì)引起應(yīng)力集中，焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。接頭必須干燥。焊縫經(jīng)打磨應(yīng)和主體齊平，但應(yīng)順滑轉(zhuǎn)接（圖12）。主要是通過(guò)大量的返廠錐體蓋磨損觀察，發(fā)現(xiàn)有些發(fā)動(dòng)機(jī)四個(gè)均壓孔完全堵塞，石棉布也松脫嚴(yán)重，但也不產(chǎn)生上述錐體蓋鼓起現(xiàn)象。個(gè)別的也有屬于過(guò)渡性質(zhì)的，如整流支板裂紋，有時(shí)產(chǎn)生閉合掉塊。脫焊長(zhǎng)度不等，無(wú)規(guī)律性 （圖 8）。尾噴管筒體裂紋原因現(xiàn)在仍沒(méi)有肯定的結(jié)論。尾噴管安裝邊貫穿圓孔裂紋產(chǎn)生的原因，通常認(rèn)為與渦輪外環(huán)、導(dǎo)向外環(huán)安裝邊裂紋原因一樣，此處從略。整流內(nèi)錐體用四個(gè)穿過(guò)排氣管套及錐體的固定螺栓與外管連接起來(lái)。關(guān)鍵詞: 尾噴管 氣焊 氬弧焊 維修 裂紋Abstract： This paper discusses the nozzle type and structure, its mon faults and the cause of fault, and the fault of welding repair method is introduced in this paper. It mainly introduces the gas welding and argon arc welding of the nozzle and the nozzle spout repair, repair, and the welding defects were also briefly describedKeywords: nozzle welding argon arc welding repair of cracks目 錄第一章 尾噴管簡(jiǎn)介 6 尾噴管定義 6 尾噴管的分類(lèi) 6 尾噴管的研究的主要研究方向 6第二章 尾噴管結(jié)構(gòu) 6 尾噴管的結(jié)構(gòu)示意圖 6 尾噴管的安裝示意圖 7第三章 尾噴管常見(jiàn)故障 8 8 8 尾噴管安裝邊裂紋 8 簡(jiǎn)體裂紋 10 筒體滾焊縫裂紋、脫焊 12 尾噴管錐體及整流支板裂紋、脫焊 14 尾噴管錐體蓋磨損 16第四章 尾噴管焊接維修 17 尾噴管常見(jiàn)裂紋焊接維修 17 18 19第五章 焊接維修常見(jiàn)缺陷及其危害 20 20 20 21 21結(jié) 束 語(yǔ) 24謝 辭 25文 獻(xiàn) 26第一章 尾噴管簡(jiǎn)介 尾噴管定義尾噴管又稱(chēng)排氣噴管、噴管或推力噴管。在氣動(dòng)載荷研究方面，要估算作用在主噴管、副噴管調(diào)節(jié)和外魚(yú)鱗片上的氣動(dòng)載荷，用于零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)和作動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。一種是從安裝邊圓孔開(kāi)始，發(fā)展為貫穿圓孔的裂紋，這種裂紋與渦輪外環(huán)、導(dǎo)向外環(huán)的安裝邊圓孔裂紋是相似的；另一種是安裝邊轉(zhuǎn)角根部 （圓角處）的圓周裂紋，這種裂紋沿著圓周方向發(fā)展 （圖 4）。說(shuō)明二者之間有一定的聯(lián)系，而且位置特征比較明顯 （圖 6）。這兩種滾焊縫裂紋與其它零組件滾焊縫比較，如與火焰筒、燃?xì)鈱?dǎo)管滾焊縫裂紋比較也有共性。其次是產(chǎn)生在滾焊縫及附近，與筒體裂紋很相似，與滾焊縫的裂紋基本是同一類(lèi)型 （圖 9）。第一種認(rèn)為是由于錐體蓋構(gòu)造本身的原因引起的。焊接其余部位均使用 HT4/1Cr8NiTi焊條。按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊、釬焊三大類(lèi)。造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。 　　危害：應(yīng)力集中，削弱承載能力。 　?、埠笚l或焊劑受潮，氣體保護(hù)介質(zhì)不純。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺欠在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，可能與噴管部位溫度場(chǎng)分布不均勻有關(guān)；個(gè)別情況與滾焊工藝的質(zhì)量也有關(guān)系。后來(lái)，制造廠改用壓條點(diǎn)焊的辦法，代替錐體蓋石棉布鉚接工藝，在制造廠已投產(chǎn)使用。圖 12 安裝邊圓孔向外裂紋焊后的磨修噴口常見(jiàn)故障見(jiàn)圖13，它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成，允許采用氬弧焊和電弧焊進(jìn)行焊修，有條件時(shí)不得用氣焊方法修理以防變形。——在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。對(duì)于承受低周疲勞載荷的構(gòu)件，如果焊縫中的缺陷尺寸超過(guò)一定界限，循環(huán)一定周次后，缺陷會(huì)不斷擴(kuò)展，長(zhǎng)大，直至引起構(gòu)件發(fā)生斷裂，造成脆裂，危及安全。⑤燒穿　　原因：⒈焊接電流過(guò)大； 　　⒉對(duì)焊件加熱過(guò)甚； 　?、称驴趯?duì)接間隙太大； 　?、春附铀俣嚷娀⊥Ａ魰r(shí)間長(zhǎng)等。 　　原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大； 　?、搽娏餍。俣瓤靵?lái)不及熔化； 　　⒊焊條偏離焊道中心。為期十二周的畢業(yè)設(shè)計(jì)此時(shí)已告一段落，這也標(biāo)志著我的大學(xué)生活已經(jīng)走到盡頭獨(dú)自去開(kāi)創(chuàng)屬于自己的那一片天空。結(jié) 束 語(yǔ)經(jīng)過(guò)十二周星期的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了尾噴管焊接維修這篇論文，從開(kāi)始題目的確定到設(shè)計(jì)方案的實(shí)施，再到整個(gè)設(shè)計(jì)完成，在整個(gè)過(guò)程中所經(jīng)過(guò)的每一步對(duì)于我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)。 　　危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險(xiǎn)的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性。 　　主要原因：施工者操作不當(dāng) 　　危害：尺寸小了，承載截面?。?尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。造成未焊透的主要原因是對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。氣焊焊接時(shí)采用中性焰（允許采用輕微碳化陷），焊嘴01號(hào)。但是往往由于使用時(shí)間長(zhǎng)，端面石棉布鉚接部位局部損壞，以致石棉布產(chǎn)生松弛，燃?xì)庥锌赡芘艿绞薏嫉暮竺嫒?，使得石棉布鼓起，塞住均壓孔，造成錐體內(nèi)部的壓力大于渦輪盤(pán)與錐體蓋之間的燃?xì)鈮毫?，致使錐體蓋鼓起，與渦輪盤(pán)接觸而產(chǎn)生磨損。做一件事的最重要的是必須對(duì)自己有信心，時(shí)時(shí)刻刻提醒自己不能喪失信心，激勵(lì)自己解決遇到的每一個(gè)障礙，這樣才能使自己變得強(qiáng)大。⑨未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時(shí)形成。 　　原因：焊絲或者焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠。焊縫內(nèi)存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷，使焊縫截面不連續(xù)，產(chǎn)生突變部位，在外力作用下將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。焊接缺陷主要有：裂紋、未融合、未焊透、氣孔、夾渣等。2噴管軸向焊縫裂紋，長(zhǎng)度250mm以?xún)?nèi)而又未超過(guò)兩處者可以焊修；3熱電偶座及襯筒與主體連續(xù)點(diǎn)焊縫上的裂紋允許焊修；4噴管主體上裂紋小于50mm時(shí)，允許進(jìn)行焊修；5，打光不必焊修, （填焊）；6前安裝邊與主體縱向焊縫相交處的裂紋允許焊修；7前安裝邊與主體搭接滾焊縫處安裝邊材料掉塊時(shí)，可以填焊；8前安裝邊與主體搭接滾焊縫脫焊時(shí)，進(jìn)行焊修；9前安裝邊與噴管搭接焊縫處的裂紋，在新式噴管上的裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)圓周長(zhǎng)四分之一時(shí)可以焊修，舊式噴管上的裂紋總長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm時(shí)，允許焊修，但兩條裂紋之間的距離不應(yīng)小于50mm；10輪緣滾焊縫脫焊時(shí)進(jìn)行局部焊接，其間隔為20mm；輪緣滾焊縫裂紋或輪緣上面的裂紋可以進(jìn)行斷續(xù)焊接，間隔為50mm；11噴管主體不大于5mm的變形，可以不校正；12校正前安裝邊。所以目前對(duì)錐體蓋磨損的故障原因仍無(wú)最后結(jié)論。關(guān)于整流支板及錐體的脫焊　　這種故障是出現(xiàn)在支板的點(diǎn)焊點(diǎn)和滾焊縫及錐體的滾焊縫上。單條裂紋到一定長(zhǎng)度以后，發(fā)展速度減慢，趨于穩(wěn)定。在發(fā)動(dòng)機(jī)推加速性時(shí)，火焰瞬時(shí)延伸到尾噴管部位 （開(kāi)始加速時(shí)，前5秒內(nèi)火焰有伸延到尾噴管現(xiàn)象），因而引起尾噴筒筒體瞬時(shí)局部溫度過(guò)高，以致產(chǎn)生裂紋。為了排除尾噴管安裝邊裂紋故障，可采用銑花邊預(yù)防，仍有一定的效果；對(duì)已經(jīng)有裂紋的安裝邊，采用焊接排除，也是可行的。為了避免這種溫度應(yīng)力，只有把整流支板焊在排氣管外壁上，并把整流支板很松地放在錐體的凹槽中。它安裝在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的后端，其主要功用是將從尾噴管中流過(guò)的燃?xì)鉄崮茏優(yōu)閯?dòng)能，使發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生推力，并將燃?xì)馀懦鰴C(jī)體之外。各種不同類(lèi)型的尾噴管歸結(jié)為兩大類(lèi)： 一類(lèi)為固定噴管，包括簡(jiǎn)單收斂噴管和高涵道比 分開(kāi)排氣噴管；另一類(lèi)為可調(diào)面積噴管，包括引射噴管、收斂擴(kuò)張噴管、塞式噴管以及各 。第三章 尾噴管常見(jiàn)故障尾噴管故障與燃燒室部件故障的現(xiàn)象和分布規(guī)律有許多相同之處，歸納起來(lái)見(jiàn)圖 3。裂紋長(zhǎng)度一般在 １０～２０ｍｍ左右，也有長(zhǎng)度達(dá)到 ５０ｍｍ。目前仍沒(méi)有預(yù)防尾噴管筒體裂紋的辦法，比較有效的排除辦法就是補(bǔ)片修理?？梢圆捎猛谘a(bǔ)，重新焊接的辦法來(lái)排除，效果較好。所以，這種磨損屬于一種不正?，F(xiàn)象。它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成 （安裝邊材料為211125），允許采用氬弧焊和電弧焊進(jìn)行焊修（電弧焊不允許焊修主體上裂紋），有條件時(shí)不得采用氣焊方法，以防尾噴管?chē)?yán)重變形。噴口野外修理范圍如下：1噴口安裝邊圓孔到外緣邊距的裂紋，數(shù)量未超六處時(shí)，將裂紋處鋸槽，；2在自由狀態(tài)下，噴口凸緣 “A”之橢圓度不大于1mm，允許校正，校正后不允許有裂紋；3校正噴口導(dǎo)風(fēng)圈及安裝邊端面 “?！钡淖冃?，其變形量不應(yīng)大于2mm，校正后不允許有裂紋；4噴口導(dǎo)風(fēng)圈焊縫上的裂紋，總長(zhǎng)度未超過(guò)其圓周長(zhǎng)四分之一時(shí)，允許焊修；5噴口安裝邊焊縫裂紋總長(zhǎng)度不超過(guò)300mm時(shí)，允許用氬弧焊或電焊焊修；6焊修處經(jīng)打磨。原因是焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度不對(duì)、焊層過(guò)厚、焊接能量小、焊速快等。對(duì)于特種設(shè)備，不僅會(huì)帶來(lái)財(cái)產(chǎn)的損失，也可能危害人民的生命安全，所以，一定要重視焊接接頭的質(zhì)量，為保證特種設(shè)備安全的運(yùn)行，這就需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 　　原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。 　?、澈笚l或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。在此，我向所有關(guān)心和幫助過(guò)的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的感謝！衷心地祝愿在百忙之中評(píng)閱設(shè)計(jì)和參加答辯的各位老師，身體健康，工作順利，心想事成。這種分析也是可能的。焊接安裝邊時(shí)，應(yīng)用夾具頂住，以防變形。焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。造成應(yīng)力集中的原因很多，而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個(gè)很重要的因素。④弧坑　　由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。 　　危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對(duì)機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。本篇論文對(duì)于我自己以后的發(fā)展有決定性的作用，我感受到無(wú)論做什么事情都必須一心一意，這是我們這些學(xué)者必須具備的學(xué)習(xí)態(tài)度，細(xì)節(jié)決定成敗。使我對(duì)超聲檢測(cè)的認(rèn)識(shí)又提升了一個(gè)更高的檔次。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。焊縫內(nèi)部存在缺陷將會(huì)引起應(yīng)力集中，焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。接頭必須干燥。焊縫經(jīng)打磨應(yīng)和主體齊平，但應(yīng)順滑轉(zhuǎn)接（圖12）。主要是通過(guò)大量的返廠錐體蓋磨損觀察，發(fā)現(xiàn)有些發(fā)動(dòng)機(jī)四個(gè)均壓孔完全堵塞，石棉布也松脫嚴(yán)重，但也不產(chǎn)生上述錐體蓋鼓起現(xiàn)象。在這十二周設(shè)計(jì)的日子里得到指導(dǎo)老師王娜老師的辛勤教導(dǎo)，今天我終于將大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)以畢業(yè)設(shè)計(jì)的形式表現(xiàn)出來(lái)。 　　危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋⑩未熔合熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。 　　危害：⒈表面質(zhì)量差 　?、矡┑南旅娉Ｓ袣饪?、夾渣、凹坑等缺欠。脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)件在沒(méi)有塑性變形情況下，產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂，其危害性很大。根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中形成的。氬弧焊焊接時(shí)焊絲H1Cr8NiTi直徑 ，電流4060安培。壓條點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)使用后，仍有小量錐體蓋產(chǎn)生磨損，主要是改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)忽略了在錐體蓋通氣孔附近使用壓條，未能保證通氣孔不被堵塞。 尾噴管錐體蓋磨損 尾噴管錐體蓋與渦輪盤(pán)是很靠近的，在使用過(guò)程中產(chǎn)生錐體蓋與渦輪盤(pán)相碰，而造成錐體蓋磨損故障 （圖10）。其次，與滾焊工藝條件可能也有關(guān)系。4燃燒氣體的聲振引起筒體裂紋：因?yàn)槲矅姽茉胍艉艽?，由于頻率較高，會(huì)引起高頻共振而產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋離開(kāi)噴管安裝邊不遠(yuǎn)，在垂直支板下部的位置較多；另有一部分筒體裂紋出現(xiàn)在熱電偶座附近。外錐形簡(jiǎn)體、噴口、整流內(nèi)錐體和錐體底蓋等采用 1Cr8NiTi制造，工作在 800℃以下；如果要工作在 850℃ 以