中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀分析50621376-文庫吧
2025-06-08 19:08 本頁面
【正文】 ERP/MES/PCS三層結構較好地解決了上述問題。這一結構將流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)劃分為：考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS；考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計劃ERP；以及考慮生產(chǎn)與管理結合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。這樣，就使流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質的信息問題得到了解決。 3．MES的定義 國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（Manufacturing Execution System Association，MESA）對MES的定義是“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。MES運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息?！?如此定義，道出了MES的設計、開發(fā)、實施都是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，而針對目前企業(yè)信息化建設過程中通常對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重視不夠的情況，我們研究所開發(fā)的目前國內唯一針對大型流程企業(yè)的專業(yè)MES系統(tǒng)以其精心的設計、完善的實施以及良好的維護等為MES的興起迎來了良好的開端。 美國的權威機構先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的： MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源（人員、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個層次：計劃層（MRPII/ERP），執(zhí)行層（MES），控制層（Control）。計劃層強調企業(yè)的計劃，它以客戶定單和市場需求為計劃源，充分利用企業(yè)內部的各種資源，降低庫存，提高企業(yè)效益；執(zhí)行層強調計劃的執(zhí)行，通過MES把MRPII/ERP與企業(yè)的現(xiàn)場控制有機地集成起來；控制層強調設備的控制，如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等的控制。 4. MES的作用 制造企業(yè)關心三個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？企業(yè)的生產(chǎn)計劃回答的是前兩個問題，“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實時的信息通道”，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。 近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡經(jīng)濟泡沫的破碎后，企業(yè)開始認識到要從最基礎的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而廣泛地應用。 企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業(yè)內部最重要最基本的活動——生產(chǎn)，它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。 MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器,也不同于偏重于作業(yè)與設備調度為主的單元控制器,而應將MES作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。 國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（MESA）定義了MES應具備的11個功能模塊：主要包括1)資源分配和狀態(tài)管理；2）操作/詳細排產(chǎn)；3）分配生產(chǎn)單元；4）文件控制；5）數(shù)據(jù)收集；6）勞動力管理；7）質量管理；8）過程管理；9）維護管理；10)產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理；11)性能分析和數(shù)據(jù)采集。實際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。 二、MES在中國應用的現(xiàn)狀 1．傳統(tǒng)的MES(TMES) 傳統(tǒng)的MES可大致分為兩大類：專用的MES系統(tǒng)(Point MES) 和整合的MES系統(tǒng)(Integrated MES)。專用的MES是指為解決某個特定領域問題，如車間維護、生產(chǎn)調度或S
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