復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用-文庫吧
2025-06-09 12:08 本頁面
【正文】 赤鐵礦、羚羊石鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等難選鐵礦；釩鈦磁鐵礦、硼鐵礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦、錳鐵礦等復(fù)合礦；硫酸渣、氧化鋁赤泥、銅渣、鉛鋅渣、除塵污泥等含鐵廢料及高硫、高磷、高砷等特殊礦種；在1080℃～1280℃的還原溫度下，復(fù)雜難選鐵礦石經(jīng)還原—磁選后，獲得TFe≥90%、金屬化率93～98%、鐵回收率93～98%的三個90%指標(biāo)金屬鐵產(chǎn)品。自主創(chuàng)新和研發(fā)的復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位，設(shè)計(jì)獨(dú)自的系列非標(biāo)專用設(shè)備，其核心環(huán)節(jié)均有自主知識產(chǎn)權(quán)，目前尚無競爭者，市場規(guī)模和發(fā)展?jié)摿薮蟆? 應(yīng)用實(shí)例 40萬t/a廢棄硫酸渣回收利用工程⑴ 工程概況內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)公司擁有自備硫鐵礦礦山，年產(chǎn)22萬t硫酸及40萬t硫酸渣。硫酸渣又稱為黃鐵礦燒渣，是化工廠利用黃鐵礦生產(chǎn)硫酸時排出的“廢渣”。目前，我國對100%的硫酸渣還沒找到很好的處理方法，一般采用填埋處理或做水泥工業(yè)添加劑，從而出現(xiàn)了晴日紅塵飛，雨天紅水流的嚴(yán)重污染現(xiàn)象。近年來，隨著鐵礦石價格的不斷攀升，從硫酸渣中回收鐵精礦已成為研究熱點(diǎn)。針對不同性質(zhì)的硫酸渣，進(jìn)行了磁選、重選、浮選等不同工藝的研究，取得了一定的研究成果，但其共同的不足是精礦品位、回收率均偏低，硫含量偏高或?qū)α蛩嵩牧蚝坑邢拗?，沒有進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。本工程采用焙燒還原+電煤熔分技術(shù)，生產(chǎn)熔融還原鐵。熔融還原鐵可代替生鐵作煉鋼原料，更是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，純凈鋼不可缺少的原料。隨著電爐—連鑄—連軋短流程鋼廠的發(fā)展和電爐鋼品種中優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼的比例增加，熔融還原鐵成為具備資源條件的地區(qū)發(fā)展鋼鐵工業(yè)首選項(xiàng)目，也是列為我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展方向之一的首選項(xiàng)目。該工程采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司提供的“硫酸渣生產(chǎn)熔融還原鐵工藝技術(shù)”和各項(xiàng)專利技術(shù)、直接還原鐵和熔融還原鐵專有設(shè)備，采用三次脫硫、二次還原、一次熔分、余熱綜合利用的整套工藝技術(shù)路線，對硫酸渣實(shí)施綜合利用，最大程度的做到節(jié)能減排、低耗高效、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，并為我國硫酸渣合理利用探索出新的途徑。設(shè)計(jì)采用預(yù)處理—烘干—鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—穩(wěn)定倉—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝流程；采用首席工程師遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)及PLC現(xiàn)場控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備自動化無值守控制，使生產(chǎn)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，并提高勞動生產(chǎn)率。工藝流程見圖1。圖1 鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝流程框圖⑵ 原料條件齊華礦業(yè)公司硫酸廠生產(chǎn)硫酸后的廢棄硫酸渣經(jīng)水淬預(yù)還原等工藝處理后，其理化指標(biāo)見表1。表1 硫酸渣理化指標(biāo)表分類項(xiàng)目指標(biāo)物理性質(zhì)160目粒度含量 /%≥90含水 /%＜12熔點(diǎn) /℃≥1200化學(xué)成分/%TFe≥KO2+Na2O＜As≤P≤S≤設(shè)計(jì)采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司的專利產(chǎn)品BLTⅠ粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑無污染、無有毒等有害成分，主要物理性能見表2。表2BLTⅠ粘結(jié)劑物理性能表膠質(zhì)價/ml15g1膨脹容/mlg1含水量/%200目粒度含量/%/90/10≤10/95熔融還原鐵生產(chǎn)用燃料：噴吹采用高熱值煙煤；還原劑用無煙煤。⑶ 工藝流程簡述預(yù)處理：硫酸渣在沸騰爐出口溫度約900℃，采用出料滾筒排料并水淬，同時向出料滾筒噴吹BLT專有助劑，充分利用沸騰爐的余熱，對硫酸渣進(jìn)行預(yù)處理。水淬脫硫：經(jīng)預(yù)處理的硫酸渣通過氣力輸送到接收倉進(jìn)行水淬處理，破壞其分子晶格，使硫酸渣轉(zhuǎn)化為具有與普通鐵礦粉相同的理化性質(zhì)；經(jīng)水淬后濃度38%～40%的硫酸渣漿溢流到攪拌槽內(nèi)與添加的脫硫藥劑混勻，攪拌槽底流通過渣漿泵進(jìn)入分配池，經(jīng)溜槽進(jìn)入真空過濾機(jī)脫水后，烘干；溢流水進(jìn)入中和池，與中和藥劑作用后，保證溢流水PH值7～8，循環(huán)使用，做到廢水零排放。配料混合與造球：烘干后的硫酸渣經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至配料室硫酸渣倉內(nèi)，經(jīng)螺旋給料機(jī)與粘結(jié)劑配料后，給入強(qiáng)力混合機(jī)，配料經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)攪拌混合后，混合料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送至圓盤造球機(jī)造出生球。生球干燥與預(yù)熱：生球經(jīng)擺動皮帶—大球篩—寬皮帶—小球篩—溜料板，均勻布放到鏈箅機(jī)箅床上，在鏈箅機(jī)內(nèi)完成生球干燥與預(yù)熱。焙燒還原：經(jīng)鏈箅機(jī)預(yù)熱、燒結(jié)后的生球給入回轉(zhuǎn)窯，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾同時沿軸向朝窯頭移動，邊翻滾邊焙燒還原，最終經(jīng)窯頭罩內(nèi)溜槽和固定篩將球團(tuán)礦卸到穩(wěn)定倉受料斗內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原溫度1060℃～1120℃，窯內(nèi)停留時間約4h。穩(wěn)定倉降溫：從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)礦溫度約1050℃，F(xiàn)eO含量約10%；球團(tuán)礦通過穩(wěn)定倉受料斗均勻布在穩(wěn)定倉內(nèi)，料層厚度370mm，球團(tuán)礦在穩(wěn)定倉內(nèi)滯留時間3h～4h
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