【正文】 板的接縫不大于2 mm。嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。（四）鋼筋工程施工方案（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。（3）為保證承臺(tái)、底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，承臺(tái)及地板雙層鋼筋網(wǎng)之間均采用措施筋架立，承臺(tái)豎向架立筋Φ25間距1m，水平架立筋為Φ25間距1m,斜支撐采用Φ22鋼筋，承臺(tái)邊緣雙向支撐，承臺(tái)中部單向支撐，連接方式再用焊接固定。底板雙層鋼筋采用直徑18mm鋼筋馬凳做支架，間距1m。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：承臺(tái)及底板、樓板鋼筋固定示意圖（4）為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。柱插筋固定示意圖（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。3. 框架梁、柱鋼筋（1）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。4. 樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（5） 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（6）澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。（7） 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部50花崗巖墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè)25花崗巖墊塊鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。（1）底板、樓板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф18的鋼筋，間距1m，呈梅花型布置。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長(zhǎng)度177。102綁扎網(wǎng)片間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板（5） 混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土地泵或車載泵送澆筑。（1）采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，底板厚度為450mm。1）原材料：，水泥用量控制在350Kg以下?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水等級(jí)要求，提前作好砼試配。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。墻體控制在38％～42％。8）混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。9）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。10）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門口側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過(guò)架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。（2）施工縫的留設(shè)：底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面300mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè)300mm寬外貼式橡膠止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。、柱混凝土施工（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4. 施工縫的留置要求（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（3）柱施工縫留在主梁下面。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。：混凝土工程嚴(yán)格按高于國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（6） 砌筑工程施工方案（1）拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸1）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。（2）組砌方法：1）砌塊墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。3）對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放