【正文】 據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設(shè)備進(jìn)場，有復(fù)試要求的提前進(jìn)行檢驗(yàn)。㈣ 項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，每周編制周進(jìn)度計(jì)劃，與總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進(jìn)行調(diào)整。本工程我公司計(jì)劃投入流動資金 萬元，并執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋苑乐故┕ぶ幸?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動力，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場，提前做好材料，資金的使用計(jì)劃，按時(shí)保證資金、材料到位。積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關(guān)部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細(xì)致工作，積極熱情的與當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時(shí)能全天候施工，保證施工進(jìn)度要求。采取切實(shí)可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，做到小雨不停工。進(jìn)入冬季施工前，做好一切冬施準(zhǔn)備工作，保證實(shí)現(xiàn)施工工期目標(biāo)。：根據(jù)工程需要合理安排機(jī)械數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。五、基礎(chǔ)工程（地下室）施工方案： 遵循先整體后局部和高精度控制工作程序，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑紅線，在現(xiàn)場內(nèi)建立包括建筑物主軸線在內(nèi)的控制網(wǎng)，并做出相應(yīng)的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 本工程為四邊形，為精確控制其投測效果，采用直角坐標(biāo)系和極坐標(biāo)的方法，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，采用經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺，劃出其軌跡并進(jìn)行封閉連接。 ，基坑內(nèi)設(shè)16口大口井，外設(shè)3口觀察井，井深10m左右（根據(jù)帷幕深度確定），土方開挖前10～15天開始降水。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，大口井之間采用300500mm的盲溝相連，盲溝內(nèi)鋪設(shè)砟石。基礎(chǔ)底板施工前，采取跳封法封閉大口井，保留一半大口井，待基礎(chǔ)底板施工完，滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行封井。：㈠施工順序鉆機(jī)成孔Φ600——安裝井管——填渣石——洗井——下泵——井點(diǎn)保護(hù)——觀測記錄㈡技術(shù)要求鉆機(jī)成孔要求泥漿比重＜，下管前保證井底沉渣厚度≯20cm，井管安裝采用4片竹片10雙鋁絲捆牢，保證管口不錯位選擇透水效果好的DN300無砂砼管并保證井管居中安裝，從井管周圍對稱緩慢填入渣石。填至井口1~2m時(shí)用黏土填實(shí)，沒有異常情況立即洗井，直至水清砂凈，測量井深然后下泵，下泵深度應(yīng)距井底1~，井口應(yīng)高于地面20至50cm加蓋保護(hù)，做好觀測記錄。本工程土方開挖：，基坑放坡為1∶1。開挖時(shí)分兩部進(jìn)行，第一步采用機(jī)械開挖，挖至底板墊層下皮標(biāo)高。第二步采用人工開挖，挖至低坑墊層下皮標(biāo)高。當(dāng)機(jī)械挖至槽底標(biāo)高附近時(shí)，預(yù)留200至300mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應(yīng)配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能用至挖掘機(jī)工作范圍以內(nèi)用挖掘機(jī)將清出的土方裝車運(yùn)走。對地面灑落的余土應(yīng)用裝載機(jī)隨時(shí)清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備腿土機(jī)一臺隨時(shí)平整場地和道路。采用1立方米的液壓式挖掘機(jī)，配備自卸汽車運(yùn)土，挖出的土方運(yùn)到指定地點(diǎn)，開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)指揮調(diào)度工作，嚴(yán)禁碰撞成品樁。，要注意環(huán)境衛(wèi)生的清理和保護(hù)，設(shè)專人清理運(yùn)輸車輛的輪胎和路面。，第一步，樁頭剔鑿要嚴(yán)格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在第二步進(jìn)行時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動的砼。，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm，為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時(shí)，對墊層表面用1：1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當(dāng)加大，按原圖尺寸加寬200mm。，將樁頭剔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁頭周圍及部分頂部抹1：，再做附加防水層。㈠基層處理在防水層施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應(yīng)干燥，含水率小于9%方可進(jìn)行施工。㈡高分子卷材防水施工基層處理光刷冷底子油一遍，再進(jìn)行卷材防水施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100，在轉(zhuǎn)角處要加鋪一層附加層，轉(zhuǎn)角每邊不小于400。㈠砼磚模施工砼底板側(cè)面應(yīng)做磚模，做發(fā)為24磚墻刷界面劑1：3水泥砂漿掃毛、1：2水泥砂漿壓光。陰、陽角部位均應(yīng)做小圓角。㈡施工條件的滿足①確認(rèn)上邊工序合格。②所用卷材、粘結(jié)劑有合格證，并加復(fù)試。③操作人員經(jīng)考核有上崗證。④環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。 ⑤已完成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。㈢防水卷材施工①施工順序 清埋墊層——細(xì)部加強(qiáng)處理——砼刷粘結(jié)劑——鋪貼卷材——處理節(jié)點(diǎn)封閉——驗(yàn)收——做保護(hù)層②操作方法a基層處理 先應(yīng)將螺栓空洞按規(guī)定堵牢填平，再對基層進(jìn)行清掃。同時(shí)用電動砂槍磨平，殘留灰漿，清潔無浮漿、灰塵及雜物。b細(xì)部加強(qiáng)處理 對陰、陽角先用200毫米灰，加強(qiáng)層材料鋪貼每邊各100毫米。c涂刷粘結(jié)劑 涂刷粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)先將沾粘材料攪拌均勻并涂刷于施工界面，不可漏刷。d鋪貼卷材鋪貼卷材應(yīng)從邊緣處開始，施工時(shí)應(yīng)預(yù)留 接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，寬度應(yīng)大于100毫米，搭接部位上面應(yīng)涂刷粘結(jié)劑封嚴(yán)，收頭處如甩茬應(yīng)大于100毫米。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)做到隨涂刷粘結(jié)劑隨鋪貼，間隔時(shí)間不可過長。㈠鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙編制鋼筋小樣鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材復(fù)試下料成型成品料驗(yàn)收出庫。㈡鋼筋進(jìn)場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗(yàn)，有出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗(yàn)收后，材料人員要及時(shí)通知試驗(yàn)員，按程序和規(guī)定進(jìn)行抽樣送驗(yàn)，復(fù)試合格后方可下料。㈢鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作負(fù)責(zé)人應(yīng)對鋼筋加工小樣進(jìn)行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗(yàn)收后按部位碼放，由專人負(fù)責(zé)成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。㈣鋼筋的接頭形式直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。㈤鋼筋焊接鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應(yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。㈠鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細(xì)石砼墊塊或砂漿墊塊，其強(qiáng)度與構(gòu)件一致，厚度與保護(hù)層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。㈡鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時(shí)，應(yīng)先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。㈢砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準(zhǔn)確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實(shí)柱、墻的位置型號、核實(shí)每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進(jìn)行核對，并校正，一次性綁扎到位。㈣梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對梁的位置進(jìn)行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時(shí)重點(diǎn)檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認(rèn)真核實(shí)。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當(dāng)采用焊接時(shí)，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時(shí)，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當(dāng)采用焊接時(shí)，接頭面積不受限制，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護(hù)層為25mm。㈤板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進(jìn)行逐步將墊塊或馬凳墊好。㈠材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進(jìn)場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗(yàn)收進(jìn)場。㈡材料復(fù)試，要各級管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，試驗(yàn)員對進(jìn)場材料及時(shí)送樣，試驗(yàn)員必須遵守試驗(yàn)，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。㈢嚴(yán)格控制下料長度，特別是機(jī)械下料要隨時(shí)檢查調(diào)整。㈣控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90176。角，箍筋135176。角，吊筋45176。及彎起點(diǎn)的位置。㈤箍筋的下料及成型尺寸要準(zhǔn)確，保證主筋位置的準(zhǔn)備及保護(hù)層尺寸。㈥認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點(diǎn)鋼筋的層次。本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵?；A(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定型鋼模板；基礎(chǔ)承臺及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁采用鋼模板；樓板采用竹膠模板。鋼模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時(shí)側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)鋼片拉結(jié)，控制變形，檢查軸線和標(biāo)高無誤后，將支撐加固牢靠?；A(chǔ)承臺、地梁側(cè)壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:。為保證磚模在底板砼澆筑時(shí)不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實(shí)。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。墻體模板采用12厚竹膠模板50100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2″，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。板與板拼接采用螺栓連接?；A(chǔ)外墻模板采用φ16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔，方柱組拼排列采取推磨式方法。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進(jìn)行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。井字梁板支模，首先搭設(shè)滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點(diǎn)利用拉桿固定雙側(cè)模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測量樓板標(biāo)高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)潺R鋼筋綁扎。樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型鋼模板用塔吊吊入梯段上部固定。剪力墻墻體模板采用12mm厚覆膜膠合板做面板，木方作肋，10槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設(shè)計(jì)應(yīng)注意盡可能設(shè)計(jì)成通用標(biāo)準(zhǔn)型。設(shè)橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設(shè)計(jì)定型標(biāo)準(zhǔn)模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈?zhǔn)浇悄?。并在平面兩個方向都布置了可調(diào)絲桿，使其平面可雙向調(diào)整，成型后井筒內(nèi)壁能較好吻合。向下壓動支拆機(jī)構(gòu)，內(nèi)模收縮，拆模完畢。為實(shí)現(xiàn)不同施工狀態(tài)模板的支拆要求，利建模板體系在陰角處采用專用芯帶實(shí)現(xiàn)支模狀態(tài)模板呈集合不變的機(jī)構(gòu)。角膜的8個鉸鏈可使拆模時(shí)的收縮幅度大，方便筒模的安裝久違。提高支模效率。㈠現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：① 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。② 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件≤275%＞2100%本工程頂板模板嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到方可拆除頂板模板。③ 板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴(yán)密，不得漏漿。：本工程砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為A座：基礎(chǔ)底板、外墻C35S6，梁板柱C35；B座基礎(chǔ)底板、外墻C50S6，梁板C40，柱子C50。每部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫?；A(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實(shí)，待底板砼達(dá)到初凝時(shí)，再回來澆筑梁內(nèi)的砼，墻體砼待梁的砼初凝后，再澆筑。墻板與頂板同時(shí)澆筑時(shí)，在水平施工縫接槎處，要先用同標(biāo)號砂漿鋪底，厚35cm，再澆筑墻板砼，墻板澆筑一跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時(shí)分層澆筑，不得一次到位。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時(shí)要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。：砼澆筑后隨找平，利用所給標(biāo)高控制點(diǎn)，掛線找平，在砼初凝時(shí)要進(jìn)行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。：在支模板前。應(yīng)將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹上水膠條。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時(shí)，要先用同標(biāo)號砂漿鋪底，厚3～5cm，再澆筑砼。：㈠控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓。㈡底板砼澆筑，應(yīng)南北往復(fù)進(jìn)行，每次澆筑寬應(yīng)在1～2m之間，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。㈢各工種在澆筑時(shí)要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時(shí)移位。㈣施工縫的接槎，在支模前應(yīng)將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時(shí)下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。㈤砼的夏季施工① 砼的配制由于夏季氣溫較高，運(yùn)用礦渣水泥，降低水泥的水化熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。② 養(yǎng)護(hù)砼澆筑后必須在68小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，并用草簾覆蓋