【正文】 后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)有關(guān)人員研究及時(shí)處理。筏板基礎(chǔ)混凝土施工⑴、重點(diǎn)控制內(nèi)容因基礎(chǔ)的厚度較大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應(yīng)重點(diǎn)控制以下內(nèi)容：水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比，滿足大體積混凝土的施工要求。合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制，防止裂縫產(chǎn)生。先進(jìn)體內(nèi)測(cè)溫方法及測(cè)溫次數(shù)、時(shí)間是溫差控制的前提。養(yǎng)護(hù)：根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，及時(shí)確定養(yǎng)護(hù)方法并實(shí)施。⑵、施工方法：混凝土供應(yīng)：采用現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)JZC350L自落式攪拌機(jī)攪拌，采用人塔吊運(yùn)送。澆筑順序：整體由一端向另一端以斜面形式向前推進(jìn)。模板工程：，下部厚度360，上部厚度240，內(nèi)粉1：3水泥砂漿。鋼筋工程：筏板的底層和面層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎，為保證鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并把墻、柱的插筋點(diǎn)焊到1303定位架上。工藝流程：土方開挖→驗(yàn)槽→混凝土墊層施工→鋼筋綁扎、管線敷設(shè)→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。保證混凝土質(zhì)量措施：a、水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號(hào)越低越好，用量越少越好。（用量每增減10kg，混凝土溫度相應(yīng)升降10C）。b、摻加混凝土膨脹劑，使混凝土微膨脹產(chǎn)生自應(yīng)力受壓狀態(tài)，從面提高了混凝土的抗裂能力。同時(shí)膨脹劑能取代一部分水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度不變的前提下，減少了水泥用量?；A(chǔ)回填土：必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站等單位檢查合格后，開始按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層回填，每層不大于250 mm，分層夯實(shí)。土的含水量要符合規(guī)定，回填夯實(shí)后取樣測(cè)定，并做干容重試驗(yàn)，土中不能有垃圾、樹根等雜物。四、177。：主體結(jié)構(gòu)施工順序:放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌墻→支構(gòu)造柱→澆筑構(gòu)造柱→綁扎→梁鋼筋→支梁模板→澆筑梁砼→梁找平→吊裝預(yù)制板、支現(xiàn)澆模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→埋管件→澆砼→砼養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程：⑴、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收：a、本工程鋼筋型號(hào)的所有品種，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前，需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。b、檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。c、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批進(jìn)行復(fù)試，每批按60t一組計(jì)算，在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法，剪切法。d、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。⑵、鋼筋的加工和堆放：a、本工程所有鋼筋均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行硬化，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用1010木方墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。b、鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。c、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖繪制并符合下料圖及加工圖，經(jīng)工長審核后方可允許加工。d、鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度、并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。e、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直φ6φ12的圓鋼，粗鋼筋主要采用鍾直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。f、鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單下料。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。g、鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼的末端需做90度彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍（φ10鋼筋為100mm,φ8的鋼筋直徑為80mm）。⑶、梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按照施工圖尺寸擺放鋼筋，鋼筋的交叉口要用鐵絲扎牢且綁扎規(guī)范。梁和構(gòu)造柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，要沿受力鋼筋垂直設(shè)置，柱中鋼筋的開口應(yīng)在四角錯(cuò)開綁扎，不要把開口都綁扎在同一根主筋上，柱中縱向鋼筋搭接處的彎鉤要朝向柱心，不要向一邊傾斜，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)要全部綁扎，箍筋平直部分與鋼筋交接可隔點(diǎn)綁扎。⑷、現(xiàn)澆板及樓梯鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁扎受力筋→綁扎負(fù)彎矩筋a、綁扎點(diǎn)牢固，綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有交點(diǎn)全部綁扎。若有雙層鋼筋，兩層筋間須加馬凳筋，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。b、主筋下綁保護(hù)層墊塊。c、電線管、予留孔洞等要及時(shí)配合安裝。模板工程：⑴、模板造型設(shè)計(jì)：根據(jù)本工程柱、梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板設(shè)計(jì)采用鋼木結(jié)合，以鋼模板為主，木模板配合靈活運(yùn)用。⑵、安裝構(gòu)造柱模板：柱模板采用組合鋼模拼裝用鋼管扣件固定，鋼管間距1000mm。⑶、安裝梁模板：工藝流程：在已拆模的柱身上，彈出梁底板線→搭設(shè)腳手架→梁底支柱安裝→安裝梁底鋼模板→綁扎梁筋→安裝梁側(cè)鋼模板→鋼管加固→加設(shè)水平拉桿或斜撐→檢查驗(yàn)收。安裝梁下支柱之前，支柱下墊通長木板（如底層則必須將土地面夯實(shí)后再墊木板），10cm方木，支柱離地50cm設(shè)一道水平拉桿，以上每隔2m設(shè)一道水平拉桿并加剪刀撐。⑷、安裝梁、構(gòu)造柱結(jié)合部模板：梁、構(gòu)造柱結(jié)合部接頭容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病，是施工的難點(diǎn)，在梁底和柱側(cè)，結(jié)合部采用陰角鋼模或配制專用竹膠板定型模板，梁底模板從兩端向中間配制，將需補(bǔ)接的木模置于跨中，便于配制固定。⑸、安裝現(xiàn)澆板模板：工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪竹膠模板→校正標(biāo)高→加設(shè)拉桿→檢查驗(yàn)收。采用竹膠模板，按照房間尺寸設(shè)滿堂架做支撐，頂部用Φ50鋼管做擱棚以支撐竹膠模板，間距為750mm。⑹、安裝樓梯間模板：a、樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。b、搭設(shè)豎向腳手鋼管和水平邊系桿。c、搭設(shè)支底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。d、放置木楞，其上面鋪樓梯底模，模板采用竹夾板。e、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。f、在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。g、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。h、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。i、在靠近樓梯側(cè)模板兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。⑺、模板拼縫處理：模板縫處理是量大而又較難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。樓層平臺(tái)模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙粘貼，從實(shí)際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。⑻、模板的拆除與維修：a、模板拆除的順序和方法：按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款及設(shè)計(jì)要求，作業(yè)班組拆除底模時(shí)必須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。b、為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。相對(duì)延長拆模時(shí)間，尤其對(duì)定型陰角模，拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機(jī)油做隔離劑。為保護(hù)混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板?；炷凉こ蹋喉艛嚢瑁喉艛嚢钑r(shí)要嚴(yán)格控制好配合比、水灰比，砂、石子車車過磅，專人負(fù)責(zé)。水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，砂控制含泥量，攪拌時(shí)間不少于90秒。砼澆筑前，要對(duì)模板支撐、標(biāo)高、鋼筋、軸線等進(jìn)行復(fù)核，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砼?；鶎犹幚恚簼仓徘耙鍜邲_洗模板和接觸的砼表面，柱子根部與梁柱接槎處在清理干凈的基礎(chǔ)上澆灌與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿做接槎灰。(1)構(gòu)造柱的砼澆筑：柱澆砼前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)梁、板砼澆筑：a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼施工過程中，振搗是關(guān)鍵，對(duì)振搗人員要定崗位掛牌施工，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實(shí)，振搗時(shí)要均勻排列，防止漏振。(3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、混凝土的養(yǎng)護(hù)：本工程安排專業(yè)養(yǎng)護(hù)小組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，定時(shí)澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。b、混凝土試驗(yàn)：混凝土入模前在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件留置要符合下列規(guī)定：①、強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。②、試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30%。砌磚工程：⑴、一般要求：在施工過程中，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所給的砂漿配合比及規(guī)范要求施工，并按要求留足砂漿試塊，對(duì)所用的材料、水泥、磚、砂必須進(jìn)行試驗(yàn)，要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，砂的含泥量不得超過5%，砌筑中磚的品種、規(guī)格尺寸必須檢查，要符合“24011553mm”標(biāo)準(zhǔn)，把好原材料、成品、半成品等材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)口，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，正在進(jìn)場(chǎng)的不合格材料，必須運(yùn)出工地以外。⑵、磚砌體的施工要點(diǎn)：a、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻邊線，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，開始砌筑時(shí)先進(jìn)行擺放，擺磚時(shí)應(yīng)注意門、窗位置等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下一致。砌磚采用一順一丁梅花丁砌法，磚柱不許的采用先砌四周后填心的包心砌法。b、準(zhǔn)備好所用的材料及工具，所需的木磚、拉墻鋼筋、預(yù)制過梁、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。c、砌筑實(shí)心墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低于80％，240墻雙面掛線。d、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度達(dá)到80％以上，做到灰縫橫平豎直，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚墻最上皮磚必須砌成丁磚。e、磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉墻鋼筋2Φ6間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處起，每邊不少于500mm，其末端應(yīng)加設(shè)90176。彎鉤。f、柱處磚與柱連接應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，柱兩邊應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)按先退后進(jìn)的原則設(shè)置，高度方向尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)，待磚砌完后，再支構(gòu)造柱模板。柱中鋼筋搭接與基礎(chǔ)或圈梁錨固，嚴(yán)格按圖紙要求及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。g、木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，預(yù)埋在洞中上下四皮磚位置，中間均布，木磚要提前做好防腐處理，磚墻上各種予留孔洞、上下水管道等均按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉筋的位置、鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。h、予制過梁安裝：安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿，坐灰厚度超過20mm要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端支撐點(diǎn)的長度應(yīng)一致，壓墻長度兩端共計(jì)不低于500mm。i、構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，并先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高每500mm設(shè)2Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。⑶、磚砌體質(zhì)量要求：a、砌磚上下錯(cuò)縫，每間無四皮磚的通縫。b、磚砌體接槎處灰漿飽滿，磚縫平直，每處接槎部位不得有水平灰縫厚度小于8mm或透亮等缺陷。c、預(yù)埋拉接結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合規(guī)范要求，留置間距偏差不超過一皮磚。d、構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，五退五進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。e、砌磚過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸