【正文】 根據(jù)自卸車的運(yùn)載量控制卸土間距；用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制分層厚度；嚴(yán)禁不同的填料混填。汽車運(yùn)土?xí)r經(jīng)常整理運(yùn)輸便道，并在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置運(yùn)土出入道口。1填土中的大于10cm土塊應(yīng)打碎或取出，較濕土應(yīng)干土摻合，使土地碾壓時接近最佳含水量。1碾壓工作內(nèi)工期緊可分段進(jìn)行但接槎應(yīng)交叉搭接，一般碾輪每次重疊15~20cm，約碾壓5~8遍，至表面無顯著輪跡，并且達(dá)到要求壓實密度為止。具體的碾壓順序、機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)以試驗段認(rèn)可的數(shù)據(jù)為依據(jù)。填土的密實度按照重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。1為保證壓實度符合規(guī)定要求，填筑時比設(shè)計寬度寬50cm，碾壓壓到設(shè)計線外，每班次完成后，要對夯實的施工段進(jìn)行覆蓋保溫。1在碾壓前檢測填料的含水量在規(guī)定范圍之內(nèi)，否則采用加水翻拌或晾曬的方法使其達(dá)到最佳含水量后，方可對其碾壓。1填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，土的松鋪厚度以試驗段取得數(shù)據(jù)進(jìn)行。1填筑完成后，按設(shè)計圖要求進(jìn)行整平，保證外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。（二）、廣場、次園路3：7灰土基層施工方法（1）材料要求：土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：采用生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。（2）主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑16～20mm）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。（3）作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。（4）操作工藝：工藝流程：驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→ 基層清理→分層鋪灰土→夯打密實→ 找平驗收首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳劝丛O(shè)計要求采用3：7（體積比）。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕?；帘砻鎽?yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。分層鋪灰土：填土高度不超過20cm。夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。找平和驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：灰土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新土夯實，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。石灰熟化不良；沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過篩。級配沙石回填工程（1）施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：材料要求：天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，盡量不采用細(xì)砂，采用時宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)均勻良好。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）作業(yè)條件：設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。（3）操作工藝：工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收。對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～12%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為300～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。（4）找平和驗收；施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目：級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。成品保護(hù)：回填砂石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石繼配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。砂石墊層厚度不宜小于100mm。質(zhì)量記錄：回填結(jié)束后應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。地基釬探記錄。地基隱蔽驗收記錄。砂石的試驗報告及灌沙試驗報告。砼混凝土墊層砼采用預(yù)拌混凝土，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，～，含泥量不大于2%。砼有商砼廠家運(yùn)至施工部位。手持工具有尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。鋪設(shè)混凝土：為了控制墊層的平整度，可在路基邊及廣場中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距5m左右）， 大面積墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～），然后從一端開始鋪設(shè)，向外退著操作。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于墊層23cm，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐崱Ｕ移剑夯炷琳駬v密實后，以樁上水平控制線及找平點為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子抹平。有坡度要求的墊層和路面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。 現(xiàn)場攪拌砼運(yùn)至現(xiàn)場后，先進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)離拆、松散、色澤、凝固、板結(jié)、水灰比大等現(xiàn)象出現(xiàn)異常時要退場處理，嚴(yán)禁使用。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。 在施工操作過程中，注意在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。廣場、園路面層鋪設(shè)（1）施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定：基層清理干凈后，提前一天用水清洗濕潤，保持濕潤，對于凸出的部位要鑿平，凹入的地方要補(bǔ)批水泥砂漿，而過厚的地方要補(bǔ)細(xì)石砼找平。材料：花崗巖等石板的品種、規(guī)格、圖案、顏色，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行驗收，并應(yīng)分類存放。水泥：用325號普通硅酸鹽水泥，并配少量白水泥用作掃縫。砂：用中砂。礦物顏料：視飾面顏色定，用于掃縫。做小木樁做標(biāo)高控制線，按圖紙設(shè)計要求放線，不同花式不同用料的分隔線。選料：同品種板材挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順。用料時先進(jìn)行預(yù)排及編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。（2）施工要求：砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)為20mm。鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的花崗巖，在鋪前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌時不應(yīng)采用擠漿方法，板塊之間與結(jié)合層之間不得有空隙，而板塊之間如設(shè)計無要求，空隙不得大于12mm。鋪石板塊的基層，不僅要求有極好的平整度，而且不得有空鼓和產(chǎn)生裂縫。鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，再用稀水泥漿掃縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰污跡為止。待縫內(nèi)水泥凝結(jié)后，再全部將面層清潔干凈，在3天內(nèi)禁止上人走動及堆放雜物。板塊鑲貼24小時后，需掃水養(yǎng)護(hù)48小時，再用清水擦干凈。材料質(zhì)量要求及質(zhì)量控制石材要表面平整，邊緣整齊，棱角不能有損壞，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及石名。表面不得有隱傷、風(fēng)化。石材要表面平整、規(guī)格、顏色、圖案、紋理必須符合設(shè)計要求。石材鋪貼平整，接縫寬度一致，并灌縫密實，縫隙為1mm，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。工序完成后，在通道的地方，石板面必須加蓋進(jìn)行保護(hù)。（3）注意事項：空鼓：基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄等。相鄰兩板高低不平（剪口大）：板塊本身不平，粘貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人：將板塊踩踏。（4）安全措施：裝卸石材時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提電動割機(jī)要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝專用漏電開關(guān)及可靠接地，操作者要配用防護(hù)鏡及絕緣膠手套。產(chǎn)品保護(hù)：石塊存放：不得淋雨，水泡及長期日曬，一般采用立放，光面相對，板腳應(yīng)用木塊墊起。石塊運(yùn)輸時要輕松拿輕放。試鋪：調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只難輕踏板中操作。完成鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋保護(hù)。（三）給排水工程工程范圍及內(nèi)容（1）、施工內(nèi)容：本工程主要有給排水、消防。（2）、管道主要用材是：給水管按常規(guī)支管鋼管連接。雨、污、廢水管采用UPVC塑料排水管。消防空調(diào)水管：DN≥100采用無縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連接；DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防、人防、污水集水坑的潛水泵排出管采用鍍鋅鋼管。（3）、管道保溫：按設(shè)計要求保溫。（4）、防腐油漆：防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐油漆要求保證質(zhì)量。埋地鋼塑管、鍍鋅管采用鍍?yōu)r青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹干凈后，刷防銹底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹干凈后刷防銹底漆、色漆兩遍。施工準(zhǔn)備（1）、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。（2）、物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用的材料（設(shè)備）及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。（3）、根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時搞好預(yù)埋。（4）、熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。施工技術(shù)要求本工程室內(nèi)管道安裝嚴(yán)格按照GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗收。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。（1）、管道安裝一般要求：工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處（如衛(wèi)生設(shè)備接口），應(yīng)臨時封閉（尤其是埋地管和垂直管口）。管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的1O％。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合要求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN≤100mm時，每10m小于5mm；DN＞1