滾珠絲杠的設計計算與選用畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-09 05:59 本頁面
【正文】 批又一批的高速數(shù)控機床應運而生。它不僅要求有性能卓越的高速主軸，而且也對進給系統(tǒng)提出了很高的要求：(1)最大進給速度應達到40m/min或更高；(2)加速度要高，達到1g以上；(3)動態(tài)性能要好，達到較高的定位精度。縱向滾珠絲杠的設計與計算已知條件：工作臺重量=80KG=800N 工件及夾具最大重量=200N 工作臺最大行程=950mm工作臺導軌的摩擦系數(shù)為u= 快速進給速度 =4m/min 定位精度為20um/300mm,全行程25um,重復定位精度為10um 要求壽命為10000小時（單班制工作十年）。各種切削方式的縱向切削力Fa,速度V和時間比例q及其他見下表表一各種切削方式的縱向切削力Fa,速度V和時間比例q切削方式縱向切削力Pxi(N)垂向切削力Pzi(N)進給速度Vi(m/min)工作時間百分比%絲杠軸向載荷(N)絲杠轉(zhuǎn)速r/min強力切削2000120010220060一般切削100050030115080精切削500200150620100快速進給00４５1000375圖二 進給用滾珠絲杠裝配圖1） 確定滾珠絲杠副的導程 ：工作臺最高移動速度：電機最高轉(zhuǎn)速；I ：傳動比電機與絲杠間為齒輪連接式，i=4（取一級減速齒輪）由上表查得=4m/min，=1500r/min 查《現(xiàn)代機床設計手冊》取5mm2） 確定當量轉(zhuǎn)速與當量載荷（1） 各種切削方式下，絲杠轉(zhuǎn)速由上表查的=, =, =1, =4代入得120，160，200，800（2） 各種切削方式下，絲杠軸向載荷：絲杠軸向載荷，：縱向切削力，：垂向切削力由上表得(i=1,2,3,4)分別為2000 N,1000N,500N,0N (i=1,2,3,4)分別為1200N,500N,200N,0N 已知＝800 N，＝200 N 代入得(i=1,2,3,4)分別為2200N，1150N，620N，1000N（3） 當量轉(zhuǎn)速/100+/100+/100+/100數(shù)據(jù)代入得240r/min（4） 當量載荷帶入數(shù)據(jù)得＝1057N3） 初選滾珠絲杠副由公式《現(xiàn)代機床設計手冊》（－24）知查《現(xiàn)代機床設計手冊》表（－51）—表（－54）得＝1，＝1，＝1，＝，=，＝10000h代入數(shù)據(jù)可求得＝13589N=4)確定允許的最小螺紋底徑（1）估算絲杠允許的最大軸向變形量①（1/3—1/4）重復定位精度 ② (1/4—1/5 )定位精度：最大軸向變形量已知重復定位精度10定位精度25①＝3，②＝6取兩種結(jié)果最小值＝3（2）估算最小螺紋底徑絲杠要求預拉伸，取兩端固定的支承形式：最小螺紋底徑mmL＝（—）行程+(10—14) 靜摩擦力=已知行程950mm，＝800N, =代入數(shù)
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1